CN202717750U

CN202717750U - 一种油页岩流化床蒸气低温干馏***

Info

Publication number: CN202717750U
Application number: CN 201220307513
Authority: CN
Inventors: 吴道洪; 王其成; 裴培
Original assignee: Beijing Shenwu Environmental and Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Shenwu Technology Group Corp Co Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-06-27

Abstract

本实用新型提供了一种油页岩流化床蒸气低温干馏***，包括储料仓，流化床干馏反应器，除尘装置，一级冷却器，一级气液分离器，二级冷却器，二级气液分离器，油水分离罐，重油储罐，污水净化装置，轻油储罐，饱和蒸汽发生器，过热蒸气发生器，通过用过热蒸气将油页岩粉料进行干馏，产生的半焦进入储焦仓储存，该实用新型使油页岩粉矿得到充分有效的利用，且具有传热效率高、油收率高等优点。

Description

一种油页岩流化床蒸气低温干馏***

技术领域

本实用新型涉及一种油页岩干馏***，特别是一种油页岩流化床蒸气低温干馏的***。

背景技术

世界油页岩资源蕴藏量十分巨大，总储量折算成发热量仅次于煤炭,折算成页岩油约达4500×10⁸t，约为石油可采储量的5.4倍。中国已探明页岩油储量为28×10⁸t，随着勘探技术及程度的提高，预测的油页岩资源可达7199×10⁸t，折合页岩油达476×10⁸t。油页岩经低温干馏得到的页岩油可以直接作为锅炉或工业炉液体燃料使用，工业上进一步对页岩油进行热加工和加氢精制工艺处理，可获取汽油、煤油、柴油、蜡和石油焦等产品。

油页岩干馏炼油技术可分为地上干馏法和地下干馏法。目前，地下干馏法由于油气易向地下岩层渗漏，收油率不高且过程难于控制，仍是处于研发阶段，难于应用；地上干馏法是目前工业应用的主要技术，较为成熟的技术包括爱沙尼亚Kiviter技术、巴西Petrosix技术、中国抚顺炉技术、美国联合油SGR干馏技术和日本Joseco干馏技术。然而上述干馏技术主要针对块状油页岩，对于粒径较小的油页岩粉料一般作为尾矿丢弃，使油页岩资源（粒径小于12mm）未得到充分有效的利用。

本实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种油页岩流化床蒸气低温干馏***，该实用新型使油页岩粉矿得到充分有效的利用，且具有传热效率高、油收率高等优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

包括储料仓1，流化床干馏反应器3，除尘装置4，一级冷却器5，一级气液分离器6，二级冷却器7，二级气液分离器8，油水分离罐9，轻油储罐10，污水净化装置11，重油储罐12，饱和蒸汽发生器13，过热蒸气发生器14，储焦仓16；

其中，所述储料仓1依次连接流化床干馏反应器3，除尘装置4，一级冷却器5，一级气液分离器6，二级冷却器7，二级气液分离器8；所述一级气液分离器6，二级气液分离器7分别连接油水分离罐9；所述油水分离罐9分别连接轻油储罐10，污水净化装置11，重油储罐12；所述污水净化装置11设置两个出口，一个出口依次连接二级冷却器7、一级冷却器5，另一个出口依次连接饱和蒸汽发生器13、过热蒸气发生器14，所述过热蒸气发生器14连接流化床干馏反应器3，所述流化床干馏反应器3连接储焦仓16。

可设置螺旋给料机2，以连接储料仓1与流化床干馏反应器3。

可设置螺旋出料机15，以连接所述流化床干馏反应器3与储焦仓16。

所述二级气液分离器8气出口分别连接饱和蒸汽发生器13，过热蒸气发生器14。

所述储料仓1外设置粉碎装置，将油页岩粉碎成粒径≤12mm的颗粒。

本实用新型提供的油页岩流化床蒸气低温干馏***，采用饱和蒸汽发生器和过热蒸气发生器生产干馏反应需要的过热蒸气，***的温度平衡及控制比较容易；油页岩粒径≤12mm,既节省了投资和操作费用，又显著提高了***的处理量和反应器的使用效率；采用过热蒸气作为热载体，避免了采用循环灰作为热载体时增加高温气体的除尘负担和对页岩油品质的影响；过热蒸气具有流化介质、热载体和气化剂三重功能，能够有效提高干馏气产率和有效气体成分。

