CN202726048U - 一种加工带倒置孔的台阶零件的粉末冶金成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工带倒置孔的台阶零件的粉末冶金成形模具，包括围成型腔的阴模、上模冲、第一下模冲和第二下模冲，以及形成轴向孔的下芯棒，所述的上模冲安装在上一模冲板上，所述的下芯棒通过芯棒连接板固定在模架上，还包括安装在上二模冲板上的上芯棒，所述的上芯棒径向横截面积大于下芯棒径向横截面积，所述的下芯棒与芯棒连接板之间设置有带动下芯棒沿压制方向运动的气缸。可以一次性压制出带倒置孔的台阶粉末冶金零件，零件上大下小的孔可直接成形，不需要后续的机械加工，其稳定性和生产效率均高于传统的成形方法；结构简单实用，达到了降低加工成本、缩短制造周期的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末冶金成形模具。
背景技术
粉末冶金的压制成形是指将粉末混合物置于压模中，通过模冲对粉末体施加压力，使之成形，随后卸压，再将压坯从模具中脱出。粉末冶金压制成形所用的模架是成形时所用工具的总称，由模具、模具支座及接合器构成，模具基本上都是由阴模、上、下模冲和芯棒构成，阴模用于成形零件的径向即垂直于压制方向的形状和尺寸，借助于上、下模冲的运动来决定零件高度方向的尺寸，芯棒则用来成形轴向孔。
目前，传统的粉末冶金成形技术由于设备结构的限制，只能成形带顺向孔的台阶零件，即加工出来的台阶零件正向放置时，其通孔只能上下大小一致，或者通孔上面的横截面积小，下面的孔横截面积大。对于有上大下小类倒置孔的台阶零件，通常都是采用先直接成形小孔，再机械加工大孔的方法，由于步骤较多，要用到不同的设备配合加工，所以加工的稳定性较差，成本也会相应增加。
发明内容
为了克服现有技术的粉末冶金设备无法直接加工带倒置孔的台阶零件的不足，本实用新型提供一种加工带倒置孔的台阶零件的粉末冶金成形模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种加工带倒置孔的台阶零件的粉末冶金成形模具，包括围成型腔的阴模、上模冲、第一下模冲和第二下模冲，以及形成轴向孔的下芯棒，所述的上模冲安装在上一模冲板上，所述的下芯棒通过芯棒连接板固定在模架上，还包括安装在上二模冲板上的上芯棒，所述的上芯棒径向横截面积大于下芯棒径向横截面积，所述的下芯棒与芯棒连接板之间设置有带动下芯棒沿压制方向运动的气缸。
进一步，所述的气缸通过转换板连接芯棒连接板。
进一步，所述的芯棒连接板包括芯棒压板和芯棒底板。
本实用新型的有益效果是：可以一次性压制出带倒置孔的台阶粉末冶金零件，零件上大下小的孔可直接成形，不需要后续的机械加工，其稳定性和生产效率均高于传统的成形方法；结构简单实用，通过对压制压机模具的改进，充分利用压机动作的准确性，同时成形零件的上下两孔，达到了降低加工成本、缩短制造周期的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装粉状态示意图；
图2是本实用新型压制状态示意图；
图3是本实用新型装粉状态的整体结构示意图；
图4是本实用新型脱模状态的整体结构示意图；
图5是具体实施方式待加工零件的结构示意图；
图6是具体实施方式待加工零件的俯视图；
图7是具体实施方式待加工零件的剖视图。
具体实施方式
参照图1至图7，本实用新型的一种加工带倒置孔的台阶零件的粉末冶金成形模具，包括围成型腔的阴模1、上模冲2、第一下模冲3和第二下模冲4，以及形成轴向孔的下芯棒5，所述的上模冲2安装在上一模冲板91上，所述的下芯棒5通过芯棒连接板6固定在模架9上，还包括安装在上二模冲板92上的上芯棒7，所述的上芯棒7径向横截面积大于下芯棒5径向横截面积，所述的下芯棒5与芯棒连接板6之间设置有带动下芯棒5沿压制方向运动的气缸8。
进一步，所述的气缸8通过转换板连接芯棒连接板6。
进一步，所述的芯棒连接板6包括芯棒压板和芯棒底板。
在本具体实施方式中，为了加工带倒置孔的台阶零件，模具选择安装在粉末冶金C型压机上，C型压机通过曲柄摇杆机构将动力传递至上一模冲板91和上二模冲板92，而各模具安装在相应的模板上并与之一起运动。上一模冲板91、上二模冲板92属于模架9，是现有的技术，在成形复杂零件时需同时使用上一模冲板91和上二模冲板92，其作用与下一模冲板93、下二模冲板94作用相似，两者之间可独立运动，分别控制。
利用粉末冶金C型压制压机的特点，在上二模冲板92上安装上芯棒7，并在压机的芯棒连接板6与下芯棒5之间安装一个气缸8，因此，通过控制通断气可实现下芯棒5在芯棒连接板6上的独立运动。由于气缸8与芯棒连接板6不能直接安装连接，故需一个用于连接的转换板将两者连接，转换板主要将芯棒连接板6的安装方式转换成气缸8的安装方式。
在装粉过程中，气缸8一直通气令下芯棒5处于上升状态，在压制过程中，由于压机的上二模冲板92向下压力大于气缸8的上升压力，迫使上芯棒7与下芯棒5接触并一起向下运动至零件的成形位置，上芯棒7成形零件的上段大孔，下芯棒5成形零件的下段小孔，从而可以一次性压制出带倒置孔的台阶粉末冶金零件。通过这种成形方法，零件上大下小的孔可直接成形，不需要后续的机械加工，其稳定性和生产效率均高于传统的成形方法。
本产品结构简单实用，通过对压制压机模具的改进，充分利用压机动作的准确性，同时成形零件的上下两孔，同时达到免除加工成本缩短制造周期的目的。
当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (3)
1.一种加工带倒置孔的台阶零件的粉末冶金成形模具，包括围成型腔的阴模（1）、上模冲（2）、第一下模冲（3）和第二下模冲（4），以及形成轴向孔的下芯棒（5），所述的上模冲（2）安装在上一模冲板上，所述的下芯棒（5）通过芯棒连接板（6）固定在模架上，其特征在于：还包括安装在上二模冲板上的上芯棒（7），所述的上芯棒（7）径向横截面积大于下芯棒（5）径向横截面积，所述的下芯棒（5）与芯棒连接板（6）之间设置有带动下芯棒（5）沿压制方向运动的气缸（8）。
2.根据权利要求1所述的一种加工带倒置孔的台阶零件的粉末冶金成形模具，其特征在于：所述的气缸（8）通过转换板连接芯棒连接板（6）。
3.根据权利要求1所述的一种加工带倒置孔的台阶零件的粉末冶金成形模具，其特征在于：所述的芯棒连接板（6）包括芯棒压板和芯棒底板。
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