CN202733170U - 一种管道安装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道安装机，包括架体，所述架体由横梁和分别位于横梁两端下部的支撑三角架组装而成，所述横梁上设有移动滑轮装置，所述移动装置的下部固定连接有主倒链,所述支撑三角架上固定连接有小倒链。该管道安装机，可根据需要进行现场组装，运输方便，灵活轻巧，省去了吊车配合安装的不便之处，可以在沟底直接进行钢筋混凝土排水管的安装。而且安装排水管道时起吊高度低、操作视线清楚，手动导链动作幅度小、排水管道的接口安装方便，提高了工程施工的安全系数，大大缩短了施工工期，节省了吊车台班费用，为钢筋混凝土排水管的安装施工带来了很大的便利。该管道安装机还可以安装其他大型管道，适合于推广应用。

Description

一种管道安装机

技术领域

本实用新型涉及一种管道安装机，尤其涉及一种安装大口径（0.8m～2.0m）钢筋混凝土管的管道安装机。

背景技术

随着城市化进程的不断加快，需要修建的市政道路也越来越多。现有技术中，市政道路排水工程施工时，由于敷设的钢筋混凝土排水管自重大、安装施工难度大、劳动强度高、机械和人工消耗量大，给工程施工过程带来了很大的不便。工程施工时，一般都采用吊车配合进行安装，不仅施工工期长、机械台班费用高，而且安全性能差。

以前，混凝土排水管安装全部依靠汽车吊车全程配合安装，要二次沿管沟向沟底吊装排水管，且操作距离远，吊车司机视线不清晰，只能盲视操作或者依靠信号指挥操作，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动方便、操作简单、安全性能强，可以有效缩短施工工期的管道安装机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种管道安装机，包括架体，所述架体由横梁和分别位于横梁两端下部的支撑三角架组装而成，所述横梁上设有移动滑轮装置，所述移动装置的下部固定连接有主倒链,所述支撑三角架上固定连接有小倒链。

所述移动滑轮装置包括相对设置的两块钢板，两块钢板的顶部固定连接有顶部钢板，两块钢板上部之间设有两组滑轮，两块钢板下部之间设有连接轴。

所述支撑三角架包括第二支撑钢板，所述第二支撑钢板的下部固定连接有两根支撑钢管，所述支撑钢管之间设有第一加强筋和第二加强筋，所述支撑钢管的底部分别设有底部滑滚轮。

所述横梁两端的下部位置分别固定连接有第一支撑钢板，所述第一支撑钢板与第二支撑钢板固定连接。

所述横梁的左右两端端部分别设有侧部滑轮，所述小倒链的一端与第二加强筋固定连接，另一端通过钢丝绳、侧部滑轮与移动装置2的顶部钢板固定连接。

所述第一加强筋与横梁之间设有第三加强筋。

本实用新型提供的管道安装机，可根据需要进行现场组装，运输方便，灵活轻巧，省去了吊车配合安装的不便之处，可以在沟底直接进行钢筋混凝土排水管的安装。而且安装排水管道时起吊高度低、操作视线清楚，手动导链动作幅度小、排水管道的接口安装方便，提高了工程施工的安全系数，大大缩短了施工工期，节省了吊车台班费用，为钢筋混凝土排水管的安装施工带来了很大的便利。该管道安装机还可以安装其他大型管道，适合于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-横梁，2-移动滑轮装置，3-第一支撑钢板，4-第二支撑钢板，5-支撑钢管，6-第一加强筋，7-第二加强筋，8-第三加强筋，9-底部滑滚轮，10-侧部滑轮，11-小倒链，12-钢丝绳，13-主倒链，14-顶部钢板。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型提供的管道安装机，包括架体，架体由一根3m长的20^#工字钢主承重横梁1和分别位于横梁1两端下部的支撑三角架组装而成。横梁1上安装有移动滑轮装置2，移动滑轮装置2包括相对设置的两块钢板，两块钢板的顶部焊接有顶部钢板14，两块钢板上部之间用螺栓连接有两组滑轮，两块钢板下部之间用连接轴进行连接，移动滑轮装置2可以沿横梁1进行左右位置的滑动。移动装置2的下部用螺栓连接有8吨主倒链13。

支撑三角架包括第二支撑钢板4，第二支撑钢板4的下部焊接有两根φ80支撑钢管5，两根支撑钢管5之间焊接有第一加强筋6和第二加强筋7，第一加强筋6和第二加强筋7为钢管，它们的作用是为了加强支撑三角架的支撑能力。四根支撑钢管5的底部分别焊接有底部滑滚轮9。

