CN202726170U - 割管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种割管机，包括主轴，主轴驱动装置，在主轴上固定设有旋转刀架，在旋转刀架左侧设有管子压紧装置，旋转刀架右侧设有进刀控制滑轮，进刀控制滑轮与主轴滑动套接，在旋转刀架上对称设有两个管子切割刀，管子切割刀是沿旋转刀架半径方向设置，管子切割刀连接有楔形块，楔形块是沿主轴轴向方向设置，楔形块与主轴之间设有弹簧，进刀控制滑轮内部设有锥面，进刀控制滑轮***旋转刀架内使锥面与楔形块接触配合，进刀控制滑轮连接有滑轮推进器。该割管机是将管子压紧，然后驱动切割刀具绕管子一圈圈旋转将管子割断，保证割断外管的同时内管是完好的。本实用新型的优点是利于切割，为操作者带来方便，提高工作效率，并保证产品质量。

Description

割管机

技术领域

本实用新型涉及一种管子切割装置，特别涉及一种刀具旋转割管机。

背景技术

提升管是组成扩散吸收式制冷***中的一个重要部件，提升管在弯管前为了便于管子的夹紧必须留出一段长度用于夹持，弯管完成后又必须把多余部分去除，而弯制好的提升管形状比较特殊，用普通的方法很难切割，而且在割断外管的同时必须保证内管不受损伤，这样的切割机也不能用于切割，否则内外管一起被切断了，唯一能够运用的是将割刀慢慢一圈圈的旋转着割，但是这样效率实在太低了，远远不能满足加工的需要。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种利于切割，为操作者带来方便，提高工作效率，保证产品质量的割管机，该割管机是将管子压紧，然后驱动切割刀具绕管子一圈圈旋转，从而将管子割断，保证割断外管的同时内管是完好的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种割管机，包括机架，在机架上水平设有一主轴，所述的主轴通过轴承座固定在机架上，主轴连接有驱动其旋转的主轴驱动装置，在主轴上固定设有旋转刀架，在旋转刀架左侧设有管子压紧装置，旋转刀架右侧设有进刀控制滑轮，进刀控制滑轮与主轴滑动套接，旋转刀架为中空结构，在旋转刀架上对称设有两个管子切割刀，管子切割刀是沿旋转刀架半径方向设置，两个管子切割刀之间留有间隙，管子切割刀连接有楔形块，楔形块是沿主轴轴向方向设置，楔形块与主轴之间设有弹簧，进刀控制滑轮内部设有锥面，进刀控制滑轮***旋转刀架内使锥面与楔形块接触配合，进刀控制滑轮连接有滑轮推进器。

作为优选，在楔形块的底部设有凹槽，弹簧的一端插置在凹槽内，弹簧的另一端与主轴相抵。一方面可以便于弹簧安装，另一方面可以便于楔形块、管子切割刀复位。

作为优选，所述的管子切割刀包括刀座，所述的刀座与旋转刀架上的滑槽滑动连接，在刀座上设有贯穿整个刀座的刀具安装孔，在刀具安装孔内设置切割刀具，在刀座侧壁上设有夹紧螺钉，夹紧螺钉与切割刀具相抵。采用了上述结构，使得切割刀具可以调节，方便加工不同管径的管子。

作为优选，在进刀控制滑轮的中部设有环形槽，所述的滑轮推进器包括推进圈，推进圈前端连接有手柄，推进圈后端与推进圈固定座铰接，推进圈套在进刀控制滑轮上，在推进圈上下两端设有至少两个通孔，在通孔处穿设有螺栓，在螺栓上套有防磨轴承，防磨轴承与环形槽侧壁接触。由此，可以实现通过操作手柄、推进圈来拨动进刀控制滑轮，随着进刀控制滑轮的深入，锥面下压楔形块进而下拉管子切割刀，使管子切割刀被拉着向管子的外圆割进去，随着手柄的缓缓推进，管子切割刀在管壁上越割越深直到管子被切断。

为了方便进行控制，作为优选，在机架上还设置有手柄支撑座，在手柄支撑座上设有限位槽，手柄穿设在限位槽内，手柄连接有复位拉簧，在手柄支撑座上固定有感应手柄的接近开关，所述的接近开关连接主轴驱动装置。当手柄顶住接近开关时，将主轴驱动装置关闭，主轴不再旋转；当推进手柄时，手柄脱开接近开关，开启主轴驱动装置。

作为优选，主轴驱动装置包括电机、皮带与皮带轮，主轴通过皮带、皮带轮连接电机的输出轴。

为了便于夹紧待切割的管子，作为优选，所述的管子压紧装置包括上模、下模与气缸，所述的下模固定在机架上，上模与气缸的活塞杆固定相连。加工前，将管子放入上模、下模之间，管子的一端伸入两个管子切割刀之间的间隙内，然后开启气缸，上下模合模将管子夹紧，以便于下一步加工。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

工作时，把需要割的弯制好的提升管放在管子压紧装置将提升管夹紧，将手柄向管子压紧装置的方向推，将电机开启带动主轴旋转起来，这样旋转刀架也跟着旋转起来；同时在手柄的杠杆作用下，将进刀控制滑轮不断的深入旋转刀架，由于进刀控制滑轮与旋转刀架内的楔形块接触的面是锥形的，旋转刀架内的楔形块又连接着管子切割刀，所以在压力的作用下，两把管子切割刀被拉着向管子的外圆上割进去，随着手柄的缓缓推进，双刀在管壁上越割越深直到管子被割断。

