CN202739791U - 带活塞式密封装置的食品处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带活塞式密封装置的食品处理机。它主要包括粉碎装置、电机、桶体和控制线路板等构成的食品处理机主体。在桶体内设置活塞式密封装置，其与桶体内壁之间为滑动配合、滑动密封，能够在桶体内沿桶体的纵轴线移动。该活塞式密封装置包括活塞主体，其上带有或不带有密封圈。所述的活塞式密封装置上带有锁紧定位装置，以使活塞式密封装置能够固定于桶体内某一位置。本实用新型可根据实际食料液的体积，把该活塞式密封装置推到桶体内靠近食料液面位置，排出桶体内空气同时密封桶体，且杜绝粉碎过程中桶体外空气进入，可以减少、避免食料液被食品处理机粉碎过程中的氧化，减少营养损失，保持良好口感和外观颜色。

Description

带活塞式密封装置的食品处理机

技术领域

本实用新型涉及一种带活塞式密封装置的食品处理机。 

背景技术

食品处理机包括能够粉碎食料的容积式食品处理机和非容积式食品处理机。容积式食品处理机包括豆浆机、米糊机、果蔬汁机、料理机、搅拌机及其它粉碎食料的容积式食品处理机。非容积式食品处理机包括手持式搅拌机、台式搅拌机、立式搅拌机。容积式食品处理机其共同点是有一个盛放食料的桶体及粉碎刀具装置，它又分为带加热装置的(如豆浆机、米糊机等)和不带加热装置的两类。非容积式食品处理机本身没有盛放食料的桶体，它仅仅有一个电动粉碎刀具装置，需要伸入其它盛放有食料的容器中粉碎食料，也分为带加热装置的和不带加热装置的。 

不带加热装置的容积式食品处理机仅仅是单纯的把食料(如肉类、豆类、五谷杂粮、水果、蔬菜、固体调料之类)粉碎，这类通常习惯称为料理机、果汁机、搅拌机等；带加热装置的食品处理机是既把食料粉碎，也带有电加热(电热管、电热膜、电磁加热装置等)装置给食料加热、煮制，这类通常称为豆浆机、米糊机、果蔬机等。新型的兼有粉碎和加热功能装置的豆浆机、米糊机还可以通过控制程序的设定和选择：单纯粉碎、单纯加热、既粉碎又加热等功能。 

食品处理机按照(粉碎刀具装置)电机设置位置分类分为：电机下置式、电机上置式、电机侧置式三大分类： 

电机下置式的桶体、粉碎刀具装置等是设置在电机上方，它又细分为一体式和分体式两种。分体式就是电机设置在机座内，桶体(粉碎刀具装置)设置在机座上方，桶体与机座之间是可拆卸的分体结构。一体式就是机座与桶体为一体，桶体不能从机座上拆卸下来。 

电机上置式的桶体(非容积式食品处理机无桶体)、粉碎刀具装置设置在电机下方。 

电机侧置式的桶体(非容积式食品处理机无桶体)、粉碎刀具装置等是设置在电机的一侧。电机轴横置或竖置，直接或通过传递装置伸入桶体内。 

它们均涉及到食料粉碎刀具装置。粉碎刀具装置的作用一是粉碎食料；二是搅拌、混合使食料在容器(桶体)内翻转，以使粉碎更彻底。粉碎食料是通过电机带动粉碎刀具装置旋转，使食料粉碎，同时使食料运动，达到充分粉碎、混合目的。但粉碎过程中高速旋转的粉碎刀具装置会在桶体中产生剧烈的漩涡，把桶体内、食料液面上方的空气吸入并呈气泡状混合到食料液中。由于混入食料液中的空气是高速流动的，食料液本身也在高速运动，两者强烈的相对运动造成混合、摩擦作用对微小粒状食料(食料从大块状被粉碎为微粒后，其表面积增加数千倍)尤其是水果、蔬菜产生强烈、快速的氧化作用。例如苹果与水的混合物在食品处理机中被粉碎过程中，只需要2～5分钟，其食料液(果汁)颜色就由浅黄氧化为褐色(生物学中称为酶促褐变。酶促褐变是在有氧的条件下，酚酶催化酚类物质形成醌及其聚合物的反应过程)，口感也变差。而食料液在静止状态，仅仅是食料液表面与空气静止接触，其对 食料液的氧化就很缓慢。 

目前市售的容积式食品处理机，桶体上部带有盖子(电机上置式的机头本身充当桶体的盖子)，其存在的问题是：1、盖子不是密封的；2、食品处理机在绝大多数使用时候也不需要制一满桶食料液如果汁(同时因为盖子不是密封的，如果完全装满的话，粉碎搅拌时候食料也会溢出)，这不仅使桶内存有大量空气且该空气与外部大气相通。非容积式食品处理机则通常是伸入其它开口容器中粉碎食料，食料更是直接暴露在空气中。由此在粉碎过程中，食料液漩涡不仅能吸入桶体内上方的空气，也会进一步吸入桶体外的空气，对食料液产生快速明显的氧化作用。 

普通的食品处理机中食料的氧化分为三个环节：食料被粉碎以前、粉碎过程中和粉碎完毕。食料被粉碎以前(即食料的常态)为大块状物体(例如整只苹果或苹果块)，氧化一般仅限于表面(几个小时之内)且因表面积小，通常氧化变质很缓慢。食料粉碎完毕(即制得为果汁)以后，放置在桶体(或倒进杯子中)是静止状态，不再进行剧烈搅拌也不再与空气强烈摩擦，所以(几个小时之内)氧化仅限于静止状态的果汁表层，总体来说氧化也不明显。只有在食料粉碎过程中，食料液与(被吸入)混合在其中的空气大面积接触和剧烈的摩擦，氧化作用最为突出和强烈，其2～3分钟的氧化效果比其它二个环节2～3个小时的氧化效果都明显的多。 

除此以外，食料液温度升高也是加速氧化的重要因素。但是不管何种方式氧化，其前提是：食料必须与足够多的氧气接触，反之不会有氧化。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带活塞式密封装置的食品处理机，采用活塞式密封装置充当桶体的活动密封盖，设在桶体内并与桶体内壁滑动配合、滑动密封，沿桶体纵轴线移动。使用者可根据实际食料液的体积，把该活塞密封装置推到桶体内靠近食料液面位置，排出桶体内空气同时密封桶体，使桶体内基本没有空气或只有很少量空气，且杜绝桶体外空气(在粉碎过程中)进入(桶体内)，可以减少、避免食料液被食品处理机粉碎过程中的氧化，减少营养损失，保持良好口感和外观颜色。 

本实用新型提供的一种带活塞式密封装置的食品处理机，主要包括粉碎刀具装置、电机、桶体和控制线路板等构成的食品处理机主体，其特征在于还包括：在桶体内设置活塞式密封装置，活塞式密封装置的侧壁面与桶体内壁之间为滑动配合，活塞式密封装置能够在桶体内沿桶体的纵轴线移动，活塞式密封装置与食品处理机主体构成食品处理机整体。 

