CN202733311U

CN202733311U - 一种气体消音器

Info

Publication number: CN202733311U
Application number: CN 201220385238
Authority: CN
Inventors: 郑亚青; 马琳; 艾国; 马振宇
Original assignee: BEIJING STARTECH Co Ltd
Current assignee: BEIJING STARTECH Co Ltd
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-08-03

Abstract

本实用新型公开了一种气体消音器，包括，从外到内依次套接的外减压管、中间减压管和内减压管，其特征在于，所述外减压管、中间减压管和内减压管为同轴设置；所述外减压管、中间减压管和内减压管的侧壁上均设置有多排按一定规律排布的排气孔；所述两相邻的中间减压管之间以及中间减压管与外减压管之间设置有吸音材料；通过设置多级相互套接的减压管，并在减压管上设置有排气孔以及在之间设置有吸音棉，通过小孔消音和吸音棉对声音的吸收和多级减压管的设置，在明显的降低排放气体噪音值的同时，还具有结构简单、质量轻和制造成本低的优点。

Description

一种气体消音器

技术领域

本实用新型涉及气体排放过程的降噪技术领域，尤其涉及一种气体消音器。

背景技术

气体消音器是安装在排气阀、安全阀等排气管路末端的消音装置。其目的是消除管路排气造成的噪音。现有的管路排气消音器，主要采用铜珠烧结结构，其缺点是不能够在高压下使用，高压会使烧结铜珠破碎，使用压力场合在1MPa以下，另一个缺点是阻力大，排气不顺畅，不适合要求无背压的场合。

同时人们对噪音污染认识不够，对于高压排气管路的消音一直没有引起人们足够的重视，尤其是对操作者的影响，而操作者习以为常、提不出解决办法。不重视，也经常不采取措施，将高压气直排到大气中，瞬间造成噪音污染和人员的身体伤害。

针对以上问题科学技术工作人员也提出了一些改进措施，如中国专利申请200810021382.0公开的一种消音器，其特征在于，进气管、壳体和封头,所述进气管上开有多个小孔状的进气孔,所述进气管顶部封闭,其特征是所述壳体内靠近封头处设有一块固定挡板将壳体分为壳体前腔和壳体后腔,所述固定挡板上开有多根内管连通壳体前腔和壳体后腔,所述壳体后腔上开有多个环形槽孔，并且消音器增加固定挡板,使外筒分为前后腔两部份,消音效果得到增加;内管的增加,使气流产生回流,同时符合小孔消音的效果；此装置虽然在一定程度上对气体排放时产生的噪音有一定的减弱作用，但是对高压气体的排放然存在不足，且其降噪能力也偏弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种气体消音器，采用多级减压管套接，在减压管之间设置有吸音材料，以及在减压管上设置有排气孔，能够使得消音器具有更高的降噪功能并且具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气体消音器，包括，从外到内依次套接的外减压管、中间减压管和内减压管，其特征在于，所述外减压管、中间减压管和内减压管为同轴设置；

所述外减压管、中间减压管和内减压管的侧壁上均设置有多排按一定规律排布的排气孔；

所述两相邻的中间减压管之间以及中间减压管与外减压管之间设置有吸音材料。

作为上述气体消音器的一种优选方案，所述中间减压至少包括一个减压管。

作为上述气体消音器的一种优选方案，排气孔总通过面积由内向外逐层递增。

作为上述气体消音器的一种优选方案，所述吸音材料为玻璃纤维或消音棉。

作为上述气体消音器的一种优选方案，所述消音棉的组成材料为金属棉或有机棉。

作为上述气体消音器的一种优选方案，所述外减压管和中间减压管均为一端密封，另一端为开口结构；所述外减压管和中间减压管的开口端均朝向同一方向并通过端盖密封。

作为上述气体消音器的一种优选方案，所述端盖通过焊接或螺纹连接与外减压管连接。

作为上述气体消音器的一种优选方案，所述内减压管两端均为开口结构，所述内减压管的一端与接口连接，其另一端位于最内一层中间减压管的管腔内。

作为上述气体消音器的一种优选方案，所述接口通过螺纹接头、法兰接头或焊接接头与排气设备的排气口连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过提供一种气体消音器，通过设置多级相互套接的减压管，并在减压管上设置有排气孔以及在之间设置有吸音棉，通过小孔消音和吸音棉对声音的吸收和多级减压管的设置，在明显的降低排放气体噪音值的同时，还具有结构简单、质量轻和制造成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的气体消音器的结构示意图。

