CN202729628U

CN202729628U - 起吊装置

Info

Publication number: CN202729628U
Application number: CN201220423485.1U
Authority: CN
Inventors: 刘敏; 卢志华; 朱五洲; 李鹏; 陈新荣; 曾友铭; 梁子涛
Original assignee: Zhuhai Power Supply Bureau Of Guangdong Power Grid Corp
Current assignee: Zhuhai Power Supply Bureau Of Guangdong Power Grid Corp
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-08-24

Abstract

本实用新型公开了一种起吊装置，属于起重设备技术领域。包括横梁、支架和起吊葫芦；所述横梁两端放置于支架上，并与支架滑动连接，所述起吊葫芦吊装于横梁中部悬空部分。同时具有如人工起吊方式的灵活、便捷的优点和机械起吊方式的可靠、承受力大的优点，能够有效将电缆盖板起吊，从而缩短了检修时间和停电时间，节约了设备的检修成本。本实用新型可广泛应用于高压电缆线路的检修工作中。

Description

起吊装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体来说，特别是涉及一种主要用于高压电缆盖板起吊的起吊装置。

背景技术

随着城市化建设进程的加快，电缆线路以其占地面积少，埋在地下等优点，被越来越多地采用。近年来，随着高压电缆的广泛使用，其发生故障的次数也在增加。高压电缆故障，很容易导致大面积停电，严重者甚至会影响整个电网的安全运行和客户的用电需求。由于目前国内还没有标准的电缆盖板起吊器，因此盖板起吊十分耗时而且麻烦。根据以往的方式，当电缆发生故障时，需要调来吊车或需要五六名工作人员进行起吊，大大增加了抢修时间和供电成本，增加停电时间和电网安全运行风险。

目前来说，主要有两种方式进行盖板的起吊，一是依靠机械，二是人工进行起吊。机械起吊是目前最常用的起吊方式，其优点在于起吊可靠、承受力大等，而其也存在以下缺点：占地面积大、成本高、部分电缆井无法到达。另一种方式是人工起吊，其优点在于起吊工作不受时间和地点限制，但其存在明显缺点，主要是：使用的钢锹、撬棍等简易工具打开盖板，必然令其边角受损、不易复位，工作效率低，还可能造成施工人员意外伤害。

因此，目前迫切需要研制一种可以同时弥补以上两种方式缺点的起吊装置。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种起吊装置，该起吊装置不仅具有如人工起吊方式的灵活、便捷的优点，还具有机械起吊方式的可靠、承受力大的优点。

其技术方案如下：一种起吊装置，包括横梁、支架和起吊葫芦；所述横梁两端放置于支架上，并与支架滑动连接，所述起吊葫芦吊装于横梁中部悬空部分。

下面对进一步技术方案进行说明：

在一些实施例中，所述横梁两端分别设有轴承式轮子，所述支架上设有与该轴承式轮子配合的滑槽，横梁通过该轴承式轮子与滑槽连接支架。通过滑槽的导向作用，可以使横梁的横向运动更加流畅。

在一些实施例中，所述轴承式轮子包括相互滑动配合的内轮和外轮，所述内轮与横梁连接固定，所述外轮沿滑槽滚动，并绕内轮轴心线转动。使横梁的横向运动所需的力较小，适应于人力引导横梁运动。

在一些实施例中，所述支架包括四个竖直支架和两个滑槽，所述滑槽两端分别固定于一个竖直支架顶部，两个滑槽平行相对设置。

在一些实施例中，所述竖直支架包括顶边、竖向支撑柱和底座，所述底座为由三条底边组成的工字型框，所述竖向支撑柱由两条呈下宽上窄八字型布置的支撑柱组成，所述两条支撑柱的下端分别固定于底边工字型框的交点处，上端固定于顶边上。该结构是几何不变体系，有足够的稳定性和安全性，并且大大减轻了单独部件的高度和重量，有利于组装安全。且底座的设计不仅可保证其底座良好的平衡性能，而且节省了材料，从而降低其制作成本。