所述活塞式密封装置的侧壁面与桶体内壁之间为滑动配合，优选是同时滑动密封，以最大限度的杜绝桶体外空气进入；但它也包括(活塞式密封装置的侧壁面与桶体内壁之间)有一定间隙(例如0.01～0.1毫米)，即未完全密封。 

所述的活塞式密封装置包括活塞主体，用于封堵住桶体横截面，并且与桶体内壁之间为滑动配合(优选是同时滑动密封)的构件。所述的活塞主体上带有或不带有密封圈。 

所述的活塞式密封装置上带有锁紧定位装置，以使活塞式密封装置(主体)能够固定于桶体内某一位置。 

所述锁紧定位装置是过盈摩擦式、扩张挤压式、负压式、螺纹式、导轨式、液面定位式或其它任意的能够使活塞式密封装置锁紧固定在桶体内壁的机械装置。 

所述过盈摩擦式：活塞式密封装置的横截面大于桶体内壁横截面，靠过盈配合产生的摩擦力使活塞式密封装置固定于桶体内某一位置。 

所述扩张挤压式：活塞式密封装置上带有能够扩张挤压桶体内壁的机械装置，该扩张挤压装置(受外力启动后)在桶体内向外扩张，(直接或间接)挤压桶体内壁使活塞式密封装置固定于桶体内某一位置。 

所述负压式：活塞主体上带有手动抽气装置，靠手动抽气装置抽取桶体内空气，使桶体内产生负压，该负压使活塞式密封装置紧密贴在食料液面上，由于食料液面距离桶体内底部有一定高度，从而达到使活塞式密封装置固定在桶体内某一位置作用。 

所述螺纹式：活塞式密封装置侧壁面与桶体内壁之间有相匹配的螺纹，使活塞式密封装置能够在桶体内沿纵轴线移动。螺纹结构本身可锁定活塞式密封装置停留在桶体内壁的任一位置。 

所述导轨式：活塞式密封装置侧壁面与桶体内壁之间有相互匹配的导轨，使活塞式密封装置在桶体内沿纵轴线移动，并固定在桶体内任一位置。 

所述液面定位式：活塞式密封装置处在桶体内液面上，由于食料液面距离桶体内底部有一定高度(液体是不可压缩流体)，从而达到使活塞式密封装置固定在桶体内某一位置作用。 

在机头(电机上置式)上或桶体盖(电机下置式)上安装上下可升降的定位推杆，通过定位推杆调整活塞式密封装置与机头或桶体盖之间的距离将活塞式密封装置定位在桶体内任一位置。 

所述锁紧定位装置是至少有一种。 

所述活塞主体是平板形、盘形、柱形、有底的筒形(纵截面为U型)、内部为中空但未完全贯通的柱形(例如纵截面为H型)、球形或其它任意形状。活塞主体的横截面为闭合曲线形状，如圆形、椭圆形、三角形、方形、多边形或其它任意形状。 

所述活塞主体是刚性的或弹性的(例如是由有弹性的海绵或硅橡胶构成)。 

所述密封圈是刚性的或弹性的；密封圈是固定或不固定设置在活塞主体的侧壁面、顶端、底端或是包覆在活塞主体外面，其作用是填补活塞主体侧壁面与桶体内壁之间的缝隙，使活塞与桶体内壁之间密封更严密。密封圈是没有缺口的环形或带有缺口。密封圈是硬质的(如硬质塑料构成)或是有弹性的(如是硅橡胶材质构成)、软质的(如软质橡胶构成)。 

所述密封圈是圆形、椭圆形、三角形、方形、多边形或其它任意形状。 

所述密封圈的横截面是圆形、方形、C型、L型等任意形状。例如L型的直立边设在活塞主体侧壁面，L的底边包覆在活塞主体的顶端(或底端)。 

所述活塞式密封装置的侧壁面与桶体内壁之间为滑动配合是指：活塞式密封装置的横截面稍大于、等于或稍小于桶体内横截面。活塞式密封装置的横截面稍大于、等于桶体内横截面，是指活塞式密封装置或桶体内壁本身具有一定弹性，活塞式密封装置与桶体内壁过盈、滑动配合同时滑动密封；活塞式密封装置的横截面稍小于桶体内横截面，是指活塞式密封装置与桶体内壁之间有微小间隙(例如0.01～0.1毫米)，活塞式密封装置与桶体内壁滑动配合 但不是(完全)滑动密封，由此虽然会造成桶体外空气进入桶体内，但(因空气进入量很小)对食料液氧化作用很少，相对于没有活塞式密封装置的食品处理机仍具有明显的减少氧化作用。 

所述食品处理机的桶体为(盛放和粉碎食料)桶状容器，桶体内横截面(垂直于纵轴线)为闭合曲线形状，如圆形、椭圆形、三角形、方形、多边形或其它任意形状；桶体内横截面有三种情况： 

桶体内的各处横截面(垂直于纵轴线)的形状相同且面积相等，即桶体内壁是“直上直下”的、等截面的。 

桶体内的横截面(垂直于纵轴线)至少有一段是形状相同且面积相等(即该段为“直上直下”、等截面)，其它部位的横截面均不相等。 

桶体内的横截面(垂直于纵轴线的)的面积是各处都不相等。 

详细地说，桶体为“直上直下”的圆桶形、方桶形等；或不等截面，如桶体为圆台形、圆锥形等；或桶体内壁的横截面有一部分是等截面，例如圆形桶的下半部分是不等截面的，上半部分是等截面的，即该圆形桶从桶底开始往上直径逐渐扩大，到达桶体内某一个高度后(例如80毫米)，再往上的桶体直径就是不变的，不再扩大。 

桶体的各处横截面(垂直于纵轴线Z)的形状相同且面积相等，活塞式密封装置的侧壁面与桶体内壁相滑动配合、滑动密封。 

桶体内的横截面(垂直于纵轴线)的面积是各处都不相等，活塞式密封装置的横截面(形状与面积)与桶体某一处横截面(形状与面积)一致；或活塞式密封装置本身为弹性体，它能适应桶体内横截面的变化，达到密封作用。 

所述桶体内壁有导轨或导槽，活塞式密封装置上有相匹配的导槽或导轨，以使活塞式密封装置在桶体内沿纵轴线移动。 

所述的桶体内设有螺旋升降结构，螺旋升降结构可带动活塞式密封装置在桶体内沿纵轴方向移动。所述的螺旋升降结构包括桶体内壁上和活塞式密封装置对应外壁上设有的相互匹配的螺纹结构，使活塞式密封装置能够在桶体内沿纵轴线移动。螺纹结构本身可锁定活塞式密封装置停留在桶体内壁的任一位置。 