附图说明

图1是油页岩流化床蒸气低温干馏的***的示意图

图中：1储料仓；2螺旋给料机；3流化床干馏反应器；4除尘装置；5一级冷却器；6一级气液分离器；7二级冷却器；8二级气液分离器；9油水分离罐；10轻油储罐；11污水净化装置；12重油储罐；13饱和蒸汽发生器；14过热蒸气发生器；15螺旋出料机；16储焦仓。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，该***的工艺步骤包括：以油页岩处理量0.5t/h的生产规模为例，储料仓1中粒径≤6mm的油页岩粉料经螺旋给料机2输送入流化床干馏反应器3，来自过热蒸气发生器14的600℃过热蒸气由流化床干馏反应器3底部进入流化床干馏反应器3内流化油页岩粉料，油页岩粉料在流化床干馏反应器3内进行快速热解反应，热解温度为480℃，热解压力是0.1MPa，产生的油页岩半焦经螺旋出料机15进入储焦仓16储存，而热解产生的油气和水蒸气混合物由流化床干馏反应器3顶部进入除尘单元4进行除尘净化，净化后的油气和水蒸气混合物进入一级冷却器5冷却，冷却后的气液混合物进入一级气液分离器6进行气液分离，分离后的油水混合物进入油水分离罐9，剩余的油气和水蒸气混合物进入二级冷却器7进一步冷却，冷却后的气液混合物进入二级气液分离器9进行气液分离，分离后的油水混合物进入油水分离罐9，而干馏气一部分作为化工原料使用，另一部分分别进入饱和蒸汽发生器13和过热蒸气发生器14作为气体燃料使用，油水分离罐9内的油水混合物实现油水分离后，油水分离罐9上部的轻油进入轻油储罐10储存，油水分离罐9下部的重油进入重油储罐12储存，油水分离罐9中部的污水进入污水净化单元11进行净化，净化后的洁净水分别进入二级冷却器7和一级冷却器5作为冷却水使用，然后再依次进入饱和蒸汽发生器13和过热蒸气发生器14产生干馏需要的过热蒸气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种油页岩流化床蒸气低温干馏***，其特征在于：包括储料仓（1），流化床干馏反应器（3），除尘装置（4），一级冷却器（5），一级气液分离器（6），二级冷却器（7），二级气液分离器（8），油水分离罐（9），轻油储罐（10），污水净化装置（11），重油储罐（12），饱和蒸汽发生器（13），过热蒸气发生器（14），储焦仓（16）；其中，所述储料仓（1）依次连接流化床干馏反应器（3），除尘装置（4），一级冷却器（5），一级气液分离器（6），二级冷却器（7），二级气液分离器（8）；所述一级气液分离器（6），二级气液分离器（7）分别连接油水分离罐（9）；所述油水分离罐（9）分别连接轻油储罐（10），污水净化装置（11），重油储罐（12）；所述污水净化装置（11）设置两个出口，一个出口依次连接二级冷却器（7）、一级冷却器（5），另一个出口依次连接饱和蒸汽发生器（13）、过热蒸气发生器（14），所述过热蒸气发生器（14）连接流化床干馏反应器（3），所述流化床干馏反应器（3）连接储焦仓（16）。

2.根据权利要求1所述的油页岩流化床蒸气低温干馏***，其特征在于，还包括螺旋给料机（2），以连接储料仓（1）与流化床干馏反应器（3）。

3.根据权利要求1所述的油页岩流化床蒸气低温干馏***，其特征在于，还包括螺旋出料机（15），以连接所述流化床干馏反应器（3）与储焦仓（16）。

4.根据权利要求1的油页岩流化床蒸气低温干馏***，其特征在于，所述二级气液分离器（8）气出口分别连接饱和蒸汽发生器（13），过热蒸气发生器（14）。

5.根据权利要求1所述的油页岩流化床蒸气低温干馏***，其特征在于：所述储料仓（1）外设置粉碎装置，将油页岩粉碎成粒径≤12mm的颗粒。