在一些实施例中，所述滑槽与竖直支架之间采用螺栓连接固定。便于拆卸和组装，具有灵活、占用存储空间小的优点。

在一些实施例中，所述起吊葫芦为气动葫芦、电动葫芦、手动葫芦中的至少一种。具有起吊可靠、承受力大的优点。

在一些实施例中，所述手动葫芦为手板葫芦。具有结构紧凑、重量轻、外形尺寸小、安全可靠、手扳力小等优点。

下面对前述技术方案的优点进行说明：

本实用新型的起吊装置，其结构简单、稳定，具有灵活、安全、便捷的特点，同时采用起吊葫芦作为起重设备，其不但外形尺寸小，可灵活设置，还具有较大的承受力，能够有效将电缆盖板起吊，同时具有如人工起吊方式的灵活、便捷的优点和机械起吊方式的可靠、承受力大的优点，从而缩短了检修时间和停电时间，节约了设备的检修成本，填补了目前高压电缆没有便捷、简易起吊装置的空白。并且，本起吊装置受力好、不易发生倾倒，可大大减轻单独部件的高度和重量，方便搬运和组装，也具有更高的灵活性。

还因其结构简单、成本低、起吊效率高，从而节约了起吊成本。根据发明人的统计，将本起吊装置应用于高压电缆线路的检修，可将平均检修总时间缩短约1小时，从而减少设备的停电时间。就经济效益而言，本起吊装置的主要费用就是起吊装置的材料费，约为706元。而按照以往起吊电缆盖板的方式，每次都需要安排起吊车到现场，通常是算一个台班，费用约为1200元。如果平均每次每条线路检修需起吊20块电缆盖板，每年有15条线路需要使用起吊装置起吊检修，使用起吊装置后每年可以节省约360000元。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述起吊装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述起吊装置俯视示意图；

图3是本实用新型实施例所述起吊装置正视示意图；

图4是本实用新型实施例所述起吊装置侧视示意图。

附图标记说明：1.横梁；2.轴承式轮子；3.滑槽；4.顶边；5.底座；6.支撑柱。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种起吊装置，包括横梁1、支架和起吊葫芦（图中未示出）；所述横梁1两端放置于支架上，并与支架滑动连接，所述起吊葫芦吊装于横梁1中部悬空部分。

所述横梁1两端分别设有轴承式轮子2，所述支架上设有与该轴承式轮子2配合的滑槽3，横梁1通过该轴承式轮子2与滑槽3连接支架。通过滑槽3的导向作用，可以使横梁1的横向运动更加流畅。

所述轴承式轮子2包括相互滑动配合的内轮和外轮，所述内轮与横梁1连接固定，所述外轮沿滑槽3滚动，并绕内轮轴心线转动。使横梁1的横向运动所需的力较小，适应于人力引导横梁1运动。

所述支架包括四个竖直支架和两个滑槽3，所述滑槽3两端分别固定于一个竖直支架顶部，两个滑槽3平行相对设置。

如图2-4所示，所述竖直支架包括顶边4、竖向支撑柱和底座5，所述底座5为由三条底边组成的工字型框，所述竖向支撑柱由两条呈下宽上窄八字型布置的支撑柱6组成，所述两条支撑柱6的下端分别固定于底边工字型框的交点处，上端固定于顶边4上。该结构是几何不变体系，有足够的稳定性和安全性，并且大大减轻了单独部件的高度和重量，有利于组装安全。且底座5的设计不仅可保证其底座5良好的平衡性能，而且节省了材料，从而降低其制作成本。

本实施例中，所述竖直支架的高度设计为1.02米，可很好地满足人机功效，且横梁1长度为2.17米，满足电缆沟的宽度要求，还可以通过制作不同长度的横梁1实现整个起吊装置宽度的可调，使起吊装置能很好地保证适用于不同的检修场合。此种结构的设计，非常适合于在高压电缆线路故障检修时使用。

