CN202726464U - 一种多功能板簧加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能板簧加工装置，包括机架以及固定在机架上的柱塞泵电机组、液压油缸、控制***；柱塞泵电机组与液压油缸相连，控制***分别与柱塞泵电机组、液压油缸相连；液压油缸的活塞杆上设置有限位板，活塞杆的伸缩端设置有固定卡；机架上设置有托板卡，机架底部设置有脚踏开关。使用时，可以根据需要在活塞杆的伸缩端通过固定卡安装加工工具分别实现预压、铆卡、推拉刀等多个加工工序，其提高了生产成本和工作效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于板簧加工技术领域，特别涉及一种多功能板簧加工装置。
背景技术
在板簧组装过程中需要进行预压、铆卡、推拉刀工序，完成这些工序每种规格的板簧分别需要一台预压机、一台压套拉刀机构、一台立式铆合机；预压机为30吨龙门机架，如果用于预压缩出口美簧，不能充分发挥其作用，既浪费资源，又效率低下，且该预压机预压出口美簧时，需要4人协调配合，控制行程完全靠肉眼观察，极不方便，且预压机没有预压行程限位控制装置，操作人员的危险性大；立式铆合机为曲臂结构，床身易断裂，连杆长期负荷，多次疲劳容易折断，维修费用高，而且立式铆合机靠气源提供动力，而气源由专门空气压缩机供应，停水停电均无法正常生产，影响生产进度计划；因为板簧品种繁多，规格不一，因此需要多套设备，生产成本高，且组装过程中面对规格不一的板簧需要频繁更换加工设备，增加了工人的工作量，降低了生产效率。
实用新型内容
针对背景技术存在的问题，本实用新型提供一种多功能板簧加工装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种多功能板簧加工装置，包括机架以及固定在机架上的柱塞泵电机组、液压油缸、控制***；柱塞泵电机组与液压油缸相连，控制***分别与柱塞泵电机组、液压油缸相连；液压油缸的活塞杆上设置有限位板，活塞杆的伸缩端设置有固定卡；机架上设置有托板卡，机架底部设置有脚踏开关。
所述的机架上设置有承载台。
当板簧进行预压缩、压衬套时，在油缸活塞杆上安装压头，在机架的托板卡上安装托板，将欲预压缩的板簧总成固定在托板中央，踩下脚踏开关，油缸伸出，带动压头压下至规定行程，松开脚踏开关，油缸缩回，完成一次板簧总成预压缩；当压衬套时，将带耳孔的簧片端头置于托板上压头的正下方，在耳孔中垂直塞入衬套，踩下脚踏开关，待衬套压入耳孔后，松开脚踏开关，完成板片耳孔的压套工序。
当簧片铆卡箍时，在机架的托板上安装铆卡下模，将铆卡冲头固定在油缸活塞杆上，将簧片铆卡端连同卡箍、铆钉置于铆卡下模上，踩下脚踏开关，铆卡冲头随油缸活塞杆伸出，将卡箍铆在簧片上，松开脚踏开关，铆卡冲头缩回，完成一次铆卡动作。
当卷耳孔径内衬套进行推拉刀时，取下机架上的托板，将挤杆底座置于机架的承载台上，将挤杆座固定在挤杆底座上，先将压入衬套后的板簧耳端置于挤杆座上，然后将挤杆垂直***耳端衬套内，踩下脚踏开关，挤杆随油缸下移至挤杆底座内，松开脚踏开关，完成衬套的推拉刀工序。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
1、本实用新型可同时生产国产板簧和出口美簧，生产效率提高了100%。
2、本实用新型只需电力驱动，突发停水情况下，板簧预压缩，压套拉刀、铆卡箍等工序一样可以生产，保证了生产正常进行，提高了生产效率。
3、本实用新型在进行预压时可一人单独操作，与原预压机预压美簧需4人配合完成操作相比，减少了工作人员、降低了成本；且通过调节限位块可任意调节形成，操作人员的安全性大大增强。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构简图。
图2为本实用新型预压时的结构示意图。
图3为本实用新型铆卡时的结构示意图。
图4为本实用新型推拉刀时的结构示意图。
其中，1—机架，2—液压油缸，3—限位板，4—固定卡，5—托板卡，6—承载台，7—压头，8—托板，9—铆卡冲头，10—铆卡下模，11—挤杆座，12—挤杆底座。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型做进一步说明。
如附图所示，本实用新型包括机架1以及固定在机架1上的柱塞泵电机组、液压油缸2、控制***；柱塞泵电机组与液压油缸2相连，控制***分别与柱塞泵电机组、液压油缸2相连，本实施例中用换向阀控制油缸的伸出与缩回，溢流阀调节油缸的压力；液压油缸2的活塞杆上设置有限位板3，调节限位板3来固定不同规格的板簧，活塞杆的伸缩端设置有固定卡4，用来固定压头或铆卡冲头；机架上设置有托板卡5，机架1底部设置有脚踏开关；机架1上设置有承载台6，用来固定挤杆底座12。
当板簧进行预压缩、压衬套时，在油缸活塞杆上安装压头7，在机架的托板卡上安装托板8，将欲预压缩的板簧总成固定在托板中央，踩下脚踏开关，油缸伸出，带动压头压下至规定行程，松开脚踏开关，油缸缩回，完成一次板簧总成预压缩；当压衬套时，将带耳孔的簧片端头置于托板上压头的正下方，在耳孔中垂直塞入衬套，踩下脚踏开关，待衬套压入耳孔后，松开脚踏开关，完成板片耳孔的压套工序。
当簧片铆卡箍时，在机架的托板上安装铆卡下模10，将铆卡冲头9固定在油缸活塞杆上，将簧片铆卡端连同卡箍、铆钉置于铆卡下模上，踩下脚踏开关，铆卡冲头随油缸活塞杆伸出，将卡箍铆在簧片上，松开脚踏开关，铆卡冲头缩回，完成一次铆卡动作。
当卷耳孔径内衬套进行推拉刀时，取下机架上的托板，将挤杆底座12置于机架1的承载台6上，将挤杆座11固定在挤杆底座12上，先将压入衬套后的板簧耳端置于挤杆座上，然后将挤杆垂直***耳端衬套内，踩下脚踏开关，挤杆随油缸下移至挤杆底座内，松开脚踏开关，完成衬套的推拉刀工序。
Claims (2)
1.一种多功能板簧加工装置，其特征在于：包括机架以及固定在机架上的柱塞泵电机组、液压油缸、控制***；柱塞泵电机组与液压油缸相连，控制***分别与柱塞泵电机组、液压油缸相连；液压油缸的活塞杆上设置有限位板，活塞杆的伸缩端设置有固定卡；机架上设置有托板卡，机架底部设置有脚踏开关。
2.根据权利要求1所述的一种多功能板簧加工装置，其特征在于：所述的机架上设置有承载台。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220367710 CN202726464U (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 一种多功能板簧加工装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220367710 CN202726464U (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 一种多功能板簧加工装置 |
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|---|---|
| CN202726464U true CN202726464U (zh) | 2013-02-13 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202726464U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109022755A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-18 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种压缩板簧残余应力消除装置 |
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2012
- 2012-07-27 CN CN 201220367710 patent/CN202726464U/zh not_active Expired - Fee Related
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