CN202752240U - 一种梗丝风选分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梗丝风选分离装置,属于卷烟设备技术领域。一种梗丝风选分离装置,含有进料振槽、风机、出料皮带、电气控制***,所述分离装置主要由风机、分离主箱体、除尘部分组成,分离主箱体后端通过分风板与风机相连,设置在分离主箱体顶部的进料口正好位于分风板的前上方,分离主箱体的前端设置除尘部分,梗丝筛板位于分离主箱体的前方且与除尘振板相邻,在除尘振板和风机之间设置循环风管,分离主箱体的底部依次设置梗杆落料口、分离检测口、梗丝落料口,在除尘振板之下设置集尘箱。本实用新型设计合理,结构紧凑,使用方便,不仅能分离梗丝而且造碎很小,提高烟丝品质。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟设备技术领域,具体涉及一种用风选方法对梗丝进行分离的新型装置。
背景技术
现有技术中,梗丝分离***,主要由梗签分离器、落料器、除尘器、管线和风机5部分组成。由于受风面积和重量差异,烘丝后的梗丝、梗签在梗签分离器内进行分离。制丝工艺中一般采用膨胀技术,烘后的梗丝水分一般控制在13%左右,经测试梗丝悬浮速度在2.5~3.0m/s之间,梗签则在4.5m/s以上,物料在分离器中有两次分离机会。第一次物料经高速旋转抛丝辊抛入分离器,轻的物料上升,重的下沉;第二次受分离器振网下垂直气流上升的作用,使下沉物料再次得到上升分离机会,最后梗签经下料器排出(分离器内进风量大小可以调节,达到控制风速目的)。风选后梗丝经过管道送入落料器进料口,由于惯性沿箱体外壁冲向下料口,空气经网孔输送到除尘器除尘后排入大气中。现有技术中,由于梗丝分离所需的上升气流来自车间内,因此梗丝水分波动很大。另外原梗丝分离器受环境温湿度、风压、风管长度因素影响,造成梗丝碎丝率增加,工艺质量不达标。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种梗丝风选分离装置,不仅能实现梗丝、梗签、梗末的充分分离,而且对梗丝水分影响很小。
本实用新型的技术方案是:一种梗丝风选分离装置,含有进料振槽、风机、 出料皮带、电气控制***,所述分离装置主要由风机、分离主箱体、除尘部分组成,分离主箱体后端通过分风板与风机相连,设置在分离主箱体顶部的进料口正好位于分风板的前上方,分离主箱体的前端设置除尘部分,梗丝筛板位于分离主箱体的前方且与除尘振板相邻,在除尘振板和风机之间设置循环风管,分离主箱体的底部依次设置梗杆落料口、分离检测口、梗丝落料口,在除尘振板之下设置集尘箱。
风机的驱动电机通过减速机和联轴器与风机相连。除尘振板与振打电机相连。所述进料口之上设置有进料振槽。所述循环风管设置有风速检测仪和备用风口。所述梗丝筛板的角度是可连续活动调节的。所述梗丝落料口之下设置有出料皮带机。所述梗丝落料口的后侧设置可活动调节的梗丝调节板。所述进料口设置有进料口调节板。
本实用新型设计合理,结构紧凑,使用方便,不仅能分离梗丝而且造碎很小,提高烟丝品质。
附图说明
附图1是本实用新型一实施例结构示意图;
附图2是附图1的俯视结构示意图。
附图中标记分述如下:1—进料振槽;2—风机;3—梗签落料口;4—进料口;5—进料口调节板;6—分离主箱体;7—筛板;8—振打电机;9—分离检测口;10—除尘振板;11—循环风管;12—备用进风口;13—梗丝落料口;14—集尘箱;15—梗签箱;16—梗丝调节板;17—出料皮带机;18—分风板;19—风速检测仪;20—风机电机;21—联轴器;22—减速机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1、2所示,本实用新型的分离主箱体6是一个相对密封的腔体,其后端设置有与风机2连接的分风板18,采用变频电机控制风机2转速,其前端是除尘振板10,其顶部设置进料口4,其底部设置有梗签落料口3、分离检测口9、及梗丝落料 口13,分别用于分离后梗签和梗丝的收集。在梗丝落料口13之下设置出料皮带17将分离后的梗丝直接输送到下一工序。从附图2可见在除尘振板10和风机2之间设置的循环风管11,在本机形成一个气流循环,可保证梗丝的水分少受外部的影响。筛板7为活动连接方式,可根据需要进行调节,梗丝落料口13上的梗丝调节板16是可调节的,进料口4上的进料口调节板5也是可调节的,可以将进料及出料进行调节,从而保证梗丝的质量。当振打电机8发生故障或者除尘布袋堵住无法提供风压时,本装置能自动打开备用进风口12,以保证生产的顺利进行。本实用新型通过梗丝不同成分在气流中的不同速度进行分离。本装置处于一个密闭的环境中,通过风机进行内循环,因此对梗丝水分影响很小。
Claims (9)
1.一种梗丝风选分离装置,含有进料振槽、风机、出料皮带、电气控制***,其特征在于:所述分离装置主要由风机(2)、分离主箱体(6)、除尘部分组成,分离主箱体(6)后端通过分风板(18)与风机(2)相连,设置在分离主箱体(6)顶部的进料口(4)正好位于分风板(18)的前上方,分离主箱体(6)的前端设置除尘部分,梗丝筛板(7)位于分离主箱体(6)的前方且与除尘振板(10)相邻,在除尘振板(10)和风机(2)之间设置循环风管(11),分离主箱体(6)的底部依次设置梗杆落料口(3)、分离检测口(9)、梗丝落料口(13),在除尘振板(10)之下设置集尘箱。
2.根据权利要求1所述的一种梗丝风选分离装置,其特征在于:风机(2)的驱动电机(20)通过减速机(22)和联轴器(21)与风机(2)相连。
3.根据权利要求1所述的一种梗丝风选分离装置,其特征在于:除尘振板(10)与振打电机(8)相连。
4.根据权利要求1所述的一种梗丝风选分离装置,其特征在于:所述进料口(4)之上设置有进料振槽(1)。
5.根据权利要求1所述的一种梗丝风选分离装置,其特征在于:所述循环风管(11)设置有风速检测仪(19)和备用风口(12)。
6.根据权利要求1所述的一种梗丝风选分离装置,其特征在于:所述梗丝筛板(7)的角度是可连续活动调节的。
7.根据权利要求1所述的一种梗丝风选分离装置,其特征在于:所述梗丝落料口(13)之下设置有出料皮带机(17)。
8.根据权利要求1所述的一种梗丝风选分离装置,其特征在于:所述梗丝落料口(13)的后侧设置可活动调节的梗丝调节板(16)。
9.根据权利要求1所述的一种梗丝风选分离装置,其特征在于:所述进料口(4)设置有进料口调节板(5)。
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