CN202715705U

CN202715705U - 用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具

Info

Publication number: CN202715705U
Application number: CN 201220458449
Authority: CN
Inventors: 刘新冬
Original assignee: NINGBO POWERMETAL INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: NINGBO POWERMETAL INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2012-09-10
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，包括基座（1）、用于装夹产品（2）并使产品（2）实现分度间歇旋转的分度间歇旋转机构、对装夹在分度间歇旋转机构上的产品（2）的6侧孔（2.1）进行冲压的冲压机构、将分度间歇旋转机构驱动至冲压机构进行冲压的驱动机构，分度间歇旋转机构、冲压机构和驱动机构均位于基座（1）上，分度间歇旋转机构与驱动机构连接，冲压机构和驱动机构均安装在基座（1）上。该冲压治具的加工成本能得到有效降低一且具有加工时间短、效率高的优点。

Description

用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压治具，具体讲是一种用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具。

背景技术

参考图5，为引爆器气流导向管的轴侧结构示意图，该产品设有6个沿圆周均布的侧孔，简称6侧孔。

目前，在加工该产品的6侧孔时，一般通过机加工进行加工，即将产品装夹在机床法兰盘的中间，通过机床主轴带动法兰盘，使装夹在法兰盘上的产品的6个加工侧孔位依次对准刀具，再通过刀具的进退刀，从而依次将6侧孔加工完毕。

采用上述现有技术虽然能实现对引爆器气流导向管6侧孔的加工，但因机床整体造价比较高，在一定程度上提高了产品的加工成本，且机床加工一个产品所需时间达180～190秒，加工时间比较长，效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工成本能得到有效降低且加工时间短、效率高的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具。

本实用新型的技术方案是，提供这样一种用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，包括基座、用于装夹产品并使产品实现分度间歇旋转的分度间歇旋转机构、对装夹在分度间歇旋转机构上的产品的6侧孔进行冲压的冲压机构、将分度间歇旋转机构驱动至冲压机构进行冲压的驱动机构，分度间歇旋转机构、冲压机构和驱动机构均位于基座上，分度间歇旋转机构与驱动机构连接，冲压机构和驱动机构均安装在基座上。

分度间歇旋转机构包括一分度间歇旋转体、通过法兰安装在分度间歇旋转体输出端用于装夹产品的弹性夹头、安装在分度间歇旋转体后端的气缸体，弹性夹头内还套装有拉杆头，弹性夹头和拉杆头互配成型有直径向前端逐渐增大的锥形挤压面，气缸体的输出端成型有伸入分度间歇旋转体内与拉杆头后端连接以带动拉杆头前后移动从而使弹性夹头直径变大或变小的连接杆。

分度间歇旋转体与气缸体之间还设有气缸挡块，气缸体安装在气缸挡块上，气缸挡块与分度间歇旋转体连接。

冲压机构包括底座、竖直安装在底座上端外突部的冲压组件和水平安装在底座上且位于外突部下方的承压柱；冲压组件包括冲压柱、回位弹簧、由上至下依序同轴设置的上导向柱、下导向柱和冲针，冲压柱与冲压机床输出端连接，上导向柱与开设在外突部内且上端延伸至外突部上端面的上导向腔滑动配合，上导向柱的上端还伸出上导向腔与冲压柱冲压相抵，上导向柱的下端经其外凸缘与安装在外突部上端面的固定盘轴向限位相抵，下导向柱与开设在外突部内且下端延伸至外突部下端面的下导向腔滑动配合，下导向柱的上端与上导向柱的下端连接，冲针的上端与下导向柱的下端连接，回位弹簧套设在下导向柱上且一端与上导向柱的外凸缘相抵另一端与上导向腔和下导向腔之间的过渡台阶相抵；承压柱设有用于套装定位装夹在弹性夹头上的产品的承压端，承压端设有贯通的上冲压孔和下落料孔，上冲压孔位于冲针的正下方且直径与冲针大小相配。