所述的不带密封圈的活塞式密封装置，活塞主体侧壁面与桶体内壁之间为滑动配合，优选是同时滑动密封。 

所述带有密封圈的活塞式密封装置，活塞主体上的密封圈与桶体内壁之间为滑动配合，优选是同时滑动密封。 

所述活塞式密封装置的侧壁面与桶体内壁之间为小过盈滑动配合，即活塞式密封装置的横截面的面积稍大于桶体内(垂直于纵轴线的)横截面的面积，活塞式密封装置的侧壁面(无论是否带有密封圈)具有弹性，受外力后该活塞式密封装置能够放入桶体内，并能够在桶体内(沿桶体纵轴线)移动。由于活塞式密封装置的横截面面积稍大于桶体内(垂直于纵轴线的)横截面，所以具有可靠的密封。 

所述活塞式密封装置上有通气孔，通气孔贯穿活塞主体或活塞密封圈。 

所述通气孔的通道上带有阀门或不带阀门，或带有手动抽气装置；所述阀门是双向阀、 单向阀或其他阀门。 

所述单向阀的流通方向是从桶体内流向桶体外(即桶体内空气可以流出，桶体外空气不能进入)。双向阀在关闭状态，流体不能通过，在开启状态流体可以双向流通(既可以从阀门一端流向另一端，也可以相反方向流通)；单向阀(也称止回阀)只允许流体从一端流向另一端，而不能反向流动。桶体内食料液未充满整个桶体时候，桶体内是有空气的，活塞式密封装置放入桶体内、移动到靠近食料液面的过程中，桶体内的空气就通过通气孔排出。 

所述活塞式密封装置上还设有手动抽气装置。 

所述活塞主体上有通气孔，通气孔外设置有手动抽气筒，手动抽气筒与活塞主体为一体或是可拆卸的分体结构。手动抽气筒(在外力作用下)可以抽取桶体内的空气。所述通气孔处还设置有单向阀(只允许空气从桶体内向抽气筒内流动)。所述抽气筒内、还设有允许空气从抽气筒内流向外界大气的单向阀。参考中国专利CN200720114892.3(手动真空抽气筒)、CN201020233568.5(一种手动抽气筒)公布的手动抽气装置。 

所述手动抽气装置是气囊式的，它具有一个气囊和抽气口，用手挤压气囊可以经抽气口抽取空气。 

所述活塞主体上还带有投料孔，其作用是通过投料孔往桶体内放入食料或水；所述投料孔上有投料孔盖，其作用是封堵投料孔，避免外界空气进入桶体内。所述投料孔盖上还有密封圈，以更紧密的封闭投料孔。所述投料孔盖上还有锁紧固定装置，例如在投料孔内壁与投料孔盖外壁之间有相互匹配的螺纹结构，以固定投料孔盖。 

所述桶体的侧壁有水龙头，以方便放出桶体内的食料液。 

所述带活塞式密封装置的食品处理机是电机下置式：桶体是设置在电机上方，电机设在机座内，电机轴(刀轴与电机轴在一条轴线上，两者为一体或通过联轴器联接)从机座内伸出、并伸入到桶体内。桶体内、刀轴的上端部位设置有粉碎刀具装置，机座与桶体为一体式不可拆卸结构或机座与桶体为可拆卸的分体结构，活塞式密封装置设置在桶体内，活塞式密封装置与桶体内壁之间滑动配合(优选是同时滑动密封)，活塞式密封装置能够在桶体内沿纵轴线移动，活塞式密封装置与食品处理机主体构成食品处理机整体。 

所述带活塞式密封装置的食品处理机是电机上置式：食品处理机的机头置于在桶体内，食品处理机(粉碎刀具装置)电机设置在机头内，刀轴从机头内(向下)伸出、并伸入到桶体内。刀轴的下端部位设置有刀具(粉碎刀具装置)。食品处理机的机头本身构成活塞式密封装置，与桶体内壁之间滑动配合(优选是同时滑动密封)，能够在桶体内沿纵轴线移动。包括： 

所述机头由上盖与下盖扣合构成，机头下盖侧壁面(侧壁面外设有密封圈或不设密封圈)与桶体内壁之间滑动配合(优选是同时滑动密封)；机头上盖的侧壁面(侧壁面外设有密封圈或不设密封圈)与桶体内壁之间滑动配合(优选是同时滑动密封)；机头下盖、上盖的侧壁面(侧壁面外设有密封圈或不设密封圈)同时与桶体内壁之间滑动配合(优选是同时滑动密封)。 

所述机头外侧壁有活塞主体，活塞主体的侧壁面(侧壁面外设有密封圈或不设密封圈)与桶体内壁之间滑动配合(优选是同时滑动密封)。机头与活塞(密封)主体为一体式不可 拆卸结构或可拆卸的分体结构。 

所述机头为手持容积式食品处理机的机身，该食品处理机还包括有一个桶体，机身外侧壁有活塞主体，活塞主体的侧壁面(侧壁面外设有密封圈或不设密封圈)与桶体内壁之间滑动配合(优选是同时滑动密封)。机身与活塞式密封装置为一体式不可拆卸结构或可拆卸的分体结构。机身包括有驱动部(内有电机)和搅拌部(包括有刀轴与粉碎刀具装置)，其驱动部与搅拌部之间为一体式不可拆卸结构或可拆卸的分体结构(驱动部的电机轴与搅拌部的刀轴之间以联轴器联接)。 

所述带活塞式密封装置的食品处理机是电机侧置式：食品处理机的桶体设置在机座的侧面，食品处理机的(粉碎刀具装置装置)电机设置在机座内，刀轴从机座内横向伸出、并伸入到桶体内。桶体内、刀轴的前端部位设置有刀具(粉碎刀具装置)。桶体为横置的，活塞式密封装置设置在桶体内，活塞式密封装置与桶体内壁紧密贴合、滑动配合、滑动密封，其能够在桶体内横向移动。 

所述的食品处理机还包括有电加热装置，电加热装置是电发热管、底盘式电加热装置或其它任意形式电加热装置。 

所述的食品处理机还包括有防溢装置，如防溢电极等。 

所述粉碎刀具装置包括粉碎刀具式、动静磨头研磨式等食品处理机公知的将食料粉碎的机械装置。 

本实用新型所说的食料液为食料(如黄豆)与水的混合物，或食料与其它液体混合物。 

所说的食品处理机是电机上置的带加热装置的容积式食品处理机(商品名为豆浆机、米糊机等)、电机上置的不带加热装置的容积式食品处理机(商品名为料理机、搅拌机等)、电机下置的带加热装置的容积式食品处理机(商品名为豆浆机、米糊机等)、电机下置的不带加热装置的容积式食品处理机(商品名为料理机、搅拌机等)、电机上置的不带加热装置的手持容积式食品处理机(商品名为手持式搅拌机等)、电机侧置的带加热装置的容积式食品处理机(商品名为豆浆机、米糊机等)、电机侧置的不带加热装置的容积式食品处理机(商品名为料理机、搅拌机等)。 