第一加强筋6与横梁1之间用螺栓连接有第三加强筋8，第三加强筋8为10^#槽钢。横梁1两端的下部位置分别焊接一块350×250×20的第一支撑钢板3，第一支撑钢板3和支撑三角架的第二支撑钢板4的四角距边40mm处分别钻4个φ20的孔，用φ18高强螺栓连接，从而可以在现场进行本管道安装机的组装。

在横梁1的左右两端端部分别焊接有侧部滑轮10，3吨小倒链11的一端与第二加强筋7绑扎在一起，另一端通过钢丝绳12、侧部滑轮10上面的钢丝绳与移动装置2的顶部钢板14固定连接。侧部滑轮10可以防止钢丝绳12的磨损，减少阻力，然后通过拉紧或放松两边3吨小倒链11，控制排水管道左右移动至准确位置。

根据所安装的排水管管径的不同，可以灵活调整工字钢横梁1的长度和第三加强筋8的位于横梁1上的支撑点。当安装管道管径≤1.2m的排水管时，横梁1采用长度为3.0m的16^#工字钢，第三加强筋8采用短斜撑。当安装管道管径为1.2m～2.0m的排水管时，横梁1采用长度为3.5m的20工字钢，第三加强筋8加长，改变支撑点，采用长斜撑。

在施工安装排水管的过程如下：

1、从制管厂运来混凝土管直接用吊车从运输车上一次性下管至管渠底部；

2、根据管渠底部的宽度，在排水管道的两侧分别放置一根6m长的16^#槽钢作为轨道，轨道在已安装到位的排水管和预安装的排水管之间，底部滑滚轮9可以沿槽钢轨道滑滚动，人工推动，将排水管道运送至预安装排水管的位置。

3、用钢丝绳绑好排水管，利用管道安装机的8t主导链12将排水管吊起距地面20cm处，或达到安装高度处。排水管的安装，上下位置的控制是通过该承重8吨主倒链13的起吊和放松来进行，使排水管安装至准确位置。

4、利用3t小导链调整左右位置与已安装排水管轴心重合，推动管道安装机使排水管移至已安装的管口3cm处。

5、调整预安装排水管的左右及上下位置，使排水管安装到位，推动管道安装机的底部滑滚轮，使排水管接口严密，达到最终安装位置。

6、支设混凝土垫块，固定好排水管，松开主导链12及捆绑在排水管上的钢丝绳。然后移动管道安装机，按上述程序安装下一节排水管，依次类推，直至安装完所有的排水管。

整个安装过程省去了吊车配合安装的工序，在沟底直接由管道安装机进行安装，且沟底施工起吊位置低、距离小，安全性能大大提高。

在实际安装中，现场需要5名操作工人进行施工。起吊钢筋混凝土排水管时，两人用钢丝绳将排水管绑扎牢固，另外三人移动该管道安装机至预安装钢筋混凝土排水管的位置。利用主倒链起吊排水管至距地面20cm处，然后一人稳住排水管，其余四人在该管道安装机支撑三角架的四角位置，利用支撑三角架底部滑滚轮，推动该管道安装机和排水管一同移动至接口位置处，调整排水管的接口间隙，套好防水橡胶圈。再次利用主倒链和钢丝绳拉动排水管，使排水管的管口接缝严密，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行安装，并用中心线法或边线法控制排水管道的中线和高程，达到规范要求。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管道安装机，其特征在于，包括架体，所述架体由横梁（1）和分别位于横梁（1）两端下部的支撑三角架组装而成，所述横梁（1）上设有移动滑轮装置（2），所述移动装置（2）的下部固定连接有主倒链（13），所述支撑三角架上固定连接有小倒链（11）。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装机，其特征在于，所述移动滑轮装置（2）包括相对设置的两块钢板，两块钢板的顶部固定连接有顶部钢板（14），两块钢板上部之间设有两组滑轮，两块钢板下部之间设有连接轴。

3.根据权利要求1所述的一种管道安装机，其特征在于，所述支撑三角架包括第二支撑钢板（4），所述第二支撑钢板（4）的下部固定连接有两根支撑钢管（5），所述支撑钢管（5）之间设有第一加强筋（6）和第二加强筋（7），所述支撑钢管（5）的底部分别设有底部滑滚轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种管道安装机，其特征在于，所述横梁（1）两端的下部位置分别固定连接有第一支撑钢板（3），所述第一支撑钢板（3）与第二支撑钢板（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道安装机，其特征在于，所述横梁（1）的左右两端端部分别设有侧部滑轮（10），所述小倒链（11）的一端与第二加强筋（7）固定连接，另一端通过钢丝绳（12）、侧部滑轮（10）与移动装置（2）的顶部钢板（14）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种管道安装机，其特征在于，所述第一加强筋（6）与横梁（1）之间设有第三加强筋（8）。

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