驱动机构包括驱动气缸和左右对称分布在驱动气缸两侧的导轨机构；驱动气缸位于分度间歇旋转机构的后方且其活塞杆与气缸挡块相抵；导轨机构包括开设在基座上的滑槽、与滑槽滑动配合的导轨、安装在滑槽两头的导向轴支座、连接导向轴支座的光轴、上部滑动套合在光轴上且底部与导轨滑动配合的轴座，轴座还与分度间歇旋转体连接。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过在基座上设置分度间歇旋转机构、冲压机构和驱动机构，这样在驱动机构的带动下，分度间歇旋转机构便可被驱动至冲压机构，从而使装夹在分度间歇旋转机构上的产品的6侧孔被冲压加工完毕。本实用新型利用冲压机构进行冲压，冲压精度比较容易控制，冲压精度高，整个冲压过程所需时间短，一般冲压一个产品所需时间仅为50～60秒，大大提高了工作效率，另外本实用新型结构紧凑、制造成本相对较低，在一定程度上降低了产品的加工成本。

作为改进，分度间歇旋转机构包括一分度间歇旋转体、通过法兰安装在分度间歇旋转体输出端用于装夹产品的弹性夹头、安装在分度间歇旋转体后端的气缸体，弹性夹头内还套装有拉杆头，弹性夹头和拉杆头互配成型有直径向前端逐渐增大的锥形挤压面，气缸体的输出端成型有伸入分度间歇旋转体内与拉杆头后端连接以带动拉杆头前后移动从而使弹性夹头直径变大或变小的连接杆。利用分度间歇旋转体的分度间歇旋转，可使装夹在弹性夹头上的产品也跟着一起分度间歇旋转，从而将产品的6侧孔加工完毕，而在气缸体的作用下，拉杆头前后移动便可使产品完成装夹，且装夹牢固可靠。

作为进一步改进，分度间歇旋转体与气缸体之间还设有气缸挡块，气缸体安装在气缸挡块上，气缸挡块与分度间歇旋转体连接，便于驱动机构通过气缸挡块而驱动分度间歇旋转机构移动。

作为改进，冲压机构包括底座、竖直安装在底座上端外突部的冲压组件和水平安装在底座上且位于外突部下方的承压柱；冲压组件包括冲压柱、回位弹簧、由上至下依序同轴设置的上导向柱、下导向柱和冲针，冲压柱与冲压机床输出端连接，上导向柱与开设在外突部内且上端延伸至外突部上端面的上导向腔滑动配合，上导向柱的上端还伸出上导向腔与冲压柱冲压相抵，上导向柱的下端经其外凸缘与安装在外突部上端面的固定盘轴向限位相抵，下导向柱与开设在外突部内且下端延伸至外突部下端面的下导向腔滑动配合，下导向柱的上端与上导向柱的下端连接，冲针的上端与下导向柱的下端连接，回位弹簧套设在下导向柱上且一端与上导向柱的外凸缘相抵另一端与上导向腔和下导向腔之间的过渡台阶相抵；承压柱设有用于套装定位装夹在弹性夹头上的产品的承压端，承压端设有贯通的上冲压孔和下落料孔，上冲压孔位于冲针的正下方且直径与冲针大小相配。冲压机构利用冲压机床使冲压柱冲压上导向柱，而冲击力通过下导向柱传递到冲针使冲针向下冲压，从而将套装定位在承压柱上的产品的侧孔冲压完毕，整个过程运行速度快，精度有保障，且结构紧凑，成本相对降低。

作为改进，驱动机构包括驱动气缸和左右对称分布在驱动气缸两侧的导轨机构；驱动气缸位于分度间歇旋转机构的后方且其活塞杆与气缸挡块相抵；导轨机构包括开设在基座上的滑槽、与滑槽滑动配合的导轨、安装在滑槽两头的导向轴支座、连接导向轴支座的光轴、上部滑动套合在光轴上且底部与导轨滑动配合的轴座，轴座还与分度间歇旋转体连接。驱动机构利用滑槽和导轨进行滑动配合，滑动过程平稳可靠，利于分度间歇旋转机构平稳可靠的运行至冲压机构。

