CN202727550U - 全自动水转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动水转印设备，包括：基座，其作为整个设备的承载装置，于基座上设置有水槽，该水槽中安装有一传送装置；全自动流膜机构，其包括活动安装于基座上架体、鼓风装置、导向架、阻力送料装置以及用于对阻力送料装置控制的控制装置，其中，鼓风装置的排风口对准水槽；排风机构，其包括安装于基座上的安装架以及排风机，其位于全自动流膜机构后方；全自动喷雾机构，其包括架设于基座上的喷雾装置、电控箱、安装于喷雾装置旁侧的抽风机以及透明盖；全自动转印机构，其包括架设于基座上安装架以及固定于安装架上的并用于传动模具的移动带。本实用新型结构紧凑、生产效率极高且印刷效果极好，还具有生产成本低、适用性广等诸多优点。

Description

全自动水转印设备

技术领域：

本实用新型涉及水转印产品技术领域，特指一种结构紧凑、生产效率极高且印刷效果极好的全自动水转印设备。

背景技术：

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。

传统的水转印设备一般都是由人工流放薄膜配合喷雾机构完成水转印，喷雾机构是一种对薄膜喷射活化剂喷雾的装置，是水转印设备的重要组件之一。

传统的流放薄膜方式是通过人工操作，将薄膜一张张进行排放，传送至水转印设备中的水槽中。这种方式需要大量的人力物力，而且生产效率低下；另外，在人工操作流膜时，难免会出现操作失误或其它的人为失误，从而不能很好的保证产品的质量，而且还会增加生产成本。

传统喷雾机构都是由人工操作，喷雾动作运行不顺畅，导致其产生效率低下；另外，人工操作喷雾机构时，难免会出现操作失误或其它的人为失误，使喷雾机构对薄膜喷活化剂时喷洒不均匀，从而不能很好的保证产品的质量，而且会增加生产成本。

总体而言，传统的水转印设备由人工操作，生产效率低下，生产成本高，同时不能很好的保证产品的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、生产效率极高且印刷效果极好的全自动水转印设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：全自动水转印设备，包括：一基座，该基座作为整个设备的承载装置，于基座上设置有一水槽，该水槽中安装有一传送装置；一全自动流膜机构，其包括活动安装于基座上架体、固定安装于架体后端的鼓风装置、枢接于架体前端的导向架、阻力送料装置以及用于对阻力送料装置控制的控制装置，其中，鼓风装置的排风口对准所述的基座的水槽；一排风机构，其包括安装于所述的基座上的安装架以及安装于安装架中的排风机，其位于所述全自动流膜机构后方；一全自动喷雾机构，其包括架设于所述基座上的喷雾装置、用于控制喷雾装置动作的电控箱、安装于喷雾装置旁侧的抽风机以及活动安装于基座上并套接喷雾装置前端的透明盖，一全自动转印机构，其包括架设于所述基座上安装架以及固定于安装架上的并用于传动模具的移动带。

进一步而言，上述技术方案中，所述的传送装置包括：固定安装于基座上的马达、安装于水槽两端的轴承以及安装于轴承之间的传送链条；所述的马达与轴承通过一驱动链条连动；于水槽中还均匀安装有用于辅助传送薄膜的毛刷送料器。

进一步而言，上述技术方案中，所述的阻力送料装置包括：一驱动电机，该驱动电机固定安装于所述的架体上；第一滚筒，该第一滚筒安装于所述的架体上，其中，第一滚筒与所述的驱动电机通过一皮带连动；第二滚筒，该第二滚筒安装于所述的架体上，该第二滚筒上还安装有一可调节其相对位置的调节装置，该调节装置显露于所述的架体外。

进一步而言，上述技术方案中，所述的架体上端对称设置有用于安装送料轴的耳板槽，该送料轴枢接于的耳板槽中；所述的架体还设置有两根与所述阻力送料装置相匹配的辅助进料轴，该辅助进料轴交错分布于所述的阻力送料装置与送料轴之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述的控制装置包括安装于所述架体上的第一探头、第二探头以及用于控制所述阻力送料装置中驱动电机转动的控制器，该控制器安装于驱动电机中，其中，第一探头、第二探头与控制器形成电气连接，且第一探头对准所述导向架侧边安装，第二探头对准所述导向架正面安装。

