CN202730176U - 一种铝镁铁复合脱氧剂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝镁铁复合脱氧剂，所述铝镁铁复合脱氧剂为圆柱形体或圆台形体或球体，在所述铝镁铁复合脱氧剂中设置铁芯，在所述铁芯外为铝镁合金层。本实用新型的一种铝镁铁复合脱氧剂制造成本低、长期储存不粉化，脱氧能力强、钢水净化效果好。

Description

一种铝镁铁复合脱氧剂

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种铝镁铁复合脱氧剂。

背景技术

提高钢水的纯净度是炼钢工作者一直努力的目标，国内外的研究表明，金属镁加入到钢水中能起到钢水净化的冶金效果。加入适量镁提高钢水纯净度主要原因在于：1.镁的脱氧、脱硫作用降低了钢中[O]和[S]的含量，自然也就减少了氧化物、硫化物的数量；2.镁加入钢水后的挥发起到搅拌作用，有助于夹杂物的上浮和排除；3.由于镁与氧、硫的亲和力强，易形成含镁的夹杂物，夹杂物成分变化更易于其聚集上浮；4.钢水中的镁提供了更为均匀的形核位置而生成尺寸较小且均匀分布的夹杂物。虽然向钢水中加入适量的镁（即钢水镁处理）的效果十分突出，但是由于镁元素的自身特点（低熔点，650℃；低沸点，1080℃；高蒸气压，炼钢温度1600℃时大于2.0MPa；低密度，1.73g/cm³），镁加入到钢水时，大多数都浮在表面变成镁蒸气散失，没有有效的镁加入方式，炼钢时钢水镁处理难以进行。为了克服金属镁低熔点、低沸点、低密度的使用缺点，冶金工作者提出了使用铝镁合金或铝镁铁合金产品进行镁处理。

专利申请号03133710.4公开了一种微碳铝镁铁合金及其制备方法，该合金的化学成分（重量百分比）为：Al 40~60、Mg 2~8、C≤0.08、Fe余量，制备方法为：将金属铝、废钢、金属镁按一定重量比加入感应电炉内，经50~60分钟熔化后出炉铸成块状而成。由于废钢熔化温度在1350℃以上，而镁的沸点仅仅为1080℃，这样合金在生产时，大量的镁气化掉，金属镁利用率低，制造成本将很高；且铝、镁、铁之间密度相差很大，合金成分很难均匀。还有，该专利也谈到，铝镁铁合金中碳含量高将导致合金粉化，为防止粉化，必须降低废钢的碳含量，但事实上，即使合金中C≤0.08%，仍易发生粉化，要杜绝粉化，需将碳含量控制在0.04%以下，这样的废钢很难获得。

专利申请号200610047481.7公开了一种铝镁合金脱氧剂，化学成分按重量百分比为：Al 75~95%、Mg 5~25%。制备方法为：将金属铝和金属镁按照配比加入感应炉中，在氮气保护气氛下熔化后浇铸而成。由于金属铝密度(2.7g/cm³)、金属镁密度(1.73g/cm³)均很低，该合金即便包裹钢带加入钢包后，由于密度小于钢渣2.5~2.8 g/cm³的密度，钢带熔化后，铝美合金仍大量浮于渣面上烧损掉，合金利用率很低。

专利申请号200710011803.7公开了一种铝镁铁合金，该合金是使用金属铝粉、金属镁和金属铁粉压制而成。虽然该合金制造成本低，但由于金属镁活性很强，这种压制而成的铝镁铁合金中的镁极易氧化和潮解而失去金属镁的冶金功效。

发明内容

为解决上述技术中铝镁铁合金易纷化，金属镁易氧化和潮解失效，金属镁利用率低，使用成本高等问题，本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、产品不粉化、氧化、潮解，利用率高、脱氧能力强、钢水净化效果好的铝镁铁复合脱氧剂。

本实用新型的技术方案如下：一种铝镁铁复合脱氧剂，其特征在于：由铁芯外包覆铝镁合金层组成。

所述铁芯为圆柱形体为柱体或台体或球体，铝镁合金层包覆于铁芯上形成柱体或台体或球体铝镁铁复合脱氧剂。

所述铁芯圆柱形体的直径20~34mm、高度22~36mm，铝镁合金层包覆于铁芯上形成铝镁铁复合脱氧剂的圆柱形体直径36~52mm、高度36~52mm。

所述铁芯圆柱形体的直径20~34mm、高度22~36mm，铝镁合金层包覆于铁芯上形成铝镁铁复合脱氧剂的圆台形体上口直径40~52mm、下口直径30~45mm、高度36~52mm。

按铝镁铁复合脱氧剂中含铁量要求，冲制成一圆柱形体的铁芯；按铝镁铁复合脱氧剂中含铝量、含镁量要求，将A00和1#镁锭按一定比例，加入感应炉中升温熔化，形成铝镁合金液；将冲制好的铁芯放入内腔为圆柱形的金属模具内腔中心；将铝镁合金液注满金属模具内；冷却脱模，即可得到铝镁铁脱氧剂。

采用以上技术方案，本实用新型金属镁与金属铝形成铝镁合金，金属铁以固态形式包覆铝镁合金层形成铁复合脱氧剂，具有以下优点：金属铝、金属镁熔化形成合金态，降低了脱氧剂中镁的活性，炼钢脱氧时，镁的利用率大大提高，使用效果更好；金属铁以固态结构包覆铝镁合金层，避免金属铁中的碳进入铝镁合金中，克服通常铝镁铁合金的粉化现象，避免铝镁铁熔化中铁的熔炼温度高而导致金属镁大量气化，且金属铁在加入钢水中最后熔化，延长外包脱氧铝镁合金层在钢液的停留时间，提高脱氧剂利用率，降低了使用成本。

    本实用新型采用铝镁合金层包覆固态金属铁芯制备复合脱氧剂，具有防粉化、氧化、潮解功能，在钢水中利用率、脱氧率高，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中，铁芯1，铝镁合金层2、21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

图1所示，一种铝镁铁复合脱氧剂，包括铁芯1和铝镁合金层2，铁芯1外包覆铝镁合金层2，铁芯1为直径20~34mm、高度22~36mm的圆柱体形；铁芯1包覆为铝镁合金层2呈直径36~52mm、高度36~52mm的圆柱形。

实施例二

图1所示，一种铝镁铁复合脱氧剂，包括铁芯1和铝镁合金层21，铁芯1外包覆铝镁合金层21。铁芯1为直径20~34mm、高度22~36mm的圆柱体形；铁芯1包覆为铝镁合金层21呈上口直径40~52mm、下口直径30~45mm、高度36~52mm的圆台形。

Claims (4)

1.一种铝镁铁复合脱氧剂，其特征在于：由铁芯外包覆铝镁合金层组成。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁铁复合脱氧剂，其特征是：所述铁芯为柱体或台体或球体。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝镁铁复合脱氧剂，其特征是：所述铁芯圆柱形体的直径20~34mm、高度22~36mm，铝镁合金层包覆于铁芯上形成铝镁铁复合脱氧剂的圆柱形体直径36~52mm、高度36~52mm。

4.根据权利要求3所述的一种铝镁铁复合脱氧剂，其特征是：所述铁芯圆柱形体的直径20~34mm、高度22~36mm，铝镁合金层包覆于铁芯上形成铝镁铁复合脱氧剂的圆台形体上口直径40~52mm、下口直径30~45mm、高度36~52mm。

Images