附图说明

图1为本实用新型的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具的主视结构示意图。

图2为本实用新型的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具的轴侧结构示意图。

图3为本实用新型的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具的分度间歇旋转机构的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具的冲压机构的剖视结构示意图。

图5为引爆器气流导向管的轴侧结构示意图。

图中所示：1、基座，2、产品，2.1、侧孔，3、分度间歇旋转体，4、法兰，5、弹性夹头，6、气缸体，7、拉杆头，8、锥形挤压面，9、连接杆，10、气缸挡块，11、底座，12、承压柱，12.1、承压端，13、冲压柱，14、回位弹簧，15、上导向柱，15.1、外凸缘，16、下导向柱，17、冲针，18、上导向腔，19、固定盘，20、下导向腔，21、上冲压孔，22、下落料孔，23、驱动气缸，24、滑槽，25、导轨，26、导向轴支座，27、光轴，28、轴座，29、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具作进一步说明。

参考图1至图5，本实用新型的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，包括基座1、用于装夹产品2并使产品2实现分度间歇旋转的分度间歇旋转机构、对装夹在分度间歇旋转机构上的产品2的6侧孔2.1进行冲压的冲压机构、将分度间歇旋转机构驱动至冲压机构进行冲压的驱动机构，分度间歇旋转机构、冲压机构和驱动机构均位于基座1上，分度间歇旋转机构与驱动机构连接，冲压机构和驱动机构均安装在基座1上，冲压机构位于分度间歇旋转机构的正前方，而驱动机构则对称分布在分度间歇旋转机构的两侧。

分度间歇旋转机构包括一位于基座1上的分度间歇旋转体3、通过法兰4安装在分度间歇旋转体输出端用于装夹产品2的弹性夹头5、安装在分度间歇旋转体后端的气缸体6。弹性夹头5内套装有拉杆头7，弹性夹头5和拉杆头7互配成型有直径向前端逐渐增大的锥形挤压面8。气缸体6的输出端成型有伸入分度间歇旋转体3内与拉杆头7的后端连接以带动拉杆头7前后移动从而使弹性夹头5直径变大或变小的连接杆9。分度间歇旋转体3为现有设备，该设备内设有间歇分割器，间歇分割器的输出端安装有旋转盘，因间歇分割器本身可作间歇性分度回转运动，而将旋转盘安装在其输出端后，旋转盘也能实现间歇性分度回转运动，即分度间歇旋转，而弹性夹头5通过法兰4安装在分度间歇旋转体输出端即旋转盘的输出端便可同步实现分度间歇旋转，其中间歇分割器为现有技术，故其工作原理在此不再详细叙述。

分度间歇旋转体3与气缸体6之间还设有气缸挡块10，气缸体6安装在气缸挡块10上，气缸挡块10与分度间歇旋转体3连接。

冲压机构包括安装在基座1上的底座11、竖直安装在底座11上端外突部的冲压组件和水平安装在底座11上且位于外突部下方的承压柱12。冲压组件包括冲压柱13、回位弹簧14、由上至下依序同轴设置的上导向柱15、下导向柱16和冲针17。冲压柱13与冲压机床输出端（未示出）连接，工作时冲压机床输出端给冲压柱13一冲压力。上导向柱15与开设在外突部内且上端延伸至外突部上端面的上导向腔18滑动配合，上导向柱15的上端还伸出上导向腔18与冲压柱13冲压相抵，也就是说冲压柱13位于上导向柱15的上方且两者未连接，当设备启动开始冲压时冲压柱13才向下接触到上导向柱15并对上导向柱15实施一冲压力使上导向柱15向下冲压。上导向柱15的下端经其外凸缘15.1与安装在外突部上端面的固定盘19轴向限位相抵。下导向柱16与开设在外突部内且下端延伸至外突部下端面的下导向腔20滑动配合，下导向柱16的上端与上导向柱15的下端连接。冲针17的上端与下导向柱16的下端连接。回位弹簧14套设在下导向柱16上且一端与上导向柱15的外凸缘15.1相抵而另一端与上导向腔18和下导向腔20之间的过渡台阶相抵。承压柱12与分度间歇旋转体3的输出端同轴线，也就是通过法兰4装夹在分度间歇旋转体3的输出端的弹性夹头5同轴线。承压柱12设有用于套装定位装夹在弹性夹头5上的产品2的承压端12.1，承压端12.1设有贯通的上冲压孔21和下落料孔22，上冲压孔21位于冲针17的正下方且直径与冲针17大小相配。

