CN202734798U - 板坯厚度在线自动测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所设计的一种板坯厚度在线自动测量装置,包括辊道底座、设置在辊道底座上的多个辊道,其特征在于:它还包括固定在辊道底座上的检测框架,所述检测框架上设置有气缸,所述气缸的活塞杆端部固定有滚轮座,所述滚轮座上设置有测量滚轮,所述测量滚轮面向辊道布置,所述气缸的缸体内设有用于测量其活塞杆运动距离的位移传感器。本实用新型可取代传统的依靠人工测量板坯厚度的方式,减少了人为因素的遗漏和误差,节约了人力成本,提高了测量准确率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域,具体地指一种板坯厚度在线自动测量装置。
技术背景
轧板使用的原料一般是连铸车间运送来的板坯,板坯的厚度都是连铸设计好的固定厚度如200mm、250mm和300mm等规格,板坯通过加热炉受料辊道收料,在受料辊道上将板坯对中、测长,然后输送往加热炉加热。轧机轧制时板坯厚度按连铸设计的尺寸输入,厚度要到轧机控制模型里参与轧机控制,板坯厚度对成品钢板尺寸影响较大,连铸生产的变化也会造成板坯实际厚度变化,如果板坯实际厚度比设计厚度偏小会造成成品板短尺,实际厚度比设计厚度大会造成成品板切边过多,成材率低,因此要求板坯厚度与设计厚度误差为±3mm,不平度<20mm。
为了准确输入板坯的实际厚度,目前常规方法是通过人工进行测量、核对板坯厚度,正常生产时每天平均要测量300~400块板坯。生产实践表明人工测量的效率低,影响轧制节奏,而且容易出现遗漏,同时也增加了人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要提供一种板坯厚度在线自动测量装置,该装置能提高板坯厚度的检测效率和检测精度。
为实现此目的,本实用新型所设计的板坯厚度在线自动测量装置,包括辊道底座、设置在辊道底座上的多个辊道,其特征在于:它还包括固定在辊道底座上的检测框架,所述检测框架上设置有气缸,所述气缸的活塞杆端部固定有滚轮座,所述滚轮座上设置有测量滚轮,所述测量滚轮面向辊道布置,所述气缸的缸体内设有用于测量其活塞杆运动距离的位移传感器。
所述测量滚轮的轴线与辊道的轴线平行,所述测量滚轮位于辊道中部的上方。
所述气缸的控制端连接有气动控制柜。
所述位移传感器的信号输出端连接有PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)。
所述测量滚轮的滚轮轴通过轴承连接滚轮座。
本实用新型通过设置气缸、位移传感器和测量滚轮实现了板坯厚度在线自动测量。此装置可取代传统的依靠人工测量板坯厚度的方式,减少了人为因素的遗漏和误差,节约了人力成本,提高了测量准确率和生产效率。另外,此装置输出的测量实际值可自动与设计的厚度值进行对比分析,超过偏差范围的板坯可自动进行提示报警,提醒操作工及时修正处理,避免厚度超差的板坯进入轧制工序,提高成材率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1的主视图
图3为本实用新型中测量部分的结构示意图;
图4为本实用新型中测量滚轮和滚轮座部分的结构示意图;
图中:1—辊道底座、2—辊道、3—检测框架、4—气缸、5—位移传感器、6—测量滚轮、6.1—滚轮轴、7—滚轮座、8—气动控制柜、9—PLC、10—轴承。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
图中1~4所示的板坯厚度在线自动测量装置,包括辊道底座1、设置在辊道底座1上的多个辊道2,它还包括固定在辊道底座1上的检测框架3,检测框架3上设置有气缸4,气缸4的活塞杆端部固定有滚轮座7,滚轮座7上设置有测量滚轮6,测量滚轮6面向辊道2布置,气缸4的缸体内设有用于测量其活塞杆运动距离的位移传感器5。
上述技术方案中,测量滚轮6的轴线与辊道2的轴线平行,测量滚轮6位于辊道2中部的上方。板坯在测量滚轮6与辊道2之间通过,测量滚轮6与辊道2同步运动。
上述技术方案中,气缸4的控制端连接有气动控制柜8。该气动控制柜8通过调节气缸4缸体内压缩空气的压力和流量,始终保证测量滚轮6以一定的压力压在板坯上表面上。
上述技术方案中,位移传感器5的信号输出端连接有PLC9,PLC9用于接收位移传感器5的信号,并同设计板坯厚度进行对比。
上述技术方案中,测量滚轮6的滚轮轴6.1通过轴承10连接滚轮座7。
上述技术方案中,所述气缸4为防转气缸。
本实用新型使用时:板坯在辊道2上输送移动时,当辊道2边的光删检测到板坯移到测量位后,通过气动控制柜8控制气缸活塞杆伸出,测量滚轮6开始压在板坯的上表面,板坯连续移动,位移传感器5就输出连续的测量值,当测量滚轮6快到板坯尾端时气缸活塞杆缩回,结束测量,测量采集板坯一段厚度,同时位移传感器5将测量数据输送到PLC9,PLC9自动同设计的板坯厚度进行对比,当偏差超过±3mm,就发出“厚度修正”的提示,否则就正常放行。
Claims (9)
1.一种板坯厚度在线自动测量装置,包括辊道底座(1)、设置在辊道底座(1)上的多个辊道(2),其特征在于:它还包括固定在辊道底座(1)上的检测框架(3),所述检测框架(3)上设置有气缸(4),所述气缸(4)的活塞杆端部固定有滚轮座(7),所述滚轮座(7)上设置有测量滚轮(6),所述测量滚轮(6)面向辊道(2)布置,所述气缸(4)的缸体内设有用于测量其活塞杆运动距离的位移传感器(5)。
2.根据权利要求1所述的板坯厚度在线自动测量装置,其特征在于:所述测量滚轮(6)的轴线与辊道(2)的轴线平行,所述测量滚轮(6)位于辊道(2)中部的上方。
3.根据权利要求1或2所述的板坯厚度在线自动测量装置,其特征在于:所述气缸(4)的控制端连接有气动控制柜(8)。
4.根据权利要求1或2所述的板坯厚度在线自动测量装置,其特征在于:所述位移传感器(5)的信号输出端连接有PLC(9)。
5.根据权利要求3所述的板坯厚度在线自动测量装置,其特征在于:所述位移传感器(5)的信号输出端连接有PLC(9)。
6.根据权利要求1或2所述的板坯厚度在线自动测量装置,其特征在于:所述测量滚轮(6)的滚轮轴(6.1)通过轴承(10)连接滚轮座(7)。
7.根据权利要求3所述的板坯厚度在线自动测量装置,其特征在于:所述测量滚轮(6)的滚轮轴(6.1)通过轴承(10)连接滚轮座(7)。
8.根据权利要求4所述的板坯厚度在线自动测量装置,其特征在于:所述测量滚轮(6)的滚轮轴(6.1)通过轴承(10)连接滚轮座(7)。
9.根据权利要求5所述的板坯厚度在线自动测量装置,其特征在于:所述测量滚轮(6)的滚轮轴(6.1)通过轴承(10)连接滚轮座(7)。
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