CN202747403U - 组合式生物质灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式生物质灶，涉及生物质灶灶具制造技术领域，包括有灶架和装在所述灶架内的多个灶芯，相邻两个所述灶芯之间设有付灶芯，所述付灶芯的两侧分别设有导热管，所述导热管与相邻的所述灶芯连通；在所述灶架内壁与所述灶芯之间及所述灶芯和所述付灶芯之间填充有耐火材料；所述灶芯设有斜伸到灶架外的进料口；与现有技术相比，本实用新型增设有通过导热管与相邻灶芯连通的付灶芯，可通过付灶芯对相邻灶芯内未对着灶口上方锅具进行加热的余热加收利用，减少随着烟气散失到空气中的热损失，提高能源的利用率；特别对于本组合式生物质灶的热效率为45%的灶芯，余热回收效果尤为明显，其结构简单，适于推广应用。

Description

组合式生物质灶

技术领域

本实用新型涉及生物质灶灶具制造技术领域，尤其是一种用生物质为燃料的有多个灶芯组合的炉灶。 

背景技术

随着节能环保意识的提高，越来越多的生物质燃料得到利用。饭店专用灶具也在向用生物质为燃料的方向发展。目前常用的一种组合式生物质灶的技术方案大致是,包括有一个灶架和装在所述灶架内的多个灶芯，多个所述灶芯邻近灶口处均设有排烟管，于所述灶芯下部设有连接风机的输气管，所述灶架与所述灶芯之间填充有保温材料。这种组合式生物质灶在使用过程中存在如下不足： 1、使用时一般均为多眼灶芯同时开火，将炊具置于火上加热的同时余热随着烟气散失到空气中，因此热量损失较大；尤其是当生物质未充分燃烧时，使得烟气带走的热量损失占总热量的绝大部分，因此这些灶具的能源利用效率极低，浪费严重。2、由于进料口就设在灶芯的灶膛口，时常要将炊具移开往灶膛里添加生物质燃料，不仅容易打乱正常的烹饪作业，还容易造成人员的烫伤。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有多种灶芯组合的可进行余热回收的组合式生物质灶。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：一种组合式生物质灶包括有灶架和装在所述灶架内的多个灶芯，相邻两个所述灶芯之间设有付灶芯，所述付灶芯的两侧分别设有导热管，所述导热管与相邻的所述灶芯连通；在所述灶架内壁与所述灶芯之间及所述灶芯和所述付灶芯之间填充有耐火材料；所述灶芯设有斜伸到灶架外的进料口。 

上述组合式生物质灶技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述灶芯包括有灶膛和套装在所述灶膛外的炉灶套，所述灶膛与所述炉灶套之间为供气室，所述灶膛其底板和其管壁均分布有多个与所述供气室连通的送风孔；所述灶膛的管壁近上端位置处和近下端位置处的所述送风孔呈圆周分布，该两处呈圆周分布的所述送风孔之间的所述送风孔呈螺旋线分布，所述螺旋线的螺旋角β为arctg3πd/H，H为所述灶膛的高度，d为所述灶膛的直径；所述灶膛于所述进料口一侧的管壁分布的所述送风孔的数量与所述灶膛另一侧的管壁分布的所述送风孔的数量比为8：5；所述灶膛的管壁和底板分布的所述送风孔均为锥孔，所述锥孔的小孔端位于所述灶膛内壁；近灶膛下端位置处呈圆周分布的所述锥孔和呈螺旋线分布的所述锥孔的小孔端倾斜向上，近灶膛上端位置处呈圆周分布的所述锥孔的小孔端倾斜向下；所述灶膛的底板上设有排灰口，所述排灰口上装有排灰栓。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：1、增设有通过导热管与相邻灶芯连通的付灶芯，通过付灶芯可对相邻灶芯内未对着灶口上方炊具进行加热的余热回收利用，减少随着烟气散失到空气中的热损失，提高能源的利用率；特别对于该移动式生物质灶的热效率为45%的灶芯，余热回收效果尤为明显，可在用灶芯进行烹饪作业的同时用付灶芯进行煲汤。2、设有斜伸到灶架外的进料口，使得燃料的添加更加方便。3、其结构简单，适于推广应用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图。 

图2是图1的A-A处的剖视图。 

图3是本实用新型实施例的灶芯的结构示意图。 

图4是本实用新型实施例灶膛管壁送风孔螺旋线分布的示意图。 

图5是图3中的Ⅰ处的局部放大图。 

图6是图3中的Ⅱ处的局部放大图。 

图7是图3中的Ⅲ处的局部放大图。 

图8是本实用新型实施例的灶膛管壁的送风孔分布的螺旋线导程h的展开图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述： 