本实用新型的优点是： 

一、带活塞式密封装置的食品处理机，通过活塞式密封装置对桶体密封，不仅杜绝桶体外部空气(自然状态空气中含大约20～21％的氧气，下同)进入桶体内，而且活塞式密封装置可以在桶体内(沿纵轴线)做升降移动，故可以在食料被粉碎以前就最大限度排出桶内空气，减少和避免食料被粉碎过程中与空气接触、氧化，减少酶促褐变、减少维生素等营养损失。 

二、活塞式密封装置带有锁紧定位装置，避免在食品处理机工作过程中，活塞式密封装置受震动(或受剧烈旋转的食料液冲击)移动，影响密封效果。 

三、活塞式密封装置上带有手动抽气装置，能抽出水中溶解的氧气。最大限度避免食料液(如果汁)制作过程的氧化。该种结构还具有延长果汁保存时间的作用。 

四、本实用新型可以在很宽的范围内调节，使用者可以根据每次果汁需要量，把活塞式密封装置放入桶体内并用手推至食料液面处，以排出空气，制得不被氧化的优质果汁。 

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例结构示意图。 

图2为本实用新型第二个实施例结构示意图。 

图3为本实用新型第三个实施例结构示意图。 

图4为本实用新型桶体结构纵向剖示图。 

图5为本实用新型第一种活塞结构纵向剖示图。 

图6为本实用新型第二种活塞结构纵向剖示图。 

图7为本实用新型第三种活塞结构纵向剖示图。 

图8为图7所述活塞结构俯视图。 

图9为本实用新型第四种活塞结构纵向剖示图。 

图10为图9所述活塞结构俯视图。 

图11为本实用新型第五种活塞结构俯视图。 

图12为图11的C-C视图。 

图13为图11的D-D视图。 

图14为本实用新型第六种活塞结构纵向剖示图。 

图15为图14所述活塞结构俯视图。 

图16为本实用新型第七种活塞结构纵向剖示图。 

图17为本实用新型第八种活塞结构纵向剖示图。 

图18为本实用新型第四个实施例结构示意图。 

图19为本实用新型第五个实施例结构示意图。 

具体实施方式

以下结合实施例进一步阐述本实用新型。 

如图所示，机头1；桶体2；刀轴3；刀具4；活塞式密封装置5；压力弹簧6；旋紧扭7；旋紧扭孔70；机座101； 

桶体2的纵轴线Z； 

机头1上的上盖11；机头1上的下盖12； 

活塞主体51；中心轴511；中心轴销511′；固定桩512；压板513；压板孔5130；环形槽514；桶体盖515；桶盖孔5150； 

活塞的密封圈槽52；密封圈522；密封圈加厚部522′； 

通气孔53；活动插塞533；锁销533′；单向阀531； 

手柄54；手柄洞540；手柄中心孔541；手柄转轴孔542；手柄卡头543；手柄转轴544； 

投料孔55；投料孔盖555； 

抽气筒8；抽气活塞81；抽气杆82；抽气提手84；单向阀85；密封垫86；截止阀89； 

虚线10。 

附图中省略了与本实用新型无关的部件，如食品处理机的最通用部件电机、控制线路板等。 

食料液为食料(如水果、蔬菜)与水(或油)混合物。粉碎刀具装置仅以刀具4示意。 

活塞式密封装置5是由活塞主体51等为主的零配件(包括密封圈522等)共同组成的(用于与桶体2配合)密封装置总称。 

通常食品处理机的(粉碎刀具装置)电机下置式称为机座。该类食品处理机又分为机座与桶体为(不可拆卸)一体式结构和机座与桶体为(可拆卸)分体式两种。 

食品处理机的(粉碎刀具装置)电机上置式的称为机头。机头的直径较小时候也称为手柄或机身，电机内置在手柄(机身)内。 

如图1所示，本实用新型第一个实施例为电机下置式食品处理机。 

食品处理机的桶体2设置在机座101上，食品处理机的(粉碎刀具装置)电机(图1中未画)设置在机座101内，刀轴3从机座101内伸出、并伸入到桶体2内。桶体2内、刀轴3的上端部位设置有刀具4(图1中刀具4仅为示意)。 

桶体2的(垂直于纵轴线的)横截面的(水平)形状为圆形，且桶体2的各处横截面的形状相同且面积相等(即桶体2内壁是直上直下的，桶口直径与桶底部直径相同，纵截面为方形)。桶体2内径可为100毫米，桶体2内(从桶底到桶口)高度200毫米，其总容积为1570毫升。 

活塞式密封装置5为圆形平板状(厚度可为30毫米，外径99.99毫米)，它设置在桶体2内，活塞式密封装置5能够在桶体2内沿纵轴线即垂直方向移动(圆形平板状活塞式密封装置5上还设置有阀门，参见图5、图6、图7等活塞具体结构描述)。 

食品处理机使用时候，先在桶体2内放入适量的食料液。例如把200克水果与适量水一起放入到桶体2内约100毫米高度处(大约785毫升)，再用手把活塞式密封装置5放入桶体2内、并推至贴紧到食料液面处，以使桶体2内空气都被排出。启动食品处理机电机旋转，刀具4旋转粉碎食料，粉碎过程中，因桶体2内基本没有空气，所以制得果汁不被氧化(或仅被残存氧气轻微氧化)。 

活塞式密封装置5的设置位置不能低于桶体2内刀具4的最上端。刀具4的最上端通常距离桶体2内底部为30～50毫米，相应的活塞式密封装置5的设置位置可以在(距离桶体2内底部)约50～170毫米范围内调节，对应的果汁容积约为395～1330毫升。使用者可以根据每次实际的果汁需要量，在很宽的范围内调节，把活塞式密封装置5推至食料液面处，以排出空气，避免果汁氧化。 

如图2所示，本实用新型第二个实施例为电机上置式食品处理机。 

食品处理机的机头1置于在桶体2内，食品处理机(粉碎刀具装置)电机(图2中未画)设置在机头1内，刀轴3从机头1内伸出、并伸入到桶体2内。刀轴3的下端部位设置有刀具4。 

机头1外侧壁有活塞式密封装置5，活塞式密封装置5的侧壁面(侧壁面外设有或不设有密封圈)与桶体2内壁之间滑动配合、滑动密封。机头1与活塞式密封装置5为一体式不可拆卸结构或可拆卸的分体结构。 

桶体2的(垂直于纵轴线的)横截面为正方形，且桶体2的各处横截面的形状相同且面积相等(即桶体2内壁是直上直下的，桶口、桶底横截面都是80×80毫米)，桶体2内(从 桶底到桶口)高度200毫米，其总容积为1280毫升。 

