CN202748592U - 一种碳粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸地安装在图像形成装置鼓组件中的碳粉盒，所述碳粉盒包括侧壁，送粉部件，显影部件和与所述显影部件导电连接的电极，所述电极可以从第一位置旋转到第二位置。本实用新型提供的碳粉盒，其电极可以旋转运动，使得碳粉盒的电极与打印机的输入电极保持充分导通。

Description

一种碳粉盒

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸的安装在图像形成装置中的碳粉盒。

背景技术

现有技术公开了一种图像形成装置，图像形成装置包括鼓组件，感光元件，碳粉盒是可拆卸的安装在图像形成装置中，其中碳粉盒包括送粉部件，显影部件，当碳粉盒装入图像形成装置后，显影部件接触感光元件并为感光元件提供碳粉，因此感光元件的表面形成碳粉图像。

现有技术公开的碳粉盒包括与送粉部件，显影部件导通连接的电极，电极是固定在碳粉盒的侧壁上，随着打印机使用时间的变长，由于打印机在工作的状态下，存在振动，导致碳粉盒的电极和打印机中的输入电极之间摩擦碰撞，使得打印机中的输入电极日渐磨损，致使碳粉盒的电极与打印机中的输入电极之间存在间隙，从而导致碳粉盒的电极同打印机的输入电极导电不良，进而影响打印的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种碳粉盒，以解决现有技术碳粉盒在装入打印机后，由于打印机中的输入电极随着使用时间的变长磨损严重，进而导致碳粉盒的电极同打印机中的输入电极存在导通不良的技术缺陷。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种可拆卸地安装在图像形成装置鼓组件中的碳粉盒，所述碳粉盒包括侧壁，送粉部件，显影部件和与所述显影部件导电连接的电极，所述电极可以从第一位置旋转到第二位置。

所述第一位置是所述碳粉盒装入所述鼓组件之前电极的位置，所述第二位置是所述碳粉盒装入所述鼓组件之后电极的位置。

所述碳粉盒还包括与所述送粉部件和所述显影部件连接的导电板。

所述导电板包括凹槽，所述电极包括与所述导电板凹槽配合的凸起。

所述电极和所述导电板之间设置有弹性部件。

所述弹性部件包括第一端部和第二端部，所述第一端部抵接在所述导电板上，第二端部抵接在所述电极上。

所述弹性部件为扭簧或拉簧或弹簧。

在采用上述技术方案后，由于碳粉盒的电极的位置不是在固定的，而是可以绕显影部件的轴旋转，碳粉盒装入鼓组件之后，其电极在鼓组件侧壁迫推力的作用下旋转运动至与图像形成装置输入电极接触的位置，因此碳粉盒电极与图像形成装置的输入电极能够充分导通连接，此方案工艺简单，成本低，解决了现有技术碳粉盒的电极与打印机中的输入电极导通不良的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型碳粉盒的结构视图；

图2是本实用新型碳粉盒第一实施例装入鼓组件后电极所在位置视图；

图3是本实用新型碳粉盒第一实施例装入鼓组件后移除电极后的结构视图；

图4是本实用新型碳粉盒第一实施例从鼓组件拆卸后电极所在位置视图；

图5是本实用新型碳粉盒第一实施例从鼓组件拆卸后移除电极的结构视图；

图6是本实用新型碳粉盒第一实施例电极第一视图；

图7是本实用新型碳粉盒第一实施例电极第二视图；

图8是本实用新型碳粉盒第一实施例电极第三视图；

图9是本实用新型碳粉盒第一实施例的局部分解视图；

图10是本实用新型碳粉盒第二实施例的局部视图；

图11是本实用新型碳粉盒第二实施例局部分解视图；

图12是本实用新型碳粉盒第二实施例装入鼓组件后电极所在位置视图；

图13是本实用新型碳粉盒第二实施例从鼓组件拆卸后电极所在位置视图；

图14是本实用新型鼓组件的结构视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例：

如图1所示：碳粉盒1包括粉仓2存储碳粉，送粉辊轴5a，显影辊6可旋转的被粉仓2的两侧壁支撑，出粉刀4与显影辊6的外轮廓接触，来限制显影辊6表面碳粉的厚度，同时还包括卡簧9将电极3固定在显影辊轴6a上。如图2至图9所示：导电板7包括两孔7a，7b分别与显影辊轴6a，送粉辊轴5a配合，其中导电板7是由导电材料制成，扭簧8套接在显影辊轴6a上并且第一端部8a抵接在导电板7的两凸起7c构成的槽内，第二端部8b抵接在电极3的两凸起3d构成的槽内，电极3包括孔3a与显影辊轴6a配合，触点3b同打印机中的输入电极接触，还包括弧形突起3c，电极3由导电材料制成，卡簧9固定在显影辊轴6a端部防止电极3从显影辊轴6a上脱落。