进一步而言，上述技术方案中，所述的喷雾装置包括：一机架，该机架架设于基座上，于机架上设置有一导轨，该导轨位于水槽的正上方；一气压调节装置，该气压调节装置与所述的电控箱电性相接；一驱动装置，该驱动装置包括安装于机架上的伺服马达以及活动安装于导轨上的滑块，所述的伺服马达通过一皮带驱动该滑块；一自动喷枪，该自动喷枪通过一支撑架与活动安装于导轨上的滑块固定安装，其中自动喷枪位于水槽正上方；所述的机架上还安装有一用于控制自动喷枪喷雾的感应控制装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基座上还安装有一干式喷台，该干式喷台位于所述自动喷枪正下方，其包括安装于基座上的座体以及位于座体上的用于辅助传送薄膜的传动装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的透明盖活动安装所述的基座上，其套盖于所述的自动喷枪和所述的干式喷台上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的全自动流膜机构底部安装有用于驱驱动其移动的驱动装置，该驱动装置包括固定安装于所述基座上的导轨以及安装于所述架体底部并与该架体形成干涉的调节手柄。

进一步而言，上述技术方案中，所述的移动带中间部分向下凸出，并位于所述的水槽整上方，该移动带上可拆卸的安装有用于固定模具的固定件，其中，位于移动带中间部分的固定件落入所述的水槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型全自动水转印设备由全自动流膜机构和全自动喷雾机构配合水槽构成，全自动流膜机构能够连续不断的进行送膜，基本不需要人工操作，其送膜速度为人力操作机器的一倍以上，而且能够稳定恒速生产，大大提高了生产效率。另外，全自动流膜机构中还安装有用于控制阻力送料装置的驱动电机转动的控制装置，该控制装置可自动调节阻力送料装置的送料速度，自动化程度高。

2、全自动喷雾机构也为全自动生产设备，基本不需要人工操作，其喷雾均匀，并可以默契地配合全自动流膜机构进行顺畅的水转印生产，使水转印设备省时、省力、高效，同时避免了出现人工操作失误或其它的人为失误，从而很好的保证了产品质量，降低生产成本。另外，全自动喷雾机构中的透明盖配合抽风机可减少自动喷枪喷雾时产生的压力，使自动喷枪喷雾更加均匀，大大提高了产品的质量。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中全自动流膜机构的立体图；

图3是本实用新型中全自动流膜机构另一视角的立体图；

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，全自动水转印设备，包括：一基座1，该基座1作为整个设备的承载装置，于基座1上设置有一水槽11，该水槽11中安装有一传送装置12；一全自动流膜机构2，其包括活动安装于基座1上架体21、固定安装于架体21后端的鼓风装置22、枢接于架体21前端的导向架23、阻力送料装置24以及用于对阻力送料装置24控制的控制装置，其中，鼓风装置22的排风口对准所述的基座1的水槽11；一排风机构4，其包括安装于所述的基座1上的安装架41以及安装于安装架41中的排风机42，其位于所述的全自动流膜机构2后方；一全自动喷雾机构3，其包括架设于所述基座1上的喷雾装置31、用于控制喷雾装置31动作的电控箱32、安装于喷雾装置31旁侧的抽风机7以及活动安装于基座1上并套接喷雾装置31前端的透明盖33；一全自动转印机构8，其包括架设于所述基座1上安装架81以及固定于安装架81上的并用于传动模具的移动带82。

具体而言，所述的传送装置12包括：固定安装于基座1上的马达121、安装于水槽11两端的轴承122以及安装于轴承122之间的传送链条123；所述的马达121与轴承122通过一驱动链条124连动；于水槽11中还均匀安装有用于辅助传送薄膜的毛刷送料器13。

所述的阻力送料装置24包括：一驱动电机241，该驱动电机241固定安装于所述的架体21上；第一滚筒242，该第一滚筒242安装于所述的架体21上，其中，第一滚筒242与所述的驱动电机241通过一皮带243连动；第二滚筒244，该第二滚筒244安装于所述的架体21上，该第二滚筒244上还安装有一可调节其相对位置的调节装置245，该调节装置245显露于所述的架体21外。所述的架体21上端对称设置有用于安装送料轴25的耳板槽251，该送料轴25枢接于的耳板槽251中；所述的架体21还设置有两根与所述阻力送料装置24相匹配的辅助进料轴26，该辅助进料轴26交错分布于所述的阻力送料装置24与送料轴25之间。

所述的控制装置包括安装于所述架体21上的第一探头211、第二探头212以及用于控制所述阻力送料装置24中驱动电机241转动的控制器，该控制器安装于驱动电机241中，其中，第一探头211、第二探头212与控制器形成电气连接，且第一探头对准所述导向架23侧边安装，第二探头212对准所述导向架23正面安装。所述的控制装置控制阻力送料装置24的驱动电机241转动，该控制装置可自动调节阻力送料装置24的送料速度，其自动化程度高。

