CN202725900U - 捆扎丝下料机 - Google Patents

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徐智跃
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Abstract

本实用新型公开了一种捆扎丝下料机，包括带轮、减速机构、转动装置、切割装置、推动装置和摆杆，所述减速机构分别与所述带轮和转动装置相连，所述转动装置两端分别与所述切割装置和推动装置相连，所述摆杆分别与所述切割装置和推动装置顶端相连。本实用新型使用简单，实用便携、切割方便。

Description

捆扎丝下料机
技术领域
本实用新型涉及一种捆扎丝下料机。 
背景技术
建筑柱梁的骨架是钢筋，柱梁的承载能力与内部钢筋合理分布后固定密切相关，固定的方法是使用18#-22#的低碳素钢丝将其捆扎。捆扎丝的长短是由钢筋的粗细所决定，规格尺寸有200、250、300、350、400、450mm六种，它们由大捆盘头的低碳素钢丝经剪切而成。建筑工地现场捆扎丝的下料方法一直遗用陈旧的老办法，即：在大捆盘头低碳素钢丝原材料中，任意取出100-200圈盘丝，用老式的钆刀沿圆周方向剪切获取段丝；也有一些工地现场甚至使用砂轮切割机沿圆周切割分段使用，切割操作过程很不安全。这些落后的下料方式存在的共同问题主要有：一是在大捆盘丝中分取小股盘丝时极易缠绕紊乱，剥离乱丝时费时费材料；二是小股盘丝沿圆周方向剪断是凭目测分剪，分剪长短不一，捆扎时长度不够的段丝被直接丢弃。三是钢筋捆扎工人为减少分剪多规格带来的麻烦，常常有意按长规格尺寸分剪便于粗、细钢筋都可以捆扎，人为造成材料浪费。对一幢建筑来说，钢筋捆扎丝虽属小宗材料，但整个建筑行业用量却相当可观，造成浪费和安全危害不可小视。 
实用新型内容
(一)要解决的技术问题 
本实用新型要解决的问题是提供一种捆扎丝下料机，以克服现有技术中的缺陷。 
（二）技术方案 
为达到上述目的，本实用新型提供一种捆扎丝下料机，包括带轮、减速机构、转动装置、切割装置、推动装置和摆杆，所述减速机构分别与所述带轮和转动装置相连，所述转动装置两端分别与所述切割装置和推动装置相连，所述摆杆分别与所述切割装置和推动装置顶端相连。 
进一步，所述带轮包括主动带轮（1）和从动带轮（2），所述主动带轮（1）通过V带带动从动带轮（2）。 
进一步，所述减速机构包括蜗杆（3）和蜗轮（4），所述蜗杆（3）与所述蜗轮（4）相啮合。 
进一步，所述蜗杆（3）与所述从动带轮（2）同轴。 
进一步，所述转动装置包括输出轴（01）、第一联接轴（02）和第二联接轴（03）； 
所述输出轴（01）右端通过不完全齿轮（5）和第一齿轮（7）与所述第一联接轴（02）右端相连； 
所述第一联接轴（02）最右端通过第二齿轮（9）和第三齿轮（11）与所述第二联接轴(03)右端相连。 
进一步，所述不完全齿轮（5）与第一齿轮（7）相啮合，实现间隙运动； 
所述第二齿轮（9）和相同大小的第三齿轮（11）相啮合，使得第一联接轴（02）与第三齿轮（11）内部的第二联接轴（03）等速运转。 
进一步，所述切割装置包括送丝轮和切刀（12），所述切刀（12）与所述送丝轮相连； 
所述送丝轮为两个，包括第一送丝轮（13）和第二送丝轮（17），所述第一送丝轮（13）位于第二联接轴(03)上左端，所述第二送丝轮（17）位于第一联接轴（02）上左端；所述第一送丝轮（13）与第二送丝轮（17）的直径相同，所述第一送丝轮（13）和第二送丝轮（17）在第一联接轴（02）与第二联接轴(03)的带动下同步等速运转；所述第一送丝轮（13）和第二送丝轮（17）之间设有下料凹槽（15）； 
所述切刀上设有弹簧（14）。 
进一步，所述推动装置包括推杆（8）和凸轮（6），所述推杆（8）位于所述凸轮（6）上端；所述不完全齿轮（5）通过与之相啮合的第一齿轮（7）带动推动装置上下活动。 
（三）有益效果 
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：使用简单，实用便携、切割方便。 
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种捆扎丝下料机的结构示意图； 
图2为本实用新型捆扎丝下料机的立体图。 
具体实施方式
本实用新型的捆扎丝下料机的结构如图1和图2所示，包括带轮、减速机构、转动装置、切割装置、推动装置和摆杆，所述减速机构分别与所述带轮和转动装置相连，所述转动装置两端分别与所述切割装置和推动装置相连，所述摆杆分别与所述切割装置和推动装置顶端相连。 
所述带轮包括主动带轮1和从动带轮2，所述主动带轮1通过V 带带动从动带轮2。 
所述减速机构包括蜗杆3和蜗轮4，所述蜗杆3与所述蜗轮4相啮合。 
所述蜗杆3与所述从动带轮2同轴。 
所述转动装置包括输出轴01、第一联接轴02和第二联接轴03； 
所述输出轴01右端通过不完全齿轮5和第一齿轮7与所述第一联接轴02右端相连； 
所述第一联接轴02最右端通过第二齿轮9和第三齿轮11与所述第二联接轴03右端相连。 
所述不完全齿轮5与第一齿轮7相啮合，实现间隙运动； 