其中：

1：外减压管；2：中间减压管；3：内减压管；4：排气孔；5：吸音材料；6：端盖；7：接口；21：一级减压管；22：二级减压管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种气体消音器，包括从外到内依次套接的外减压管1、中间减压管2和内减压管3，其中，外减压管1、中间减压管2和内减压管3均为同轴设置；外减压管1、中间减压管2和内减压管3的侧壁上均设置有多排按一定规律排布的排气孔4，在此实施方式中排气孔4是按矩阵的方式排布，并且排气孔4的总通过面积是由向外逐层递增，排气孔4的总通过面积向外一级的通过面积大于向内一级的通过面积，其有利于气体向外层扩散，便于低压气体通过此气体消音器排放。

两相邻的中间减压管2以及中间减压管2和外减压管1之间设置有吸音材料5，吸音材料5可以为玻璃纤维或消音棉，以及其它等效的吸音材料5，消音棉的组成材料为金属棉或者是有机棉，在此实施方式中，吸音材料5选择的是由有机棉组成的消音棉，声音在多孔的吸音棉中传播时，受摩擦和粘滞阻力的作用，使声能转换成热能而消散掉，进过多成消音棉的作用可以实现降低噪音的目的。

中间减压管2至少包括一个减压管，减压管的数量的设定是通过进入气体消音器的初始噪音值和制造成本综合考虑来确定，在此实施方式中，中间减压管的数量为2个其分别是一级减压管21和二级减压管22,中间减压管2包括的减压管的数量越多其降噪能力越强。

外减压管1和中间减压管2均为一端密封，另一端为开口的结构；外减压管1和中间减压管2的开口均朝向同一端并通过端盖6密封，端盖6通过焊接或螺纹连接与外减压管1连接，为了方便气体消音器的后期维护，端盖6和外减压管1通过螺纹连接，便于端盖6和减压管1之间的拆卸；外减压管1和中间减压管2设置成一端密封，一段为开口的机构，其是为了是噪音仅能通过设置在外减压管1和中间减压管2上的排气孔4排出，气流在通过排气孔4时，喷气噪声的频谱就会移向高频或者超高频，使频谱中科听声成分明显降低，可以有效的起到降噪的目的。

内减压管3的两端均为开口结构，内减压管3的一端与接口7连接，其另一端位于最内一层中间减压管2的管腔内，由于内减压管3的管径相对来说较小，为了方便气流进入气体消音器内部故将内减压管的两端均设置成开口结构，当然其也可以设置成一端封闭，一端为开口的结构。

接口7通过螺纹接头、法兰结构或焊接接头与排气口连接，为了方便其与排气口的拆卸以及增强他们之间的连接强度，此实施方式中，两者采用法兰结构连接。

各级减压管均是由金属材料制成，可以根据进入各级消音管的气体压力不同，减压管级数的不同设定制成各级减压管材料的强度。

一种气体消音器的工作方法，当气体进入气体消音器后，通过内减压管3进行扩散减速后进入中间减压管2，气体在中间减压管2中经过中间减压管2中的各级减压管上的排气孔4以及设置之间的吸音棉减压降速，最后通过设置在中间减压管2和外减压管1之间的吸音棉减压降速后通过设置在外减压管1上的排气孔排除。通过设置在各减压管上的排气孔4以及他们之间的吸音棉对声音的吸收可以明显的将噪音降低到80dB以下。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种气体消音器，包括，从外到内依次套接的外减压管、中间减压管和内减压管，其特征在于，所述外减压管、中间减压管和内减压管为同轴设置；

2.根据权利要求1所述的气体消音器，其特征在于，所述中间减压管路至少包括一个减压管。

3.根据权利要求2所述的气体消音器，其特征在于，排气孔总通过面积由内向外逐层递增。

4.根据权利要求3所述的气体消音器，其特征在于，所述吸音材料为玻璃纤维或消音棉。

5.根据权利要求4所述的气体消音器，其特征在于，所述消音棉的组成材料为金属棉或有机棉。

6.根据权利要求5所述的气体消音器，其特征在于，所述外减压管和中间减压管均为一端密封，另一端为开口结构；所述外减压管和中间减压管的开口端均朝向同一方向并且通过端盖密封。

7.根据权利要求6所述的气体消音器，其特征在于，所述端盖通过焊接或螺纹连接与外减压管连接。

8.根据权利要求1所述的气体消音器，其特征在于，所述内减压管两端均为开口结构，所述内减压管的一端与接口连接，其另一端位于最内一层中间减压管的管腔内。

9.根据权利要求8所述的气体消音器，其特征在于，所述接口通过螺纹接头、法兰接头或焊接接头与排气设备的排气口连接。