如图14所示，鼓组件12包括侧壁13，感光元件14，碳粉盒1装入鼓组件12之后，显影辊6同感光元件14接触，因此感光元件14表面形成碳粉图像。

如图2至图3所示：在碳粉盒1装入鼓组件12的过程中，由于电极3的弧形突起3c与鼓组件12的侧壁13接触，因此鼓组件12的侧壁13会对电极3的弧形突起3c施加一个向上的迫推力，因此电极3在迫推力的作用下会顺时针旋转，从如图4所示的位置旋转到如图2所示的位置，在电极3顺时针旋转的过程中，其凸起3d会迫推扭簧8的第二端部8b，因此在碳粉盒1装入鼓组件12的过程中，扭簧8的第二端部8b从如图5所示的位置被压缩到如图3所示的位置。当碳粉盒1装入鼓组件12后，将碳粉盒1和鼓组件12的组合体装入打印机，电极3的触点3b与打印机中的输入电极导通连接，因此电压经过显影辊轴6a传送到导电板7，从而导电板7将电压传送到送粉辊轴5a上。由于电极3的触点3b在鼓组件12的侧壁13的作用力下顺时针旋转使得电极3的触点3b更加靠近打印机中的输入电极，因此保证电极3的触点3b同打印机中的输入电极充分导通。

如图4至图5所示：碳粉盒1从鼓组件12拆卸后，由于电极3的弧形突起3c不再受到鼓组件12的侧壁13施加的迫推力，因此扭簧8的第二端部8b不再受到电极3的两凸起3d施加的迫推力，因此扭簧8的第二端部8b开始恢复形变，从如图3所示的位置恢复到如图5所示的位置，扭簧8的第二端部8b在恢复形变的过程中，迫推电极3的两凸起3d使得电极3从如图2所示的位置逆时针旋转到如图4所示的位置。

第二实施例：

如图10至图11所示：导电板10包括孔10a，10b分别与显影辊轴6a.送粉辊轴5a配合，同时还包括弧形凹槽10c与电极11的凸起11d配合，电极11包括孔11a套接在显影辊轴6a上，使得电极11的凸起11d可以绕显影辊轴6a为圆心在导电板10的弧形凹槽10c内转动，电极11的触点11b与打印机中的输入电极接触，卡簧9将电极11固定在显影辊轴6a端部防止其脱落。

碳粉盒在装入鼓组件12的过程中，由于电极11的弧形突起11c与鼓组件12的侧壁13接触，并受到侧壁13施加向上的迫推力，使得电极11的凸起11d以显影辊轴6a为圆心在导电板10的弧形凹槽10c内顺时针旋转到10c1的位置，因此电极11从如图13所示的位置顺时针旋转到如图12所示的位置，将碳粉盒与鼓组件12的组合体装入打印机后，此时的碳粉盒电极11的触点11b在迫推力的作用下与打印机中的输入电极充分导通。

碳粉盒在从鼓组件12拆卸的过程中，由于电极11的弧形突起11c不再受到鼓组件12的侧壁13施加的迫推力，因此在电极11自身的重力作用下，使得电极11的凸起11d以显影辊轴6a为圆心在导电板10的弧形凹槽10c内逆时针旋转到10c2的位置，因此电极11从如图12所示的位置逆时针旋转到如图13所示的位置。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；例如第一实施例中，电极3和导电板7之间的弹性部件不仅只限于扭簧，还可以是弹簧或者拉簧，使得碳粉盒在装入鼓组件12的过程中实现电极3从第一位置旋转到第二位置。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可拆卸地安装在图像形成装置鼓组件中的碳粉盒，所述碳粉盒包括侧壁，送粉部件，显影部件和与所述显影部件导电连接的电极，其特征在于，所述电极可以从第一位置旋转到第二位置。

2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于，所述第一位置是所述碳粉盒装入所述鼓组件之前电极的位置，所述第二位置是所述碳粉盒装入所述鼓组件之后电极的位置。

3.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于，所述碳粉盒还包括与所述送粉部件和所述显影部件连接的导电板。

4.根据权利要求3所述的碳粉盒，其特征在于，所述导电板包括凹槽，所述电极包括与所述导电板凹槽配合的凸起。

5.根据权利要求2或3所述的碳粉盒，其特征在于，所述电极和所述导电板之间设置有弹性部件。

6.根据权利要求5所述的碳粉盒，其特征在于，所述弹性部件包括第一端部和第二端部，所述第一端部抵接在所述导电板上，第二端部抵接在所述电极上。

7.根据权利要求6所述的碳粉盒，其特征在于，所述弹性部件为扭簧或拉簧或弹簧。

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