活塞式密封装置5为方盘形状(盘厚度40毫米)，为79.9×79.9毫米，使用者用手把它放入桶体2内，活塞式密封装置5能够在桶体2内沿纵轴线(垂直方向)移动。 

使用时候，先在桶体2内放入适量的食料液。例如把200克水果与适量水一起放入到桶体2内约100毫米高度处(大约640毫升)，再把活塞式密封装置5放入桶体2内、并推至贴紧到食料液面处，以使桶体2内空气都被排出。启动食品处理机电机旋转，刀具4旋转粉碎食料，粉碎过程中，因桶体2内基本没有空气，所以粉碎制得果汁不被氧化(或仅被残存氧气轻微氧化)。 

本技术领域技术人员可以理解，可选地，所述电机上置式食品处理机的机头1的外径“细”(机头1也可以不是圆形)到人的一只手可以握住时候(如外径4～5厘米)，该机头上置式食品处理机就变为手持式食品处理机。手持式食品处理机多数都不配带桶体2(俗称为手持非容积式食品处理机)，但也有配带桶体2的(配置桶体2后，事实上变为手持容积式食品处理机)。本实用新型带活塞式密封装置的食品处理机对于(手持容积式食品处理机)桶体2内壁的要求是：与机头1上的活塞式密封装置5相滑动配合(优选是同时滑动密封)，活塞式密封装置5能够在桶体2内沿纵轴线移动。 

可选地，手持(容积式)食品处理机的机头1，(图2中)虚线10以上部位为驱动部(内有电机，图2中未画)，以下部位为搅拌部(包括有刀轴3与刀具4)，其驱动部与搅拌部之间为可拆卸的分体结构，驱动部的电机轴(图2中未画)与搅拌部的刀轴3之间以联轴器(图2中未画)联接，驱动刀轴3旋转。此种可拆卸结构也是公知手持式食品处理机常用结构。 

如图3所示，本实用新型第三个实施例为电机侧置式食品处理机。 

食品处理机的桶体2设置在机座101的侧面，食品处理机的(粉碎刀具装置)电机(图3中未画)设置在机座101内，刀轴3从机座101内横向伸出、并伸入到桶体2内。桶体2内、刀轴3的前端部位设置有刀具4。 

桶体2也为横置的(垂直于刀轴轴线的)横截面为圆形，且桶体2的横截面是处处相等的(即桶体2内壁是直上直下的，桶口直径与桶底部直径相同)，桶体2内径100毫米，桶体2内(从桶底到桶口)长度200毫米，其总容积为1570毫升。 

活塞式密封装置5为圆盘状(圆盘厚度30毫米)，其侧壁处设置有弹性活塞密封圈(图 

3中未画。参见活塞具体结构图5、图6等)，弹性活塞密封圈外径稍大于(例如，外径为101毫米)桶体2的内径，它设置在桶体2内，活塞式密封装置5与桶体2内壁紧密配合，滑动密封，使其既能够在桶体2内横向移动，也不会使横置的桶体2内食料液漏出。 

桶体2与机座101之间是可拆卸结构。桶体2可以从机座101上拆下，以便于盛放食料液。然后再把活塞式密封装置5放入桶体2内、并推至贴紧到食料液面处，以使桶体2内空气都被排出。再把桶体2横置安装在机座101上。启动食品处理机电机旋转，刀具4旋转粉碎食料，粉碎过程中，因桶体2内基本没有空气，所以粉碎制得果汁不被氧化。 

如图4所示，本实用新型桶体结构纵向剖示图。 

Z为桶体2纵轴线。桶体2沿Z轴方向(从桶底至桶口)总高度(长度)为H，它由三段组成：H＝h1+h2+h3。 

h1段的桶体2的(垂直于纵轴线Z的)横截面为各处都不相等(由桶底部开始往上，桶体2横截面变大或变小。图4中为从桶体2内底部开始往上、横截面逐渐扩大)。 

h2段的桶体2的(垂直于纵轴线Z的)各处横截面的形状相同且面积相等，即h2段的桶体2内部是“直上直下”的。桶体2内(h2段处的)虚线为活塞式密封装置5示意。 

h3段的桶体2的(垂直于纵轴线Z的)横截面也为各处都不相等(由h2最上端开始往上，桶体2横截面变大或变小。图4中，此段横截面逐渐扩大，到达桶口时候，横截面最大，也就是桶口为喇叭形状，以方便活塞式密封装置5放入桶体2内)。 

本领域技术人员可以理解，桶体2中h2段最利于与活塞式密封装置5滑动配合、滑动密封。 

本实用新型中，h1＝0～1000毫米；h2＝0～10000毫米；h3＝0～1000毫米。 

其中h1＝h3＝0毫米时候，H＝h2，即桶体2内部横截面处处相等。 

h1＝0毫米时候，h2+h3＝H。桶体2的形状为：桶口部位为变截面，桶口以下部位为等截面。 

h2＝0毫米时候，桶体2内各处横截面都不相等，此时只有活塞式密封装置5是弹性体才能与桶体2内壁做滑动配合、密封。 

h3＝0毫米时候，h1+h2＝H。桶体2的形状为：桶体2内靠近桶底部位为变截面，h1以上部位为等截面。 

本实用新型所述桶体优选是：0＜h1≤100毫米；10毫米＜h2≤500毫米；0＜h1≤100毫米。 

本实用新型的桶体2适用于任何一种容积式食品处理机。 

图5为本实用新型第一种活塞结构纵向剖示图。 

活塞主体51为盘状(圆形盘状、方形盘状或其它形状盘状)，其侧壁面周边有密封圈槽52，密封圈槽52处还有密封圈522。活塞主体51上有贯穿的通气孔53，该孔的作用是：活塞式密封装置在桶体2内移动时候流通空气。因此该孔直径较小(例如直径1～5毫米)。 

活塞主体51上还有投料孔55，投料孔55的作用是在制作食料液过程中方便补充投入食料，因此该孔较大(例如直径30～50毫米)。投料孔55上还有可以拆卸的投料孔盖555，投料孔盖555与投料孔55之间为过盈配合，投料孔盖555安装在投料孔55处以后可以封闭该投料孔55。 

在活塞主体51上有弓形状手柄54，横梁弓身供使用者手持、操作。 

除此以外，通气孔53处还可以设置有活动插塞(图5中未画)，以封堵通气孔53。或是在通气孔53处另外再设置有阀门，例如单向阀(只允许空气从桶体2内流向桶体2外)、双向阀(阀门开启时候允许空气双向流通)或其它形式的阀门。 

