CN202741621U

CN202741621U - 带新型压边装置的炊具成型机

Info

Publication number: CN202741621U
Application number: CN 201220408275
Authority: CN
Inventors: 余弦; 陈爱民; 曹飞
Original assignee: Keda Industrial Co Ltd
Current assignee: Keda Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种带新型压边装置的炊具成型机。其包括主框架，所述主框架上设有主驱动组件、活动横梁、底座、模具连接板、模具和压边板；所述压边板由一液压驱动组件驱动。所述液压驱动组件主要由至少两个液压缸、油路连接块和液压缸液压控制组件组成。本实用新型的压边装置能提供可调可控的压边力，而且布置空间灵活，还具有与弹簧式压边装置相同的退坯功能，完全能满足炊具生产厂家压制各种规格炊具的要求。

Description

带新型压边装置的炊具成型机

技术领域

本实用新型涉及一种炊具成型设备，具体涉及一种带新型压边装置的炊具成型机。

背景技术

如图1所示，现有的炊具成型机基本上有一个主框架，在主框架上设有主驱动组件（如主油缸组件）、活动横梁12、底座13、模具连接板14、模具和压边板16等部件，其中：主驱动组件驱动活动横梁12作垂直上下运动；模具的上模芯151通过模具连接板14安装在活动横梁12的下端面上；模具的母模152安装在底座13上；压边板16套设在上模芯的外周侧。当炊具成型机对圆板坯料片材进行锅坯压制过程中，需要采用压边板先将坯料片材四周压紧，然后由主驱动组件驱动模具上模芯对坯料板材的中心进行冲压及后续的挤压，最终形成锅坯21；压边板的另一个作用是防止锅坯在压制完成后粘在上模芯上，起退坯的作用。但是，由于压边板16所产生的压边力由弹簧17提供，受结构尺寸的限制，弹簧17不能做的很粗，因此压边板16所产生的压边力较小。当炊具成型机需要压制深度较大的炊具时，就会出现压边行程不足和压边力不够而压不住的情况，导致炊具边沿的成型效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带新型压边装置的炊具成型机，其压边装置能提供满足需求的压边力和较大的压边行程。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

带新型压边装置的炊具成型机，包括主框架，所述主框架上设有主驱动组件、活动横梁、底座、模具连接板、模具和压边板；所述压边板由一液压驱动组件驱动。

作为优选，所述液压驱动组件包括至少两个液压缸和液压缸液压控制组件，该至少两个液压缸平行于模具上模芯的中轴线等夹角布置在模具上模芯的外周侧；每一液压缸的主体部分藏置于活动横梁和模具连接板中，其活塞杆自由端则自模具连接板的下端面伸出并与所述压边板连接。

进一步优选，所述液压驱动组件还包括一油路过渡块，所述油路过渡块设置在所述活动横梁和模具连接板之间，其内设有供所述至少两个液压缸缸体部分穿设的通孔，及对应所述通孔设有液压缸无杆腔连通油路和液压缸有杆腔连通油路；所述液压缸液压控制组件通过管路与所述液压缸无杆腔连通油路和液压缸有杆腔连通油路连接。

进一步优选，每一液压缸的缸体部分主要由缸筒、有杆腔侧缸盖和无杆腔侧缸盖组成，所述无杆腔侧缸盖、缸筒侧壁和有杆腔侧缸盖内设有分别与液压缸无杆腔和所述液压缸无杆腔连通油路连通的第一连通油路；所述缸筒侧壁和有杆腔侧缸盖内设有分别与液压缸有杆腔和所述液压缸有杆腔连通油路连通的第二连通油路。

进一步优选，每一液压缸的活塞杆通过一活塞延长杆与所述压边板连接。

作为优选，所述液压缸液压控制组件包括伺服阀和溢流阀。

作为优选，所述液压缸的数量为四个。

作为优选，所述主驱动组件为主油缸组件，及所述主框架上设有液压泵站，所述液压缸液压控制组件通过管路与所述液压泵站连接。

本实用新型通过采用上述结构，其压边装置能提供可调可控的压边力，而且布置空间灵活，还具有与弹簧式压边装置相同的退坯功能，完全能满足炊具生产厂家压制各种规格炊具的要求。

附图说明

图1是现有一种炊具成型机的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型所述模具和压边装置的结构示意图。

图4是本实用新型所述液压驱动组件的原理图。

图5是本实用新型工作过程的结构示意图。

图中：

1-主框架；11-主驱动组件；12-活动横梁；121-液压缸安装孔；13-底座；14-模具连接板；151—上模芯；152—母模；16—压边板；17—弹簧；18—液压泵站；21-锅坯；22—圆板坯料片材；3—液压缸；31—缸筒；32—有杆腔侧缸盖；33—无杆腔侧缸盖；34—活塞杆；35-活塞延长杆；36-第一连通油路；37-第二连通油路；4-油路过渡块；41-通孔；42-液压缸无杆腔连通油路；43-液压缸有杆腔连通油路；5-液压缸液压控制组件；51-伺服阀；52-溢流阀；53-过滤器。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图2至图5所示，本实施例所述的炊具成型机，系采用液压***作为动力来源，主要是在主框架1上设置主驱动组件11（即主油缸组件）、活动横梁12、底座13、模具连接板14、模具、压边板16、压边板液压驱动组件和液压泵站18。

