CN202751952U - 混合催化的脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合催化的脱硝装置，该混合催化的脱硝装置包括氨水储罐、还原剂输送泵、空压机、混合器、蒸发装置、稀释水泵、非催化喷射装置、锅炉、催化喷射装置、以及催化反应器，其中，所述氨水储罐耦接还原剂输送泵，所述还原剂输送泵、空压机、以及稀释水泵均耦接至混合器，所述混合器耦接所述蒸发装置，所述蒸发装置分别耦接非催化喷射装置和催化喷射装置，所述非催化喷射装置向所述锅炉本体内喷射氨气，所述催化喷射装置在锅炉上部向锅炉内喷射氨气，所述催化反应器耦接所述锅炉上部。根据本实用新型的混合催化的脱硝装置，可有效进行脱销。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气中氮氧化物的处理技术，更确切地说，涉及一种混合催化的脱硝装置。
背景技术
2011年9月，国家环境保护部发布了《火电厂大气污染物排放标准》，2012年1月1日起实施。与2003年的旧标准相比，新标准大幅收紧了氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放限值，针对重点和环境敏感地区制定了更严格的大气污染物特别排放限值，并增设了汞和燃气锅炉的排放限值。
现在正是中国脱硝脱硫设备行业发展的关键时期，也是我国从“十一五”迈向“十二五”的过渡期，在全球金融危机风暴大环境及国内严峻经济形势下，一系列新的政策将会陆续出台，一批国家重大工程项目将陆续开工建设。而且，从长远看，钢铁厂、化工厂、垃圾焚烧炉等工业窑炉生产时也产生大量氮氧化物，这些领域的烟气脱硝市场同样广阔。因此，尽快做强、做大有国有自主产权的烟气脱硝产业意义重大，同时也有着巨大市场。
十二五规划中，以氮氧化物为重点的大气污染方面：
a.电力污染减排：
新建燃煤机组全部配套建设脱硝设施，脱硝效率达到80％以上；
未采用低氮燃烧技术或低氮燃烧效率低下应更新改造；
单机容量30千瓦以上，东部和其它省会城市单机容量20千瓦以上的现役机组实施脱硝改造，综合效率70％以上。加强已投运脱硝设施的监管。
b.加快非电重点行业脱硝进程：
新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施；
c.因地制宜开展燃煤锅炉烟气治理：
新建大中型燃煤锅炉应安装脱硫脱硝设施；
东部35吨以上的现有燃煤锅炉应安装低氮燃烧设施；
实用新型内容
要解决的技术问题
1、随着环保力度的加大，对脱硝效率的要求越来越高，脱硝效率要求至80％以上甚至更高；
2、对脱硝的要求已经扩展的整个火电、钢铁、化工行业，工况更加复杂；
3、目前现有的脱硝方式主要以选择性催化还原方式为主，提高脱硝效率需要不断加入催化剂的投入；
4、脱硝设备的脱硝效率不好控制，不能适应不断严格的排放政策；
本技术方案着重解决以上四个问题，本实用新型的优点是在传统的脱硝技术的原理上结合非催化与催化的脱硝原理，优化装置结构，能广泛地适用于各种烟气中的污染物反应，较其它烟气脱硝装置更环保、实用，有更高的脱硝效率，综合的解决了上述四个问题。
技术方案
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种混合催化的脱硝装置，包括氨水储罐、还原剂输送泵、空压机、混合器、蒸发装置、稀释水泵、非催化喷射装置、锅炉、催化喷射装置、以及催化反应器，其中，所述氨水储罐耦接还原剂输送泵，所述还原剂输送泵、空压机、以及稀释水泵均耦接至混合器，所述混合器耦接所述蒸发装置，所述蒸发装置分别耦接非催化喷射装置和催化喷射装置，所述非催化喷射装置向所述锅炉本体内喷射氨气，所述催化喷射装置在锅炉上部向锅炉内喷射氨气，所述催化反应器耦接所述锅炉上部。
所述混合催化的脱硝装置还可包括空气预热器，所述催化反应器通过所述空气预热器耦接有烟气出口。
技术效果
根据本实用新型的冷却除尘除氟器，可
1.适应烟气的变化(包括烟气量与烟气温度的变化)；
2.有很好的接触面积与接触时间，脱硝效率高；
3.可以根据出入口氮氧化物含量进行经济调节；
4.同样脱硝效率下，可以节省催化剂层数，节省运行成本。
附图说明
从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：
图1为根据本实用新型的混合催化的脱硝装置示意图；
图1中：1、氨水储罐；2、还原剂输送泵；3、空压机；4、混合器；5、蒸发装置；6、稀释水泵；7、非催化喷射装置；8、锅炉；9、催化喷射装置；10、催化反应器；11、空气预热器。
具体实施方式
以下，将结合附图对本实用新型具体实施例方式进行详细描述。