所述的喷雾装置31包括：一机架311，该机架311架设于基座1上，于机架311上设置有一导轨312，该导轨312位于水槽11的正上方；一气压调节装置，该气压调节装置与所述的电控箱32电性相接；一驱动装置，该驱动装置包括安装于机架311上的伺服马达以及活动安装于导轨312上的滑块315，所述的伺服马达通过一皮带驱动该滑块315；一自动喷枪313，该自动喷枪313通过一支撑架314与活动安装于导轨312上的滑块315固定安装，其中自动喷枪313位于水槽11正上方；所述的机架311上还安装有一用于控制自动喷枪313喷雾的感应控制装置。

所述的抽风机7安装于喷雾装置21旁侧，该抽风机7的抽风口71对准所述自动喷枪313的正下方，且其出风管72安装于喷雾装置21旁侧。

所述的基座1上还安装有一干式喷台5，该干式喷台5位于所述自动喷枪313正下方，其包括安装于基座1上的座体以及位于座体上的用于辅助传送薄膜的传动装置，其中，该传动装置显露于水槽11中的水面上。所述的透明盖33活动安装所述的基座1上，其套盖于所述的自动喷枪313和所述的干式喷台4上。所述的透明盖33配合抽风机可减少自动喷枪喷313雾时产生的压力，使自动喷枪313喷雾更加均匀，大大提高了产品的质量。

所述的移动带82中间部分向下凸出，并位于所述的水槽11整上方，该移动带82上可拆卸的安装有用于固定模具的固定件83，其中，位于移动带82中间部分的固定件83落入所述的水槽11中。

所述的全自动流膜机构2底部安装有用于驱驱动其移动的驱动装置6，该驱动装置6包括固定安装于所述基座1上的导轨以及安装于所述架体21底部并与该架体21形成干涉的调节手柄61。

装配使用时，薄膜卷筒放置于全自动流膜机构2架体21上的送料轴25上，并与所述的耳板槽251枢接，且薄膜经过相互交错的辅助进料轴26后，进入阻力送料装置24中的第一滚筒242与第二滚筒244之间，并与所述的导向架23底部贴合。阻力送料装置24中的步进电机241启动，并通过皮带243启动第一滚筒242转动，而第一滚筒242与第二滚筒244则相互配合将薄膜紧密滚动，并将薄膜向下传送。此时，鼓风装置22启动，并配合毛刷送料器13将薄膜向前传送，基座1上水槽11中的传送装置12启动，水槽11中传送装置12继续对薄膜进行稳定匀速的传送，另外排风机构4启动，使薄膜均匀、平稳地流向全自动喷雾机构3。全自动喷雾机构3中感应控制装置感应到有薄膜流过时，该薄膜传送至全自动喷雾机构3中喷雾装置31的下方，此时，干式喷台5启动，干式喷台5中的传动装置使薄膜推脱离水面，且不会使膜纸变形。所述的喷雾装置31中的自动喷枪313于导轨312上滑行，并对其下的位于所述传动装置上的薄膜进行自动均匀喷雾，使活化剂喷雾均匀喷洒于薄膜上。所述的透明盖33配合抽风机可减少自动喷枪喷313雾时产生的压力，使自动喷枪313喷雾更加均匀，大大提高了产品的质量。随后，经喷洒活化剂后的薄膜流至水槽11中的水面上，并传送到水槽11末端，与此同时，将需要印刷的模具安装移动带82上的固定件83中，

启动全自动转印机构8，全自动转印机构8中的移动带82不停的传动，带动固定件83上的模具，当模具传送到移动带82中间部分时，模具落入水中，并将经喷洒活化剂后的薄膜转印于模具上，且薄膜中的图案则印刷在模具上，随后，模具脱离水槽11，完成水转印动作。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.全自动水转印设备，包括：

一基座（1），该基座（1）作为整个设备的承载装置，于基座（1）上设置有一水槽（11），该水槽（11）中安装有一传送装置（12）；

一全自动流膜机构（2），其包括活动安装于基座（1）上架体（21）、固定安装于架体（21）后端的鼓风装置（22）、枢接于架体（21）前端的导向架（23）、阻力送料装置（24）以及用于对阻力送料装置（24）控制的控制装置，其中，鼓风装置（22）的排风口对准所述的基座（1）的水槽（11）；