所述滑槽3与竖直支架之间采用螺栓连接固定。便于拆卸和组装，具有灵活、占用存储空间小的优点。

所述起吊葫芦为手板葫芦。具有结构紧凑、重量轻、外形尺寸小、安全可靠、手扳力小等优点。

本实施例的起吊装置工作流程为：

首先将滑槽3和竖直支架顶部的顶边4通过螺栓连接固定，然后将两条滑槽3对称平行放置于电缆盖板两侧，接着将横梁1的两端的轴承式轮子2放置在两根相对应的滑槽3上，最后将手扳葫芦悬挂于横梁1上，连接手扳葫芦和电缆盖板，人力扳动手扳葫芦，使电缆盖板被吊起，此时，再使横梁1横向运动，带动电缆盖板侧移，随后放下电缆盖板与周边地上，即完成起吊工作，可以开展检修工作；检修结束后反向操作，将电缆盖板盖回原位。

本实施例的起吊装置可靠性试验：

本实施例的起吊装置主要承受电缆盖板和手扳葫芦的重力。经过发明人调查，电缆沟盖板最重300kg（若沟缝密封不严导致粉尘淤积，盖板的起吊拉力将大于其本身重量）。手扳葫芦重约20kg，总重量约320 kg。根据规范要求，考虑到电力设备和人身的安全，上述实施例所述的起吊装置起吊配件的额定荷载为1.2吨。因此采用1.5吨手扳葫芦进行该实验，本实施例的起吊装置部分部件的尺寸、材料及其型号如下表1。

部件名称	材料名称	材料型号	长度
				横梁	圆钢管	8^#	2.17米
支撑柱	角铁	∟50×50×5	1.5米
				底边	角铁	∟50×50×5	0.43米
滑槽	槽钢	10#	2.2米
				轴承式轮子	槽钢	d=500mm	-

表1 本实施例起吊装置部分部件

实验过程如下：

按照上述组装方式将整个起吊装置组装完毕后，将手扳葫芦悬挂于横梁1上，吊起0.5吨重的物体，随后不断加载物体，进行不同承重量的起吊试验，直到物体的重量为1.2吨为止，并记录起吊过程中起吊装置的晃动幅度和横梁1的绕度（绕度是指该截面沿y轴方向的位移，此位移称为梁在该截面处的绕度）。

实验结果及数据:

发明人在实验过程中，记录的起吊装置承重试验记录如表2所示:

0.5吨

0.6吨

0.7吨

0.9吨

1.0吨

1.2吨

允许晃动幅度（＜4度）

0.7度

1.0度

1.1度

1.2度

1.7度

1.9度

横梁绕度（＜5mm）

0.4mm

0.6mm

0.8mm

1.0mm

1.2mm

1.4mm

表2 起吊装置承重试验记录

上述实验数据表明，本实施例所述的起吊装置起吊配件的额定荷载为1.2吨，且安全、可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种起吊装置，其特征在于，包括横梁、支架和起吊葫芦；所述横梁两端放置于支架上，并与支架滑动连接，所述起吊葫芦吊装于横梁中部悬空部分。

2.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述横梁两端分别设有轴承式轮子，所述支架上设有与该轴承式轮子配合的滑槽，横梁通过该轴承式轮子与滑槽连接支架。

3.根据权利要求2所述的起吊装置，其特征在于，所述轴承式轮子包括相互滑动配合的内轮和外轮，所述内轮与横梁连接固定，所述外轮沿滑槽滚动，并绕内轮轴心线转动。

4. 根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述支架包括四个竖直支架和两个滑槽，所述滑槽两端分别固定于一个竖直支架顶部，两个滑槽平行相对设置。

5.根据权利要求4所述的起吊装置，其特征在于，所述竖直支架包括顶边、竖向支撑柱和底座，所述底座为由三条底边组成的工字型框，所述竖向支撑柱由两条呈下宽上窄八字型布置的支撑柱组成，所述两条支撑柱的下端分别固定于底边工字型框的交点处，上端固定于顶边上。

6.根据权利要求4所述的起吊装置，其特征在于，所述滑槽与竖直支架之间采用螺栓连接固定。

7.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述起吊葫芦为气动葫芦、电动葫芦、手动葫芦中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的起吊装置，其特征在于，所述手动葫芦为手板葫芦。