如图1所示，根据本实用新型的混合催化的脱硝装置，包括氨水储罐、还原剂输送泵、空压机、混合器、蒸发装置、稀释水泵、非催化喷射装置、锅炉、催化喷射装置、以及催化反应器，其中，所述氨水储罐耦接还原剂输送泵，所述还原剂输送泵、空压机、以及稀释水泵均耦接至混合器，所述混合器耦接所述蒸发装置，所述蒸发装置分别耦接非催化喷射装置和催化喷射装置，所述非催化喷射装置向所述锅炉本体内喷射氨气，所述催化喷射装置在锅炉上部向锅炉内喷射氨气，所述催化反应器耦接所述锅炉上部。所述混合催化的脱硝装置还可包括空气预热器，所述催化反应器通过所述空气预热器耦接有烟气出口。
烟气由锅炉8产生出来，与非催化喷射装置7中喷射出来的氨气进行初步反应，去除部分氮氧化物，烟气继续向上温度不断下降，当烟气下降至300-400摄氏度时，与催化喷射装置9喷射出来的氨气进行充分接触，然后烟气进入催化反应器10进行催化还原反应，充分去除氮氧化物。然后去除氮氧化物的烟气进入空气预热器11并由烟气出口排出。氨水储罐1内储存氨水，通过还原剂输送泵2将氨水输送至混合器4，与空压机3输送过来的高压空气和稀释水泵6输送的工艺水充分混合，混合后的液体进入蒸发装置5充分蒸发，为喷射装置提供合格的氨气。从而达到整个***对烟气中氮氧化物的去除效果。
尽管已示出和描述了本实用新型的优选实施例，可以设想，本领域的技术人员可在所附权利要求的精神和范围内设计对本实用新型的各种修改。
Claims (2)
1.一种混合催化的脱硝装置，其特征在于：
该混合催化的脱硝装置包括氨水储罐、还原剂输送泵、空压机、混合器、蒸发装置、稀释水泵、非催化喷射装置、锅炉、催化喷射装置、以及催化反应器，
其中，所述氨水储罐耦接还原剂输送泵，所述还原剂输送泵、空压机、以及稀释水泵均耦接至混合器，所述混合器耦接所述蒸发装置，所述蒸发装置分别耦接非催化喷射装置和催化喷射装置，所述非催化喷射装置向所述锅炉本体内喷射氨气，所述催化喷射装置在锅炉上部向锅炉内喷射氨气，所述催化反应器耦接所述锅炉上部。
2.如权利要求1所述的混合催化的脱硝装置，其特征在于：
所述混合催化的脱硝装置还包括空气预热器，所述催化反应器通过所述空气预热器耦接有烟气出口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220364478 CN202751952U (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 混合催化的脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220364478 CN202751952U (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 混合催化的脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202751952U true CN202751952U (zh) | 2013-02-27 |
Family
ID=47731149
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| CN 201220364478 Expired - Fee Related CN202751952U (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 混合催化的脱硝装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202751952U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104383808A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-04 | 天津天和环能科技有限公司 | 一种利用固态有机脱硝剂进行烟气脱硝的工艺及装置 |
| CN105561754A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-11 | 山东巨亚环保科技股份有限公司 | 一种锅炉脱硝装置 |
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2012
- 2012-07-25 CN CN 201220364478 patent/CN202751952U/zh not_active Expired - Fee Related
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