一排风机构（4），其包括安装于所述的基座（1）上的安装架（41）以及安装于安装架（41）中的排风机（42），其位于所述全自动流膜机构（2）后方；

一全自动喷雾机构（3），其包括架设于所述基座（1）上的喷雾装置（31）、用于控制喷雾装置（31）动作的电控箱（32）、安装于喷雾装置（31）旁侧的抽风机（7）以及活动安装于基座（1）上并套接喷雾装置（31）前端的透明盖（33）；

一全自动转印机构（8），其包括架设于所述基座（1）上安装架（81）以及固定于安装架（81）上的并用于传动模具的移动带（82）。

2.根据权利要求1所述的全自动水转印设备，其特征在于：所述的传送装置（12）包括：固定安装于基座（1）上的马达（121）、安装于水槽（11）两端的轴承（122）以及安装于轴承（122）之间的传送链条（123）；所述的马达（121）与轴承（122）通过一驱动链条（124）连动；于水槽（11）中还均匀安装有用于辅助传送薄膜的毛刷送料器（13）。

3.根据权利要求2所述的全自动水转印设备，其特征在于：所述的阻力送料装置（24）包括： 

一驱动电机（241），该驱动电机（241）固定安装于所述的架体（21）上；

第一滚筒（242），该第一滚筒（242）安装于所述的架体（21）上，其中，第一滚筒（242）与所述的驱动电机（241）通过一皮带（243）连动；

第二滚筒（244），该第二滚筒（244）安装于所述的架体（21）上，该第二滚筒（244）上还安装有一可调节其相对位置的调节装置（245），该调节装置（245）显露于所述的架体（21）外。

4.根据权利要求3所述的全自动水转印设备，其特征在于：所述的架体（21）上端对称设置有用于安装送料轴（25）的耳板槽（251），该送料轴（25）枢接于的耳板槽（251）中；所述的架体（21）还设置有两根与所述阻力送料装置（24）相匹配的辅助进料轴（26），该辅助进料轴（26）交错分布于所述的阻力送料装置（24）与送料轴（25）之间。

5.根据权利要求4所述的全自动水转印设备，其特征在于：所述的控制装置包括安装于所述架体（21）上的第一探头（211）、第二探头（212）以及用于控制所述阻力送料装置（24）中驱动电机（241）转动的控制器，该控制器安装于驱动电机（241）中，其中，第一探头（211）、第二探头（212）与控制器形成电气连接，且第一探头对准所述导向架（23）侧边安装，第二探头（212）对准所述导向架（23）正面安装。

6.根据权利要求5所述的全自动水转印设备，其特征在于：所述的喷雾装置（31）包括：

一机架（311），该机架（311）架设于基座（1）上，于机架（311）上设置有一导轨（312），该导轨（312）位于水槽（11）的正上方；

一气压调节装置，该气压调节装置与所述的电控箱（32）电性相接； 

一驱动装置，该驱动装置包括安装于机架（311）上的伺服马达以及活动安装于导轨（312）上的滑块（315），所述的伺服马达通过一皮带驱动该滑块（315）；

一自动喷枪（313），该自动喷枪（313）通过一支撑架（314）与活动安装于导轨（312）上的滑块（315）固定安装，其中自动喷枪（313）位于水槽（11）正上方；

所述的机架（311）上还安装有一用于控制自动喷枪（313）喷雾的感应控制装置。

7.根据权利要求6所述的全自动水转印设备，其特征在于：所述的基座（1）上还安装有一干式喷台（5），该干式喷台（5）位于所述自动喷枪（313）正下方，其包括安装于基座（1）上的座体以及位于座体上的用于辅助传送薄膜的传动装置。

8.根据权利要求7所述的全自动水转印设备，其特征在于：所述的透明盖（33）活动安装所述的基座（1）上，其套盖于所述的自动喷枪（313）和所述的干式喷台（4）上。

9.根据权利要求8所述的全自动水转印设备，其特征在于：所述的全自动流膜机构（2）底部安装有用于驱动其移动的驱动装置（6），该驱动装置（6）包括固定安装于所述基座（1）上的导轨以及安装于所述架体（21）底部并与该架体（21）形成干涉的调节手柄（61）。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的全自动水转印设备，其特征在于：所述的移动带（82）中间部分向下凸出，并位于所述的水槽（11）正上方，该移动带（82）上可拆卸的安装有用于固定模具的固定件（83），其中，位于移动带（82）中间部分的固定件（83）落入所述的水槽（11）中。 

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