所述第二齿轮9和相同大小的第三齿轮11相啮合，使得第一联接轴02与第三齿轮11内部的第二联接轴03等速运转。 
所述切割装置包括送丝轮和切刀12，所述切刀12与所述送丝轮相连； 
所述送丝轮为两个，包括第一送丝轮13和第二送丝轮17，所述第一送丝轮13位于第二联接轴03上左端，所述第二送丝轮17位于第一联接轴02上左端；所述第一送丝轮13与第二送丝轮17的直径相同，所述第一送丝轮13和第二送丝轮17在第一联接轴02与第二联接轴03的带动下同步等速运转；所述第一送丝轮13和第二送丝轮17之间设有下料凹槽15； 
所述切刀上设有弹簧14。 
所述推动装置包括推杆和凸轮，所述推杆位于所述凸轮上端；所述不完全齿轮5通过与之相啮合的第一齿轮7带动推动装置上下活动。 
其工作原理如下所示： 
启动电源，捆扎丝下料机通过电机的驱动主动带轮1转动，通过V带传动使从动带轮2与同轴的蜗杆3同步转动，由蜗杆3和蜗轮4组成的减速机构对输出轴01实现减速；随后分两路传动实现定长送料和剪切下料。 
1、定长送料传动路线的工作过程 
输出轴01联接着不完全齿轮5，与其啮合的第一齿轮7实现间隙运动，第一齿轮7的第一联接轴02右端有一第二齿轮9又与等齿数的第三齿轮11相啮合，从而实现第一轴联接轴02与第二联接轴03一起等速转、停交替进行，也使得位于第一轴联接轴02与第二联接轴03上左端的一对等直径的送丝轮13、送丝轮17实现同步等速转、停运转，结果使夹在两送丝轮之间的钢丝在摩擦力作用下完成定长送料。送料长度取决于不完全齿轮5的齿数。只要改变不完全齿轮5的齿数，就可以改变送丝轮的转动时间，从而满足不同规格长度的送料要求。 
2、剪切下料传动路线的工作过程 
输出轴01右端联接着凸轮6，它与输出轴01一直处于转动状态，在不完全齿轮5与第一齿轮7啮合阶段，推杆8与凸轮6的基圆相接触，因此推杆8处于静止状态；当不完全齿轮5与第一齿轮7啮合结束，推杆8开始与凸轮6的升程圆弧面接触，推动推杆8向上运动，及摆杆10右上左下摆动，迫使切刀12克服弹簧14作用力向下运动，直至切断穿过下料凹槽15的低碳素钢丝16，完成切料。随着输出轴 01继续转动，推杆8又与凸轮6的回程圆弧接触，在弹簧14受压反力作用下，将切刀12抬起，接着重复下一循环，从而实现全自动下料。 
本实用新型使用简单，实用便携、切割方便。 
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种捆扎丝下料机，其特征在于，包括带轮、减速机构、转动装置、切割装置、推动装置和摆杆，所述减速机构分别与所述带轮和转动装置相连，所述转动装置两端分别与所述切割装置和推动装置相连，所述摆杆分别与所述切割装置和推动装置顶端相连。
2.根据权利要求1所述的捆扎丝下料机，其特征在于，所述带轮包括主动带轮（1）和从动带轮（2），所述主动带轮（1）通过V带带动从动带轮（2）。
3.根据权利要求1所述的捆扎丝下料机，其特征在于，所述减速机构包括蜗杆（3）和蜗轮（4），所述蜗杆（3）与所述蜗轮（4）相啮合。
4.根据权利要求3所述的捆扎丝下料机，其特征在于，所述蜗杆（3）与所述从动带轮（2）同轴。
5.根据权利要求1所述的捆扎丝下料机，其特征在于，所述转动装置包括输出轴（01）、第一联接轴（02）和第二联接轴（03）；
所述输出轴（01）右端通过不完全齿轮（5）和第一齿轮（7）与所述第一联接轴（02）右端相连；
所述第一联接轴（02）最右端通过第二齿轮（9）和第三齿轮（11）与所述第二联接轴(03)右端相连。
6.根据权利要求5所述的捆扎丝下料机，其特征在于，所述不完全齿轮（5）与第一齿轮（7）相啮合，实现间隙运动；
所述第二齿轮（9）和相同大小的第三齿轮（11）相啮合，使得第一联接轴（02）与第三齿轮（11）内部的第二联接轴（03）等速运转。 
7.根据权利要求6所述的捆扎丝下料机，其特征在于，所述切割装置包括送丝轮和切刀（12），所述切刀（12）与所述送丝轮相连；
所述送丝轮为两个，包括第一送丝轮（13）和第二送丝轮（17），所述第一送丝轮（13）位于第二联接轴(03)上左端，所述第二送丝轮（17）位于第一联接轴（02）上左端；所述第一送丝轮（13）与第二送丝轮（17）的直径相同，所述第一送丝轮（13）和第二送丝轮（17）在第一联接轴（02）与第二联接轴(03)的带动下同步等速运转；所述第一送丝轮（13）和第二送丝轮（17）之间设有下料凹槽（15）；
所述切刀上设有弹簧（14）。
8.根据权利要求1所述的捆扎丝下料机，其特征在于，所述推动装置包括推杆（8）和凸轮（6），所述推杆（8）位于所述凸轮（6）上端；所述不完全齿轮（5）通过与之相啮合的第一齿轮（7）带动推动装置上下活动。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106742787A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 何景洲 一种扎丝输送机及剪力墙钢筋网结构施工方法

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