该种活塞结构是利用密封圈522与桶体2内壁摩擦力才能固定在桶体2内，此时密封圈522兼起到了过盈摩擦式锁紧定位装置作用。 

图6为本实用新型第二种活塞结构纵向剖示图。 

活塞主体51为倒置的“瓶盖”形状，其底部为平板形，盘周边向上翻起一段高度(以增加其侧壁面与桶体2内壁的接触面积)。密封圈522设置并固定在活塞主体51侧壁面。密 封圈522的作用是使活塞式密封装置5更紧密的与桶体2内壁滑动配合、滑动密封，密封圈522兼起到了过盈摩擦式锁紧定位装置作用。 

手柄54设置在活塞主体51上，为单柄形状，供使用者手持、操作。 

活塞主体51上有贯穿的通气孔53。通气孔53的形状为上端口大、下端口小的“锥形”，通气孔53处还设置有活动插塞533。活动插塞533也为与通气孔53形状相似的锥形，以更紧密的封堵通气孔53。活动插塞533下端有锁销533′(其与活塞主体51的下端面之间有一定距离，以使活动插塞533上下移动、开启或封闭通气孔53)，锁销533′作用是防止活动插塞533脱离活塞主体51。通气孔53与活动插塞533(连同锁销533′)共同构成阀门。当向上拔起活动插塞533时候，通气孔53的通道就打开，以流通空气；当向下插紧活动插塞533时候，通气孔53被封闭，阻止空气流通。 

图7为本实用新型第三种活塞结构纵向剖示图。 

图8为图7的俯视图，图7为(图8的)的纵向剖示图(即A-A视图)。 

为更清楚的解释本活塞结构，增加具体尺寸以说明。 

整个活塞式密封装置5为硅橡胶制造的弹性体，为倒置的“瓶盖”形状，其底部为直径150毫米圆盘形，盘周边(即侧壁面)向上翻起一段30毫米高度(弹性的圆盘周边就相当于密封圈522)，以增加活塞式密封装置5侧壁面与桶体2内壁的接触面积，使活塞式密封装置5更紧密的与桶体2内壁滑动配合、滑动密封。盘周边侧壁面兼起到了过盈摩擦式锁紧定位装置作用。盘周边(向上翻起一段高度后)其最高端再向盘内(对称)翻进一定距离(参见图7、图8)以形成两个对称的、长环形手柄54，手柄54与活塞式密封装置5的侧壁面之间有长环形手柄洞540(也是左右对称的两个)。 

活塞式密封装置5的圆盘状底部上有投料孔55，投料孔55上有(可拆卸的)投料孔盖555，两者之间为过盈配合、密封。本结构中，投料孔盖555上还设有通气孔53，通气孔53上设有活动插塞533。 

使用时候，使用者用两个手指分别***两个手柄洞540中，两个手指同时向内用力(图7中黑色箭头示意)拉动手柄54，进一步使整个活塞式密封装置5变形(由圆盘形变为卷曲形状)、面积变小、与桶体2的内壁之间产生缝隙，便于把活塞式密封装置5放入到桶体2内(贴近食料液面的)预定位置(或从桶体2内取出)。 

设有投料孔55以便于中途添加食料和水。 

图9为本实用新型第四种活塞结构纵向剖示图(即图10的B-B视图)。图10为图9所述活塞结构俯视图。 

活塞主体51为硬质材料构成圆盘状，直径150毫米，圆盘厚度5毫米，中心有向上凸起的、高度40毫米的中心轴511。圆盘周边侧壁面固定设置有弹性密封圈522(例如为硅橡胶构成)。环形的弹性密封圈522的高度30毫米，内径150毫米，(参照图10)局部有向内加厚的密封圈加厚部522′(该加厚部522′使密封圈522的该局部内径变小。例如该局部加厚2毫米，使该局部内径变为146毫米)。手柄54为长方形状，长度149毫米，其中心有手柄中心孔541，手柄54通过该中心孔541套在中心轴511上(中心轴511顶端还设有防止手柄54脱落的中心轴销511′)。手柄54(通过使用者的手拧动)可以围绕中心轴511旋转。 

长度149毫米的手柄54在内径150毫米的密封圈522内部旋转到密封圈加厚部522′处时候，因密封圈加厚部522′内径变小为146毫米，致使手柄54的两个端头顶住密封圈522，进而使密封圈522(该局部)沿径向往外扩大。由此(如果该活塞式密封装置5是设置在桶体2内的)使密封圈522的外侧壁面与桶体2内壁紧紧顶在一起，起到对活塞式密封装置5(在桶体2内的)锁紧、定位作用(即扩张挤压式锁紧定位装置)。进一步旋转手柄54(或向相反方向旋转)使手柄的两个端头脱离密封圈加厚部522′，就可以解除该锁紧定位作用。 

本技术领域的技术人员可以理解，所述手柄54可以是三个及以上端头；密封圈加厚部522′也可以是多处。 

图11为本实用新型第五种活塞结构俯视图；图12为图11的C-C视图；图13为图11的D-D视图。 

为了清楚描述该种活塞结构在桶体2中配合、应用情况，图11、图12、图13中均画有桶体2的局部视图。 

活塞主体51为硬质材料构成圆盘状(周边侧壁面或是带有活塞密封圈522，图12、图13中未画)，直径150毫米，圆盘厚度5毫米，圆盘上有两个对称的固定桩512。 

固定桩512上有两个平行的手柄转轴544(图11、图13中虚线示意)，手柄转轴544相互之间有一定距离，每个手柄转轴544的两端都分别固定在两个固定桩512上。 

手柄54为左右对称的两个，每一个的形状都为“L”型，其L的拐角处有手柄转轴孔542，每一个L型手柄(通过手柄转轴孔542)设在一个手柄转轴544上，左右两个手柄54呈“背靠背”(见图12)对称设置。手柄54(在外力作用下，见图12中黑色箭头示意)通过手柄转轴孔542可以在手柄转轴544上转动一定角度。两个L型手柄54直立部之间有压力弹簧6，其作用是顶压手柄54的直立部。 

L型手柄54的底边为手柄卡头543，手柄卡头543的前端部稍微大于活塞主体51的外径，以使其(在压力弹簧6作用下)能顶住桶体2的内壁。手柄卡头543的前端部为弧形以与桶体2内壁曲线吻合(能够使手柄卡头543与桶体2内壁增加接触面积，增加可靠性)。 

使用时候，使用者用手握住两个手柄54的直立部，向内用力(挤压压力弹簧6)使手柄54沿手柄转轴544旋转一定角度，由此，手柄卡头543前端部向上抬起、(水平方向投影变短)收缩。将活塞主体51放入桶体2内，松开手柄54的直立部，(在压力弹簧6作用下)手柄卡头543下降、扩张(水平方向投影变长)、卡主桶体2内壁，从而固定住活塞主体51在桶体2内的位置。此种锁紧定位装置属于扩张挤压式锁紧定位装置。 

