CN202740801U - 闪蒸罐折流式气液分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闪蒸罐折流式气液分离结构，是为加速中低压、低流量流体的气液分离、提高气液分离效率而设计的，即在闪蒸罐筒体内上部连接捕雾器，中部连接弓形的折流装置，下部连接与水平面有夹角的、圆缺形的稳流板。折流装置内连接弓形折流板组，在相邻层的弓形折流板的端部交错设有液流口。筒体筒壁上径向连接进液管，其尾端位于折流装置顶部隔间内。本实用新型能在闪蒸罐筒体有限的空间内延长介质的行程，增加介质与折流装置内壁的碰撞和折流次数，从而加速中低压、低流量流体中的气液分离，提高气液分离效率。本实用新型能缩小闪蒸罐筒体的设计尺寸，降低制造成本，方便维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闪蒸罐折流式气液分离结构，属于闪蒸罐气液分离技术领域。
背景技术
天然气及脱硫后的净化天然气一般都含有大量的、有害无益的饱和水汽，当输气压力和环境温度变化时，水汽可能从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质会增加输气压降，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。在天然气输送过程中，其液态水的酸性组分会加速腐蚀管壁和阀门，缩短管线的使用寿命。因此，需要对天然气进行脱水处理，在含水汽量达标后进行输送。
目前，气田天然气脱水工艺中广泛采用三甘醇闪蒸，闪蒸罐是一种立式分离器，考虑到进液、储存及重力分离的要求，捕雾器到进液口的距离要达到一倍直径的距离，这种要求会使闪蒸罐的高度过大，会增加制造成本和维护难度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种闪蒸罐折流式气液分离结构，其能加速分离中低压、低流量流体中的气液，提高气液分离效率。
本实用新型的具体技术方案如下：
闪蒸罐的筒体内壁上部连接捕雾器。
筒体内壁中部连接弓形的折流装置，折流装置内连接弓形折流板组，在相邻层的弓形折流板的端部交错设有液流口；筒体筒壁上径向连接进液管，进液管尾端位于折流装置顶部隔间内。
筒体内壁折流装置下方连接与水平面有夹角的、弓形的稳流板。
捕雾器至折流装置顶端的距离为液滴沉降所必需的距离；稳流板至折流装置直壁的距离为气、液得以充分分离的距离。
本实用新型能在闪蒸罐筒体有限的空间内延长介质的行程，增加介质与折流装置内壁的碰撞和折流次数，从而加速中低压、低流量流体中的气液分离，提高气液分离效率。本实用新型能缩小闪蒸罐筒体的设计尺寸，降低制造成本，方便维护。
附图说明
图1为闪蒸罐折流式气液分离结构示意图。
图2为闪蒸罐折流式气液分离结构剖视图。
具体实施方式
参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明：
实施例：
在闪蒸罐的筒体2内壁上部焊接捕雾器1。在筒体2内壁中部焊接弓形的折流装置4，折流装置4内焊接弓形折流板组，相邻层的弓形折流板41的端部交错设有液流口42；筒体2筒壁上径向焊接进液管5，进液管5尾端位于折流装置4顶部隔间内。在筒体2内壁折流装置4的下方焊接与水平面夹角-5°的、弓形的稳流板3。捕雾器1至折流装置4顶端的距离大于250mm；稳流板3至折流装置4直壁的距离大于100mm。
根据筒体2生产的需要，可将捕雾器1设置成整体式或分块式，整体式主要用于较干净的气体介质场合，制造时一次性安装，后期不能清洗更换；分块式主要为方便通过人孔安装操作，避免捕雾器丝网被筒体热处理时烧坏。
捕雾器1与筒体2的连接方式设为可拆式和不可拆式，可拆式主要用于较脏的气体介质场合，能方便清洗或更换丝网，不影响捕雾效率；不可拆式在制造时一次性固定好，后期不可更换。
捕雾器1至折流装置4顶端的距离大于250mm，这是利用重力沉降原理为较大液滴留出沉降的空间，同时为较小液滴赢得汇聚变大的时间，从而达到更好的捕雾效果。稳流板3至折流装置4直壁的距离大于100mm，此空间可使流出折流装置后的、依惯性同向运动的气、液得以充分的上、下分离。
弓形折流板组可以增加介质的行程和与错流装置4内壁的碰撞次数，提高气液分离效率。稳流板3能稳定其下方的储液液面，避免流下的液体和流动的气体对储液腔液体的扰动，从而提高液位计显示的准确度。
本折流装置4实际应用时，流体通过进液管5冲击折流装置的直面内壁，被强制改变方向折流，向顶层弓形折流板41的另一端流动，经液流口42降至第二层弓形折流板41上，然后横向折流，经第二层液流口42降至第三层弓形折流板41上。流体经多层反复折流，不断遭遇碰撞和改变流向，加速了气液的分离。分离出的液体经稳流板3流入储液腔，气相则通过捕雾器1得以预分离，从而提高分离效率。
Claims (2)
1.一种闪蒸罐折流式气液分离结构，其特征在于：
闪蒸罐的筒体(2)内壁上部连接捕雾器(1)；
筒体(2)内壁中部连接弓形的折流装置(4)，折流装置(4)内连接弓形折流板组，在相邻层的弓形折流板(41)的端部交错设有液流口(42)；筒体(2)筒壁上径向连接进液管(5)，进液管(5)尾端位于折流装置(4)顶部隔间内；
筒体(2)内壁折流装置(4)下方连接与水平面有夹角的、弓形的稳流板(3)；
捕雾器(1)至折流装置(4)顶端的距离为液滴沉降所必需的距离；稳流板(3)至折流装置(4)直壁的距离为气、液得以充分分离的距离。
2.如权利要求1所述的闪蒸罐折流式气液分离结构，其特征在于：
捕雾器(1)至折流装置(4)顶端的距离大于250mm；稳流板(3)至折流装置(4)直壁的距离大于100mm。
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| CN 201220420453 CN202740801U (zh) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | 闪蒸罐折流式气液分离结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212213A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-24 | 张健 | 一种闪蒸罐 |
| CN105536360A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-05-04 | 西安交通大学 | 一种两相分离器 |
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- 2012-08-23 CN CN 201220420453 patent/CN202740801U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103212213A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-24 | 张健 | 一种闪蒸罐 |
| CN105536360A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-05-04 | 西安交通大学 | 一种两相分离器 |
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