松开手柄，手柄上装有复位拉簧，在拉簧的作用下手柄退回进而双刀会自行退回，同时手柄顶住接近开关以关闭电机电源；松开气缸，管子压紧装置弹开，取出提升管，一次割管工作完成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一方向的结构示意图；

图3为管子切割刀、旋转刀架、进刀控制滑轮与滑轮推进器的拆分结构示意图；

图4为管子切割刀、旋转刀架、进刀控制滑轮与滑轮推进器的装配图；

图5为手柄、手柄支撑座与接近开关的连接结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1～5所示，一种割管机，包括机架1，在机架1上水平设有一主轴2，所述的主轴2通过轴承座3固定在机架1上，主轴2连接有驱动其旋转的主轴驱动装置，主轴驱动装置包括电机4、皮带5与皮带轮6，主轴2通过皮带5、皮带轮6连接电机4的输出轴。

如图1、图2所示，在主轴2的一端固定设有旋转刀架7，在旋转刀架7左侧设有管子压紧装置，所述的管子压紧装置包括上模29、下模9与气缸10，在上模29、下模9上设有与待加工管子形状匹配的凹槽30，所述的下模9固定在机架1上，上模29与气缸10的活塞杆固定相连。

如图3、图4所示，旋转刀架7右侧设有进刀控制滑轮8，进刀控制滑轮8与主轴2滑动套接，旋转刀架7为中空结构，在旋转刀架7上对称设有两个管子切割刀11，管子切割刀11是沿旋转刀架7半径方向设置，两个管子切割刀11之间留有间隙，上述间隙可以供管子伸入进去以便于切割，所述的管子切割刀11包括刀座12，所述的刀座12与旋转刀架7上的滑槽滑动连接，在刀座12上设有贯穿整个刀座的刀具安装孔13，在刀具安装孔13内设置切割刀具14，在刀座12侧壁上设有夹紧螺钉15，夹紧螺钉15与切割刀具14相抵。

刀座12连接有楔形块16，楔形块16是沿主轴2轴向方向设置，楔形块16与主轴2之间设有弹簧17；具体的说，在楔形块16的底部设有凹槽，弹簧17的一端插置在凹槽内，弹簧17的另一端与主轴2相抵。

进刀控制滑轮8的一端设有锥面18，进刀控制滑轮8***旋转刀架7内使锥面18与楔形块16接触配合，进刀控制滑轮8连接有滑轮推进器。

在进刀控制滑轮8的中部设有环形槽19，所述的滑轮推进器包括推进圈20，推进圈20前端连接有手柄21，推进圈20后端与固定在机架1上的推进圈固定座31铰接，推进圈20套在进刀控制滑轮8上，在推进圈20上下两端设有两个通孔22，在通孔22处穿设有螺栓23，在螺栓23上套有防磨轴承24，防磨轴承24与环形槽19侧壁接触。

如图1、图5所示，为了便于固定、操作手柄21，在机架1上还设置有手柄支撑座25，在手柄支撑座25上设有限位槽26，手柄21穿设在限位槽26内，手柄21连接有复位拉簧27，在手柄支撑座25上固定有感应手柄的接近开关28，所述的接近开关28连接电机4。

Claims (7)

1.一种割管机，其特征是：包括机架，在机架上水平设有一主轴，所述的主轴通过轴承座固定在机架上，主轴连接有驱动其旋转的主轴驱动装置，在主轴上固定设有旋转刀架，在旋转刀架左侧设有管子压紧装置，旋转刀架右侧设有进刀控制滑轮，进刀控制滑轮与主轴滑动套接，旋转刀架为中空结构，在旋转刀架上对称设有两个管子切割刀，管子切割刀是沿旋转刀架半径方向设置，两个管子切割刀之间留有间隙，管子切割刀连接有楔形块，楔形块是沿主轴轴向方向设置，楔形块与主轴之间设有弹簧，进刀控制滑轮内部设有锥面，进刀控制滑轮***旋转刀架内使锥面与楔形块接触配合，进刀控制滑轮连接有滑轮推进器。

2.根据权利要求1所述的割管机，其特征在于，在楔形块的底部设有凹槽，弹簧的一端插置在凹槽内，弹簧的另一端与主轴相抵。

3.根据权利要求1所述的割管机，其特征在于，所述的管子切割刀包括刀座，所述的刀座与旋转刀架上的滑槽滑动连接，在刀座上设有贯穿整个刀座的刀具安装孔，在刀具安装孔内设置切割刀具，在刀座侧壁上设有夹紧螺钉，夹紧螺钉与切割刀具相抵。

4.根据权利要求1所述的割管机，其特征在于，在进刀控制滑轮的中部设有环形槽，所述的滑轮推进器包括推进圈，推进圈前端连接有手柄，推进圈后端与推进圈固定座铰接，推进圈套在进刀控制滑轮上，在推进圈上下两端设有至少两个通孔，在通孔处穿设有螺栓，在螺栓上套有防磨轴承，防磨轴承与环形槽侧壁接触。

5.根据权利要求4所述的割管机，其特征在于，在机架上还设置有手柄支撑座，在手柄支撑座上设有限位槽，手柄穿设在限位槽内，手柄连接有复位拉簧，在手柄支撑座上固定有感应手柄的接近开关，所述的接近开关连接主轴驱动装置。

6.根据权利要求1所述的割管机，其特征在于，主轴驱动装置包括电机、皮带与皮带轮，主轴通过皮带、皮带轮连接电机的输出轴。

7.根据权利要求1所述的割管机，其特征在于，所述的管子压紧装置包括上模、下模与气缸，所述的下模固定在机架上，上模与气缸的活塞杆固定相连。

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