图14为本实用新型第六种活塞结构纵向剖示图(即图15的E-E视图)。 

图15为图14所述活塞结构俯视图。 

为了清楚描述该种活塞结构在桶体2中配合、应用情况，图14、图15中均画有桶体2的局部视图。 

本实施例中桶体2的横截面为方形，相应的活塞主体51的形状也为方盘形状。 

活塞主体51为硬质材料构成倒置“方形瓶盖状”，周边侧壁面向上带有翻边，使中间部位呈“槽”状，中心有向上凸起的中心轴511。 

压板513平面形状与活塞主体51相同，压板513中心有压板孔5130。压板513(纵向截面)为凸台形状(如图14所示)，其凸出的部位(横截面)稍小于活塞主体51内的“槽”。压板513通过压板孔5130压在活塞主体51上，压板513上的凸台伸入活塞主体51内的“槽”中。压板513与活塞主体51之间有密封圈522，密封圈522套在压板513的凸台上。 

旋紧扭7设置在中心轴511上，旋紧扭7与中心轴511之间有相互配合的螺纹结构，旋转旋紧扭7可以把压板513压紧在活塞主体51上，进而使密封圈522挤压变形、向外扩张、顶紧桶体2内壁。起到为活塞主体51定位作用，此种锁紧定位装置属于扩张挤压式锁紧定位装置。 

反向松开旋紧扭7使密封圈522受到的压力解除、恢复原状，就可以解除活塞主体51在桶体2内的固定、定位。 

图16为本实用新型第七种活塞结构纵向剖示图。 

活塞主体51为圆柱状弹性体(例如活塞主体51是由闭孔的海绵或弹性硅橡胶构成，外径102毫米)，它设置在圆筒形桶体2内，外径稍大于桶体2内径(内径100毫米)。使用者用手把活塞主体51强行推入桶体2内的预定位置。因活塞主体51外径比桶体2内径稍大，因此既能使桶体2封闭又能使活塞主体51自身固定在某一位置(属于过盈摩擦式锁紧定位装置)。 

图17为本实用新型第八种活塞结构纵向剖示图。 

活塞主体51为“瓶盖”形状，其内顶部(即下端面)向上弧(凸)起，以利于桶体2内的空气聚集、排出。密封圈522设置并固定在活塞主体51周边侧壁面。 

活塞主体51的上端面中心有凸起的环形槽514。环形槽514内、活塞主体51上有贯穿的通气孔53(通气孔53在图17中未画出)，单向阀531设置在该通气孔53处，其作用是：只允许空气从桶体2内流向桶体2外，而不能反向流动。 

环形槽514外、活塞主体51上还有一个贯穿的通气孔53(在图17中也未画出)，该处还设有截止阀89，该阀作用是：(手动)打开阀门时候，使桶体2外部空气进入桶体2内部，以解除桶体2内(被手动抽气装置造成的)负压、真空。 

活塞主体51上还设有手动抽气装置。其具体结构为：活塞主体51上、环形槽514内有圆筒形抽气筒8、其外径与环形槽514内径相匹配。抽气筒8前端部伸入环形槽514内，抽气筒8外壁、环形槽514内壁之间有相互匹配的螺纹结构。抽气筒8的前端部可以通过螺纹结构固定在环形槽514内。(环形槽514内)抽气筒8前端与活塞主体51上端面之间还有密封垫86(作用是防止抽气筒8与环形槽514的结合部漏气。为了与活塞主体51上的密封圈522区分开，故该处命名为密封垫86)。抽气筒8内有抽气活塞81，抽气活塞81上部有抽气杆82。抽气杆82的顶端是抽气提手84。 

在活塞主体51上有弓形状手柄54，顶部的横梁弓身供使用者手持、操作。它们按照图17所示形状和结构共同构成手柄54(特别说明，即便没有手柄54，也能够实现对桶体2内的空气抽气。手柄54作用仅仅是为了使用更方便)。 

抽气筒8内、侧壁靠下部位还有另一只单向阀85，该阀的流通方向是：只允许空气从抽气筒8内流向外，而不能反向流入。当向下推动抽气活塞81时候，抽气筒8内的空气由 单向阀85排出到外面。 

使用时候(参照图1)，把活塞主体51放入桶体2内，活塞主体51上的密封圈522与桶体2内壁为过盈、滑动配合、滑动密封。用手握住手柄54、抽气提手84，向上拉动(如图17中向上箭头所示方向。图17中同时还画有向下的箭头，示意为往复抽气)抽气提手84，带动抽气活塞81向上运动，使抽气筒8内产生负压，进而使桶体2内的空气(包括桶体2内食料液中的溶解氧)被抽入抽气筒8内；再推动抽气提手84、使抽气活塞81向下运动，则抽气筒8内的空气就由单向阀85排出。重复该过程，使桶体2内的空气完全被抽出，保证食料液被粉碎过程中最大限度避免氧化。空气被抽出后，桶体2内产生负压，该负压使活塞式密封装置紧密贴在食料液面上(液体为不可压缩流体)，由于食料液面距离桶体内底部有一定高度，从而达到使活塞式密封装置固定在桶体内某一位置作用，此为负压式锁紧定位装置。 

抽气完毕、食料液被粉碎以后，打开截止阀89，使桶体2外部空气进入，解除桶体2内的负压状态。则就可以进一步取出活塞主体51、取出制好的食料液(如果汁)。本结构的优点是：食料液中的溶解氧也一起被抽出桶体2以外，阻止氧化作用最好。 

图18为本实用新型第四个实施例结构示意图。 

食品处理机的机头1置于在桶体2内，食品处理机(粉碎刀具装置)电机(图18中未画)设置在机头1内，刀轴3从机头1内伸出、并伸入到桶体2内。刀轴3的下端部位设置有刀具4。 

机头1由上盖11与下盖12扣合构成(图18中虚线以上为上盖11、虚线以下为下盖12，虚线为扣合交界处示意)，机头下盖11、上盖12的侧壁面同时与与桶体2内壁之间滑动配合、滑动密封。机头1本身构成活塞式密封装置，能够在桶体2内沿纵轴线移动。 

使用时候，先在桶体2内放入适量的食料液。再把机头1放入桶体2内、并推至贴紧到食料液面处，以使桶体2内空气都被排出。启动食品处理机电机旋转，刀具4旋转粉碎食料，粉碎过程中，因桶体2内基本没有空气，所以粉碎制得果汁不被氧化(或仅被残存氧气轻微氧化)。本实施例中，机头1构成的活塞式密封装置在桶体2内，处在桶体内食料液面上，由于食料液面距离桶体内底部有一定高度，从而达到使活塞式密封装置固定在桶体内某一位置作用，此为液面定位式锁紧定位装置。 

