CN202719946U - 一种液化气瓶阀内螺纹检测机 - Google Patents
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Abstract
一种液化气瓶阀内螺纹检测机,包括机架、托盘、台面板,所述的台面板上设置有举升气缸机构,举升气缸机构上面设置有托盘,托盘上面设置有放置被测阀的夹具,被测阀一侧设置有背力气缸机构,背力气缸机构对面设置有检测机构;所述的检测机构包括检测规、连接轴、伺服电机、电机固定板、送进气缸、电机固定板、伺服电机,检测规设置在连接轴端面,连接轴通过联轴器与伺服电机连接,伺服电机固定在电机固定板上,电机固定板与送进气缸相连。本实用新型提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及检测设备,尤其涉及一种液化气瓶阀内螺纹检测机。
技术背景:
加工液化气瓶阀内螺纹后,为了保证每一个内螺纹尺寸一致,需要对液化气瓶阀内螺纹进行检测,而原来的检测方法是:用专用通规和止规手工检测,工人的劳动强度大,效率低。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种结构合理,生产效率高,工人劳动强度低的液化气瓶阀内螺纹检测机。
本实用新型是这样实现的:一种液化气瓶阀内螺纹检测机,包括机架、托盘、台面板,其特征在于:所述的台面板上设置有举升气缸机构,举升气缸机构上面设置有托盘,托盘上面设置有放置被测阀的夹具,被测阀一侧设置有背力气缸机构,背力气缸机构对面设置有检测机构;所述的检测机构包括检测规、连接轴、伺服电机、电机固定板、送进气缸、电机固定板、伺服电机,检测规设置在连接轴端面,连接轴通过联轴器与伺服电机连接 ,伺服电机固定在电机固定板上,电机固定板与送进气缸相连。
本实用新型结构合理,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图。
图中1、机架,2、举升气缸机构,3、台面板,4、托盘,5、夹具,6、背力气缸机构,7、被测阀, 8、顶板,9、检测规,10、连接轴,11、联轴器,12电机固定板,13、送进气缸,14、伺服电机。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
参照附图,一种液化气瓶阀内螺纹检测机,包括机架1、托盘4、台面板3,其特征在于:所述的台面板3上设置有举升气缸机构3,举升气缸机构3上面设置有托盘4,托盘4上面设置有放置被测阀7的夹具5,被测阀7一侧设置有背力气缸机构6,背力气缸机构6对面设置有检测机构;所述的检测机构包括检测规9、连接轴10、伺服电机11、电机固定板12、送进气缸13、电机固定板12、伺服电机14,检测规9设置在连接轴10端面,连接轴10通过联轴器11与伺服电机14连接 ,伺服电机14固定在电机固定板12上,电机固定板12与送进气缸13相连。具体实施时,用通规检测螺纹内径的最小值,用止规检测螺纹内径的最大值,通规应该在一定的扭矩下能全部旋进阀内,止规旋进一周后就无法旋进。将被测件放入夹具中,举升气缸机构举升,举升到上限位置后背力气缸机构伸出同时送进气缸送进,延时1S后伺服电机正转,延时0.3S后伺服电机以恒扭矩反转进行检测,检测结束后伺服电机快速正转时在送进气缸带动下退出被测件,同时背力气缸退回,当检测规退出光电传感器照射区域1S后,伺服电机停转同时举升气缸机构下降到初始位置,完成检测过程。用通规检测螺纹内径的最小值时,能完成检测全过程,说明被测件合格;当伺服电机以恒扭矩反转时,停止转动,说明螺纹内径小于最小值,被测件不合格。用止规检测螺纹内径的最大值时,当伺服电机以恒扭矩反转时,停止转动,说明被测件合格;如果完成检测全过程,说明螺纹内径大于最大值,被测件不合格。
Claims (1)
1.一种液化气瓶阀内螺纹检测机,包括机架(1)、托盘(4)、台面板(3),其特征在于:所述的台面板(3)上设置有举升气缸机构(3),举升气缸机构(3)上面设置有托盘(4),托盘(4)上面设置有放置被测阀(7)的夹具(5),被测阀(7)一侧设置有背力气缸机构(6),背力气缸机构(6)对面设置有检测机构;所述的检测机构包括检测规(9)、连接轴(10)、伺服电机(11)、电机固定板(12)、送进气缸(13)、电机固定板(12)、伺服电机(14),检测规(9)设置在连接轴(10)端面,连接轴(10)通过联轴器(11)与伺服电机(14)连接 ,伺服电机(14)固定在电机固定板(12)上,电机固定板(12)与送进气缸(13)相连。
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CN103575194A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-02-12 | 大连德迈仕精密轴有限公司 | 一种轴类表面纹理导程角检测装置 |
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CN103575194A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-02-12 | 大连德迈仕精密轴有限公司 | 一种轴类表面纹理导程角检测装置 |
CN103575194B (zh) * | 2013-10-09 | 2016-01-20 | 大连德迈仕精密轴有限公司 | 一种轴类表面纹理导程角检测装置 |
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Granted publication date: 20130206 Termination date: 20180727 |