CN202742803U - 一种光伏电池丝网印刷工艺用印刷板 - Google Patents

一种光伏电池丝网印刷工艺用印刷板 Download PDF

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朱旭东
刘峰
何金华
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WUXI JIARUI PHOTOVOLTAIC CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于光伏电池丝网印刷工艺的印刷板,印刷板的形状与光伏电池片相同,并且布满圆孔,印刷出来的线条平整,边缘整齐。栅线的制作更加可控,从而节省浆料,让栅线更窄,增加光照面积,提高电池片效率。

Description

一种光伏电池丝网印刷工艺用印刷板
技术领域
本实用新型涉及一种用于丝网印刷工艺中的印刷板,属于光伏电池制造领域。
背景技术
光伏电池的制造中,主要利用丝网印刷工艺来形成电池片表面的栅线图案。现有技术中是在钢丝网上,利用感光胶形成栅线图案。然后将丝网置于电池片上方1mm处并在丝网一端倒入浆料,用刮刀在浆料部位施加一定压力,使浆料从丝网露出的图案部分的网孔中挤压到基片上。
这种网版的缺点:1、做一段时间张力下降,易出现断线等,效率不稳。2、由于是网络结构,印刷的线条表面不平整。3、同样,由于是网络结构,印刷的线条边缘不整齐。
发明内容
发明目的:本实用新型提供一种丝网印刷工艺用印刷板,印刷出的线条表面平整,边缘整齐。
技术方案:一种光伏电池丝网印刷工艺用印刷板,所述印刷板由不锈钢制作而成,其形状与光伏电池片相同。印刷板上布满用激光打孔技术做出的圆孔。这些圆孔的孔径为30-60um,相邻两个圆孔的孔间距为15-20um。
用不锈钢替代传统的钢材质,可以防止钢生锈影响产品品质。
传统的钢丝网在使用过程中容易变形,造成印刷线条表面不平整,边缘不整齐。用不锈钢板才能有一定的刚性,长时间保持原始形状。但如果钢板过厚,刚性太强,又不容易在丝网印刷完成后,把钢板与电池片分开,经过反复实践,0.15mm是一个比较合适的厚度,既有刚性又能保持一定的弹性。
现有的丝网印刷工艺是使浆料通过丝网上的孔,被刮刀挤压到电池片上。为了让浆料能够通过印刷板,利用激光在板上打孔。此外,在现有的丝网印刷工艺中,一般在丝网的上下两面打一定厚度的浆料,控制电池片上浆料印刷的厚度。在本实用新型中为了让浆料能在印刷板上牢固的粘牢,就需要打孔,这样可以利用浆料的粘性,使得两面的浆料通过圆孔相互粘连。
有益效果:本实用新型所述印刷板不易变形,用来替代传统的钢丝网,可以使印刷出的线条平整,边缘整齐。横截面积不一的栅线,其电阻是由横截面积最小的部分决定的。现在由于栅线的制作更加可控,可以让栅线始终保持最小截面积,而不增加电阻。这样可以节省浆料,让栅线更窄,增加光照面积,提高电池片效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的印刷板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
如图1所示,由不锈钢制成的印刷板,长38cm,宽38cm,厚0.15mm,然后使用激光打孔技术,在印刷板上打满孔径45um,相邻孔间距18um的圆孔1。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于光伏电池丝网印刷工艺的印刷板,其特征在于:所述印刷板为不锈钢材质制作,并且布满圆孔(1)。
2.根据权利要求1所述的用于光伏电池丝网印刷工艺的印刷板,其特征在于所述印刷板的厚度为0.15mm。
3.根据权利要求1所述的用于光伏电池丝网印刷工艺的印刷板,其特征在于所述圆孔(1)的孔径30-60um,相邻两个圆孔(1)的孔间距15-20um。
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CN102756540A (zh) * 2012-08-06 2012-10-31 无锡嘉瑞光伏有限公司 一种光伏电池丝网印刷工艺用印刷板

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