图19为本实用新型第五个实施例结构示意图。 

食品处理机的桶体2设置在机座101上，食品处理机的(粉碎刀具装置)电机(图19中未画)设置在机座101内，刀轴3从机座101内伸出、并伸入到桶体2内。桶体2内、刀轴3的上端部位设置有刀具4(图19中刀具4仅为示意)。 

桶体2的(垂直于纵轴线的)横截面的(水平)形状为圆形，且桶体2的各处横截面的形状相同且面积相等(即桶体2内壁是直上直下的，桶口直径与桶底部直径相同，纵截面为方形)。桶体2内径可为100毫米，桶体2内(从桶底到桶口)高度200毫米，其总容积为1570毫升。 

活塞主体51为硬质材料构成圆形平板状(厚度可为30毫米，外径99.99毫米)，中心有向上凸起的中心轴511，它设置在桶体2内，活塞主体51能够在桶体2内沿纵轴线即垂直 方向移动(圆形平板状活塞主体51上还设置有阀门，参见图5、图6等活塞具体结构描述)。 

桶体2上边沿有桶体盖515，桶体盖515中心有桶盖孔5150，活塞主体51的中心轴511向上穿过桶盖孔5150。旋紧扭7设置在中心轴511上(旋紧扭7中心有旋紧扭孔70)，旋紧扭孔70的内壁与中心轴511外壁之间有相互配合的螺纹结构，旋转旋紧扭7可以使中心轴511上、下移动，从而既起到(沿桶体2纵轴线)移动活塞主体51的作用也起到为活塞主体51定位作用，此属于螺纹式锁紧定位装置的一种(本实施例与实施例1的主要区别就在于锁紧定位装置不同)。 

食品处理机使用时候，先在桶体2内放入适量的食料液。例如把200克水果与适量水一起放入到桶体2内约100毫米高度处(大约785毫升)，再用手把活塞主体51放入桶体2内、转动旋紧扭7使活塞主体51贴紧到食料液面处，以使桶体2内空气都被排出。启动食品处理机电机旋转，刀具4旋转粉碎食料，粉碎过程中，因桶体2内基本没有空气，所以制得果汁不被氧化(或仅被残存氧气轻微氧化)。 

本领域技术人员可以理解，中心轴511即相当于可升降的定位推杆，桶体盖515设在桶体2的上边沿部位，是全覆盖桶体2上边沿或不完全覆盖(甚至大部分没覆盖，仅是一个支架，用于支撑配合中心轴511、旋紧扭7的工作)。 

Claims (11)

1.一种带活塞式密封装置的食品处理机，主要包括粉碎刀具装置、电机、桶体和控制线路板，其特征在于还包括：在桶体内设置活塞式密封装置，活塞式密封装置的侧壁面与桶体内壁之间为滑动配合，沿桶体内纵轴线移动；所述的活塞式密封装置包括活塞主体，用于封堵住桶体横截面。

2.根据权利要求1所述的食品处理机，其特征在于所述的活塞式密封装置的侧壁面与桶体内壁之间为滑动配合、滑动密封。

3.根据权利要求1或2所述的食品处理机，其特征在于所述的活塞主体带有密封圈，密封圈设置在活塞主体的侧壁面、顶端、底端或是包覆在活塞主体外面，使活塞式密封装置与桶体内壁之间密封严密；所述活塞主体和密封圈是刚性的或弹性的。

4.根据权利要求1或2所述的食品处理机，其特征在于所述活塞主体是平板形、盘形、柱形、有底的筒形、内部为中空但未完全贯通的柱形或内部为中空但未完全贯通的球形；活塞主体的横截面为闭合曲线形状，包括：圆形、椭圆形、三角形、方形或多边形。

5.根据权利要求1或2所述的食品处理机，其特征在于所述的活塞式密封装置上有锁紧定位装置，用于把活塞式密封装置主体固定于桶体内某一位置，包括过盈摩擦式、扩张挤压式、负压式、螺纹式、导轨式或液面定位式。

6.根据权利要求1或2所述的食品处理机，其特征在于所述的桶体为桶状容器，桶体内横截面为闭合曲线形状，包括圆形、椭圆形、三角形、方形或多边形；桶体内横截面选自下述一种：

1)桶体内的各处横截面的形状相同且面积相等，即桶体内壁是“直上直下”等截面；

2)桶体内的横截面至少有一段是形状相同且面积相等，其它部位的横截面均不相等；

3)桶体内的横截面的面积是各处都不相等。

7.根据权利要求1或2所述的食品处理机，其特征在于所述活塞式密封装置上有通气孔，通气孔贯穿活塞主体或活塞密封圈。

8.根据权利要求7所述的食品处理机，其特征在于所述通气孔的通道上带有阀门或手动抽气装置。

9.根据权利要求1或2所述的食品处理机，其特征在于所述活塞主体上有投料孔，投料孔上有投料孔盖。

10.根据权利要求1或2所述的食品处理机，其特征在于它是选自： 

1)电机下置式：桶体设置在电机上方，电机设在机座内，机座与桶体为一体式不可拆卸结构或机座与桶体为可拆卸的分体结构，活塞式密封装置设置在桶体内，其与桶体内壁之间滑动配合、滑动密封，能够在桶体内沿轴向移动，与食品处理机主体构成食品处理机整体；

2)电机上置式：机头置于在桶体内，电机设置在机头内，刀轴从机头内向下伸出、并伸入到桶体内；刀轴的下端部位设置有粉碎刀具装置，机头本身构成活塞式密封装置，与桶体内壁之间滑动配合、滑动密封，能够在桶体内沿轴向移动，包括：

所述机头由上盖与下盖扣合构成，机头下盖侧壁面与与桶体内壁之间滑动配合、滑动密封；机头上盖的侧壁面与桶体内壁之间滑动配合、滑动密封；机头下盖、上盖的侧壁面同时与与桶体内壁之间滑动配合、滑动密封；

所述机头外侧壁有活塞主体，活塞主体的侧壁面与桶体内壁之间滑动配合、滑动密封；机头与活塞式密封装置为一体式不可拆卸结构或可拆卸的分体结构；

3)电机侧置式：桶体设置在机座的侧面，电机设置在机座内，刀轴从机座内横向伸出、并伸入到桶体内；桶体内、刀轴的前端部位设置有粉碎刀具装置，桶体为横置，活塞式密封装置设置在桶体内，活塞式密封装置与桶体内壁紧密贴合、滑动配合、滑动密封，其能够在桶体内横向移动。

11.根据权利要求1或2所述的食品处理机，其特征在于所述的食品处理机选自：电机上置的带加热装置的容积式食品处理机、电机上置的不带加热装置的容积式食品处理机、电机下置的带加热装置的容积式食品处理机、电机下置的不带加热装置的容积式食品处理机、电机上置的不带加热装置的手持容积式食品处理机、电机侧置的带加热装置的容积式食品处理机或电机侧置的不带加热装置的容积式食品处理机。 

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