压边板液压驱动组件主要由四个液压缸3、油路连接块4和液压缸液压控制组件5组成。油路过渡块4设置在活动横梁12和模具连接板14之间，其内设有供四个液压缸缸体部分穿设的通孔41，对应每个通孔41设有液压缸无杆腔连通油路42和液压缸有杆腔连通油路43。四个液压缸3平行于模具上模芯151的中轴线等夹角布置在模具上模芯151的外周侧。每个液压缸主要由缸筒31、有杆腔侧缸盖32、无杆腔侧缸盖33、活塞杆34和活塞延长杆35组成，缸筒31、有杆腔缸盖32和无杆腔缸盖33组成液压缸的主体部分，该主体部分的一端藏置于活动横梁12的液压缸安装孔121中并穿设在油路连接块4的通孔41中；无杆腔侧缸盖33、缸筒31侧壁和有杆腔侧缸盖32内设有分别与液压缸无杆腔和液压缸无杆腔连通油路42连通的第一连通油路36；所述缸筒31侧壁和有杆腔侧缸盖32内设有分别与液压缸有杆腔和所述液压缸有杆腔连通油路43连通的第二连通油路37。活塞杆34和活塞延长杆35连接并穿过模具连接板14和上模芯151侧边后与压边板16连接。液压缸液压控制组件5采用的是现有常用的液压控制方式，主要由伺服阀51、溢流阀52、过滤器53和油管组成，该液压缸液压控制组件5通过管路与油路连接块4的液压缸无杆腔连通油路42和液压缸有杆腔连通油路43连接，并通过管路与液压泵站18连接。

如图5所示，本实用新型的工作过程如下：

炊具成型机处于初始位置时，进行上料和下坯位，圆板坯料片材放置在母模模腔上端面。然后，由主油缸组件驱动活动横梁下降，压边板接触到圆板坯料片材周围，液压缸液压控制组件动作，驱动四个液压缸带动压边板作压边动作。接着，活动横梁继续下行，上模芯对圆板坯料片材执行冲压动作，当冲压到下限位置时，执行挤压动作，圆板坯料片材最终被压制成锅坯。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的动力来源方便：如果炊具成型机本身采用液压***作为动力，则就地取材从主***油路引过来压力油至压边装置即可。如果炊具成型机不是液压压机，则另找一个油源即可。

2、本实用新型的压边装置压力大且压力可调、可控：同样结构空间限制下，液压力较之弹簧力可以大2-3个数量级，更可以通过加液压阀来控制压边力。比如用溢流阀来控制液压缸，这时液压缸就是一个可调的液压弹簧，单个液压缸提供的压边力可以从0吨到几十吨进行设定（这是同样结构尺寸下弹簧所不可企及的），完全满足不同种类的炊具压边需求。更进一步用伺服阀来控制液压缸，用运动控制卡或PLC进行控制，可以在压边的极短时间内较精确的为压边力设置变化曲线，从而达到更高层次的压边需求。

3、本实用新型的压边装置布置空间灵活：液压缸主体结构藏置在模具连接板的避空孔中，下部露出的只有4根活塞延长杆。对于不同深度的炊具，在相同的结构空间内，压边行程可以通过定制油缸行程来配套。同时，压边装置和模具配合时只需要配不同长度的活塞延长杆和足够强度的压边板即可，对传统模具结构要求很小，老模具稍加改造就能和液压压边装置配套使用。

4、本实用新型结构成熟：液压部分油缸及油路的结构采用的是非常成熟的陶瓷压机顶出油缸结构，在近十年来的陶瓷压机高速、高压、高污染的工况下也是比较理想的，因此在炊具压制的速度相对较慢、压力相对较低、污染非常小的炊具压制工况下使用将具有更高的可靠性。

5、本实用新型的液压式压边装置和弹簧式压边装置具有相同的退坯功能。

Claims

1.带新型压边装置的炊具成型机，包括主框架，所述主框架上设有主驱动组件、活动横梁、底座、模具连接板、模具和压边板，其特征在于，所述压边板由一液压驱动组件驱动。

2.根据权利要求1所述的炊具成型机，其特征在于，所述液压驱动组件包括至少两个液压缸和液压缸液压控制组件，该至少两个液压缸平行于模具上模芯的中轴线等夹角布置在模具上模芯的外周侧；每一液压缸的主体部分藏置于活动横梁和模具连接板中，其活塞杆自由端则自模具连接板的下端面伸出并与所述压边板连接。

3.根据权利要求2所述的炊具成型机，其特征在于，所述液压驱动组件还包括一油路过渡块，所述油路过渡块设置在所述活动横梁和模具连接板之间，其内设有供所述至少两个液压缸缸体部分穿设的通孔，及对应所述通孔设有液压缸无杆腔连通油路和液压缸有杆腔连通油路；所述液压缸液压控制组件通过管路与所述液压缸无杆腔连通油路和液压缸有杆腔连通油路连接。

4.根据权利要求3所述的炊具成型机，其特征在于，每一液压缸的缸体部分主要由缸筒、有杆腔侧缸盖和无杆腔侧缸盖组成，所述无杆腔侧缸盖、缸筒侧壁和有杆腔侧缸盖内设有分别与液压缸无杆腔和所述液压缸无杆腔连通油路连通的第一连通油路；所述缸筒侧壁和有杆腔侧缸盖内设有分别与液压缸有杆腔和所述液压缸有杆腔连通油路连通的第二连通油路。

5.根据权利要求3所述的炊具成型机，其特征在于，每一液压缸的活塞杆通过一活塞延长杆与所述压边板连接。

6.根据权利要求2所述的炊具成型机，其特征在于，所述液压缸液压控制组件包括伺服阀和溢流阀。

7.根据权利要求2所述的炊具成型机，其特征在于，所述液压缸的数量为四个。

8.根据权利要求2至7任一所述的炊具成型机，其特征在于，所述主驱动组件为主油缸组件，及所述主框架上设有液压泵站，所述液压缸液压控制组件通过管路与所述液压泵站连接。