CN202747877U - 双金属复合式纯铜翅片管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双金属复合式纯铜翅片管，包括基管、纯铜管，纯铜管套在基管上，在纯铜管的外周上轧制有多个翅片，当双金属复合式纯铜翅片管安装于管板上时，基管的端部外壁上设有多个环状凸起；管板上设有管板孔，所述的管板孔内壁设有多个环状凹槽。管板孔的左端的外缘设有1.5×45°倒角。管板孔的左端的内径比右端的内径大0.2mm，基管的外径为小于等于30mm，管壁厚度为小于等于2mm。本实用新型接触热阻低，在较大温度变化范围内能保持稳定的低值，换热系数高，不受腐蚀，对温度突变及振动有良好抗力；换热面积大，传热量高，结构可靠，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及空冷、油冷换热器领域，具体涉及一种双金属复合式纯铜翅片管。
背景技术
传统工业中使用的空冷、油冷换热器，多以绕簧式、穿片式及绕片式等类型的换热管作为换热元件，此类换热管因存在接触热阻大、换热效率低、外表面不易清洗等缺陷，进而被一种轧制铝翅片管逐步替代，但是在相同的工况条件下，因铝翅片换热效率远低于纯铜翅片，无法满足因空间小、要求换热效率高的要求；另外翅片管基管与管板孔采用传统的胀接密封方法，因承压能力有限，无法满足胀接密封部位需承受高压的要求。
实用新型内容
针对上述翅片管及其胀接方法目前存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是公开一种双金属复合式纯铜翅片管。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种双金属复合式纯铜翅片管，包括基管、纯铜管，纯铜管套在基管上，在纯铜管的外周上轧制有多个翅片；纯铜管或用纯铜带代替，纯铜带紧密缠绕在基管上形成多个翅片；基管是T2紫铜管、白铜管、钛管或不锈钢管。
本实用新型还有这样一些技术特征：当所述的双金属复合式纯铜翅片管，安装于管板上时，基管的端部外壁上设有多个环状凸起；管板上设有管板孔，所述的管板孔内壁设有多个环状凹槽。管板孔的左端外缘设有1.5×45°倒角。管板孔的左端内径比右端内径大0.2mm，基管的外径为小于等于30mm，管壁厚度为小于等于2mm。
本实用新型的有益效果在于：
接触热阻低，在较大温度变化范围内能保持稳定的低值，换热系数高，基管由外层翅片管保护不受腐蚀，对温度突变及振动有良好抗力；单位长度换热面积大，传热量高，结构可靠，使用寿命长；翅片表面光滑无毛刺、无褶皱、不易结垢、不易变形、易于清洗，易于排除表面积水、流动阻力低，能长期保持良好的传热性能；
而且双金属复合式纯铜翅片管的翅片是纯铜的，换热效率远超出铝翅片管，从而满足在空间小、换热效率高、胀接密封部位承压能力高等使用标准。
附图说明
图1为本实用新型所述的管板结构示意图；
图2为本实用新型所述的双金属复合式纯铜翅片管及其与管板的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
如图2所示，一种双金属复合式纯铜翅片管，包括基管1、纯铜管2，纯铜管2套在基管1上，在纯铜管2的外周上轧制有多个翅片3；纯铜管2或用纯铜带代替，纯铜带紧密缠绕在基管1上形成多个翅片3；基管1是T2紫铜管、白铜管、钛管或不锈钢管。
如图1、图2所示，当所述的双金属复合式纯铜翅片管安装于管板4上时，管板4上设有管板孔5，管板孔5内壁设有多个环状凹槽7。管板孔5的左端外缘设有1.5×45°倒角。管板孔5的左端内径比右端内径大0.2mm, 基管1的外径为小于等于30mm，管壁厚度为小于等于2mm。
在将翅片管基管1装配到管板孔5上时，基管管壁1在胀力作用下向外膨胀，在管板孔5内形成左大右小的喇叭状，增加基管1与管板孔5的附着强度；
每个管板孔5的内壁均有一道或多道间距相等的环状凹槽7，基管管壁受到胀力的作用形成环状凸起6，会凸进环形凹槽7内，进一步增加基管1与管板孔5的附着强度；
管板孔5左端外缘上设置有1.5×45°倒角；基管端头胀接后受胀力的作用，会在管板孔5的倒角位置形成喇叭状，从而进一步增加基管1与管板孔5的附着强度。
通过水压实验证明，翅片管基管和管板孔采用上述胀接密封，比采用传统胀接密封的承压能力提高50％以上，进一步提高设备运行的安全裕度，同时在单位时间内允许提高换热介质的流速和流量，进一步提高换热器的换热效率。
Claims (7)
1.一种双金属复合式纯铜翅片管，包括基管（1）、纯铜管（2），其特征在于：所述的纯铜管（2）套在基管（1）上，在纯铜管（2）的外周上轧制有多个翅片（3）。
2.如权利要求1所述的双金属复合式纯铜翅片管，其特征在于：所述的纯铜管（2）或用纯铜带代替，纯铜带紧密缠绕在基管（1）上形成多个翅片（3）。
3.如权利要求1所述的双金属复合式纯铜翅片管，其特征在于：所述的基管（1）是T2紫铜管、白铜管、钛管或不锈钢管。
4.如权利要求1所述的双金属复合式纯铜翅片管，当安装于管板（4）上时，其特征在于：管板（4）上设有管板孔（5），基管（1）的端部外壁上设有多个环状凸起（6）。
5.如权利要求4所述的双金属复合式纯铜翅片管，其特征在于：管板孔（5）内设有多个环状凹槽（7）。
6.如权利要求4所述的双金属复合式纯铜翅片管，其特征在于：管板孔（5）的左端的外缘设有1.5×45°倒角。
7.如权利要求4所述的双金属复合式纯铜翅片管，其特征在于：所述的管板孔（5）的左端的内径比右端的内径大0.2mm, 基管（1）的外径为小于等于30mm，管壁厚度为小于等于2mm。
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