CN202741375U - 铝板带热轧工作辊辊刷清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述铝板带热轧工作辊辊刷清洗装置,它包括清洗槽、清洗槽内的清洗剂,其特征是:所述清洗槽底部设有若干套超声波振子;有一个驱动装置驱动清洗槽内的辊刷转动;清洗槽内的清洗剂经过滤器循环使用。本实用新型的有益效果是,由于采用超声波清洗,辊刷上的铝粉很容易被清洗干净,能保证铝板带热轧时的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝板带热轧工作辊辊刷清洗装置。
背景技术
铝板带热轧工作辊辊刷,是用于清除热轧轧制时粘附在轧辊表面铝的设备。由于粘附在轧辊表面的铝粉,会造成金属压入,直接影响产品的表面质量,特别对高精板面质量的产品,这种金属压入将导致产品降级或不合格。因此,辊刷自身的清洁就起到重要的作用。由于辊刷由钢丝制成,钢丝的根部容易夹存铝粉,在辊刷工作时,隨乳液的冲刷及自身的高速转动,部份铝粉会跑出,造成金属压入。因此,现场需要一种清洗装置,能在辊刷离线时,将辊刷清洗干净。
发明内容
本实用新型的目的,是要提供一种铝板带热轧工作辊辊刷清洗装置,在清洗槽底部安装超声波振子,超声振子产生的超声波以每秒数万次的振动在液体中传导,由于超声波是一种压缩纵波,在其推动介质的作用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空汽泡,造成“空穴效应”。存在于液体中的微气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡将迅速变大,然后突然闭合,在气泡闭合时产生的冲击水波能在其周围产生上千个“大气压”的压力,破坏不溶性污物而使它们分散在清洗液中。微气泡对污物层直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而与清洗件表面分离。
本实用新型是这样实现的,所述铝板带热轧工作辊辊刷清洗装置,它包括清洗槽、清洗槽内的清洗剂,其特征是:所述清洗槽底部设有若干套超声波振子;有一个驱动装置驱动清洗槽内的辊刷转动;清洗槽内的清洗剂经过滤器循环使用。
本实用新型所述清洗槽底部设有四套超声波振子,每套超声波振子功率为1800W。
本实用新型所述清洗槽内辊刷的一端与驱动装置相连接,辊刷的另一端采用挡板设计,调整挡板的位置可以满足不同长度的辊刷清洗。
本实用新型所述清洗槽内的清洗剂经功率为0.5HP的不锈钢防爆磁力泵打入,其流量为4M3/H;所述过滤器的过滤精度为50μ。
本实用新型在清洗槽旁设有沥干槽。
本实用新型的有益效果是,由于采用超声波清洗,辊刷上的铝粉很容易被清洗干净,能保证铝板带热轧时的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型右视图。
图中:1. 清洗槽,2. 超声波振子,3. 驱动装置,4. 辊刷,5.过滤器,6. 挡板,7. 磁力泵,8.沥干槽。
具体实施方式
本实用新型所述铝板带热轧工作辊辊刷清洗装置,如图1、2、3所示,它包括清洗槽、清洗槽内的清洗剂,所述清洗槽1底部设有四套超声波振子2;有一个驱动装置3驱动清洗槽1内的辊刷4转动;清洗槽1内的清洗剂经过滤器5循环使用。
辊刷4的一端安装一个驱动装置3,由200W 调速马达经链条传动带动传动卡套,由传动卡套驱动辊刷转动,转速:5-10转/min。辊刷4的另一端,采用挡板6设计,防止辊刷窜动,同时调整挡板的位置,可以满足对不同长度的辊刷的清洗工作。
清洗槽1内的清洗剂,经功率为0.5HP的不锈钢防爆磁力泵7,其流量为4m3/hour;过滤器的过滤精度为50μ,能保证清洗剂的干净,达到提高清洗效果及清洗剂循环使用的目的。
将清洗干净的辊刷,放置于沥干槽8中吹干清洗剂。
本实用新型具体操作过程如下:
将辊刷放置于清洗槽1内,开启超声波振子2,同时开启驱动装置3,辊刷4慢速旋转中完成对辊刷的清洗任务。过滤器5可视清洗剂的洁净情况而定,必要时开启。清洗完成后,将辊刷4放置于沥干槽8内,吹干待上机使用。
Claims (5)
1.铝板带热轧工作辊辊刷清洗装置,它包括清洗槽、清洗槽内的清洗剂,其特征是:所述清洗槽底部设有若干套超声波振子;有一个驱动装置驱动清洗槽内的辊刷转动;清洗槽内的清洗剂经过滤器循环使用。
2.根据权利要求1所述铝板带热轧工作辊辊刷清洗装置,其特征是:所述清洗槽底部设有四套超声波振子,每套超声波振子功率为1800W。
3.根据权利要求1所述铝板带热轧工作辊辊刷清洗装置,其特征是:所述清洗槽内辊刷的一端与驱动装置相连接,辊刷的另一端采用挡板设计,调整挡板的位置可以满足不同长度的辊刷清洗。
4.根据权利要求1所述铝板带热轧工作辊辊刷清洗装置,其特征是:清洗槽内的清洗剂经功率为0.5HP的不锈钢防爆磁力泵打入,其流量为4M3/H;所述过滤器的过滤精度为50μ。
5.根据权利要求1所述铝板带热轧工作辊辊刷清洗装置,其特征是:在清洗槽旁设有沥干槽。
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