图1、图2所示的组合式生物质灶包括有灶架10和装在灶架10内的多个灶芯，本实施例为两个灶芯；相邻两个灶芯之间设有付灶芯11，付灶芯11的两侧分别设有导热管12，导热管12与相邻的灶芯连通；在灶架10内壁与灶芯之间及灶芯和付灶芯11之间填充有耐火材料9，本实施例中的耐火材料9为耐水水泥；灶芯设有斜伸到灶架10外的进料口4，使得燃料的添加更加方便。

如图3所示的灶芯包括有灶膛3和套装在灶膛3外的炉灶套2，灶膛3与炉灶套2之间为供气室，灶膛3管壁与进料口4的一端焊接连接；灶膛3其底板5和管壁均分布有多个与供气室连通的送风孔；灶膛3的底板5上设有排灰口，于排灰口上装有排灰栓6；炉灶套2邻近灶膛口处设有排烟管1，两个灶芯的排烟管1在灶架10外合并成向外的排烟总管。 

如图4所示的灶膛3的的管壁近上端位置处和近下端位置处的所述送风孔呈圆周分布，该两处呈圆周分布的送风孔之间的送风孔呈螺旋线分布，螺旋线的螺旋角β为arctg3πd/H，H为灶膛的高度，d为灶膛的直径；灶膛3于进料口4一侧的管壁分布的送风孔的数量与灶膛3另一侧的管壁分布的送风孔的数量比为8：5；灶膛3的管壁和底板5分布的送风孔均为锥孔，锥孔的小孔端位于所述灶膛3内壁；图5为灶膛3的底板5的送风孔；近灶膛3下端位置处呈圆周分布的锥孔和呈螺旋线分布的锥孔的小孔端倾斜向上，图6所示；呈圆周分布的所述锥孔的小孔端倾斜向下，如图7所示；图8是灶膛3管壁送风孔分布的螺旋线导程h的展开示意图，根据灶膛的尺寸计算出螺旋线的导程并画出展开图，按图在灶膛3的管壁上划线钻孔。灶膛3的结构及送风孔的分布是按生物质燃料的燃烧特点设计，因此在燃烧过程中产生的火焰大，火力足，平均火力强度大；燃烧充分，没有结渣现象，燃烧后所剩的灰白色灰烬量很少；经检测组合式生物质灶的芯灶的热效率为45%高于炊事型炉大于等于35%的标准。灶膛3的底板5上装有排灰栓6，以防生物质燃料中夹杂有砂土等杂质，需要时，将排灰栓6从灶膛3中取出，用水把杂质通过输气管7冲出。 

使用时，当组合式生物质灶内有灶芯在工作，由于设有通过导热管12与相邻灶芯连通的付灶芯11，可对相邻灶芯内未对着灶口上方炊具进行加热的余热回收利用，减少随着烟气散失到空气中的热损失，提高能源的利用率；由于本实施例采用的灶芯的热效率为45%，因此余热回收效果尤为明显，可在用灶芯进行烹饪作业的同时用付灶芯11进行煲汤。 

Claims (3)

1.一种组合式生物质灶，包括有灶架（10）和装在所述灶架（10）内的多个灶芯，其特征在于：相邻两个所述灶芯之间设有付灶芯（11），所述付灶芯（11）的两侧分别设有导热管（12），所述导热管（12）与相邻的所述灶芯连通；在所述灶架（10）内壁与所述灶芯之间及所述灶芯和所述付灶芯（11）之间填充有耐火材料（9）；所述灶芯设有斜伸到灶架（10）外的进料口（4）。

2.根据权利要求1所述的组合式生物质灶，其特征在于：所述灶芯包括有灶膛（3）和套装在所述灶膛（3）外的炉灶套（2），所述灶膛（3）与所述炉灶套（2）之间为供气室，所述灶膛（3）其底板（5）和其管壁均分布有多个与所述供气室连通的送风孔；

所述灶膛（3）的管壁近上端位置处和近下端位置处的所述送风孔呈圆周分布，该两处呈圆周分布的所述送风孔之间的所述送风孔呈螺旋线分布，所述螺旋线的螺旋角β为arctg3πd/H，H为所述灶膛的高度，d为所述灶膛的直径；所述灶膛（3）于所述进料口（4）一侧的管壁分布的所述送风孔的数量与所述灶膛（3）另一侧的管壁分布的所述送风孔的数量比为8：5；

所述灶膛（3）的管壁和底板（5）分布的所述送风孔均为锥孔，所述锥孔的小孔端位于所述灶膛（3）内壁；近灶膛（3）下端位置处呈圆周分布的所述锥孔和呈螺旋线分布的所述锥孔的小孔端倾斜向上，近灶膛（3）上端位置处呈圆周分布的所述锥孔的小孔端倾斜向下。

3.根据权利要求2所述的组合式生物质灶，其特征在于：所述灶膛（3）的底板（5）上设有排灰口，所述排灰口上装有排灰栓（6）。

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