驱动机构包括驱动气缸23和左右对称分布在驱动气缸23两侧的导轨机构。驱动气缸23位于分度间歇旋转机构的后方且其活塞杆与气缸挡块10相抵。导轨机构包括开设在基座1上的滑槽24、与滑槽24滑动配合的导轨25、安装在滑槽24两头的导向轴支座26、连接导向轴支座26的光轴27、上部滑动套合在光轴27上且底部与导轨25滑动配合的轴座28，轴座28还与分度间歇旋转体3连接。在本实施例中，驱动气缸23两侧的轴座28通过底板29连为一体，分度间歇旋转体3安装连接在底板29上，而气缸挡块10则与底板29的后端部螺接。

工作过程：1、装夹产品：启动气缸体6，气缸体6向后拉连接杆9，连接杆9带动拉杆头7向后移动，此时弹性夹头5直径变小，将产品2装夹在弹性夹头5上，再次启动气缸体6，气缸体6反向前推连接杆9，连接杆9带动拉杆头7向前移动，胀大弹性夹头5的直径，从而使产品2装夹固定牢靠。2、驱动机构驱动分度间歇旋转机构：启动驱动气缸23，驱动气缸23的活塞杆向前移动并接触到气缸档块10，随着活塞杆的继续推动，整个分度间歇旋转机构通过气缸档块10在导轨机构的作用下向冲压机构处前进直至装夹在弹性夹头5上的产品套装在冲压机构的承压柱12上。3、冲压机构的冲压：启动冲压机床，冲压柱13向下冲压上导向柱15，上导向柱15受到冲压力向下运行并挤压回位弹簧14，同时下导向柱16和冲针17在上导向柱15的带动下向下运行接触到套装在承压柱12上的产品并实现第一个侧孔的冲压，此时冲压机床带动冲压柱13向上运行，在回位弹簧14的作用下，上导向柱15、下导向柱16和冲针17回复原位，当第一个侧孔冲压完毕后，产品在分度间歇旋转机构的作用下分度旋转一下，此时产品的下一个待加工孔位与承压柱12上的上冲压孔21对准，冲压柱13再次在冲压机床的带动下向下冲压，直至将产品上的6个侧孔全部加工完毕。

Claims

1.一种用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，其特征在于：包括基座（1）、用于装夹产品（2）并使产品（2）实现分度间歇旋转的分度间歇旋转机构、对装夹在分度间歇旋转机构上的产品（2）的6侧孔（2.1）进行冲压的冲压机构、将分度间歇旋转机构驱动至冲压机构进行冲压的驱动机构，分度间歇旋转机构、冲压机构和驱动机构均位于基座（1）上，分度间歇旋转机构与驱动机构连接，冲压机构和驱动机构均安装在基座（1）上。

2.根据权利要求1所述的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，其特征在于：分度间歇旋转机构包括一分度间歇旋转体（3）、通过法兰（4）安装在分度间歇旋转体输出端用于装夹产品（2）的弹性夹头（5）、安装在分度间歇旋转体后端的气缸体（6），弹性夹头（5）内还套装有拉杆头（7），弹性夹头（5）和拉杆头（7）互配成型有直径向前端逐渐增大的锥形挤压面（8），气缸体（6）的输出端成型有伸入分度间歇旋转体（3）内与拉杆头（7）的后端连接以带动拉杆头（7）前后移动从而使弹性夹头（5）直径变大或变小的连接杆（9）。

3.根据权利要求2所述的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，其特征在于：分度间歇旋转体（3）与气缸体（6）之间还设有气缸挡块（10），气缸体（6）安装在气缸挡块（10）上，气缸挡块（10）与分度间歇旋转体（3）连接。

4.根据权利要求1所述的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，其特征在于：冲压机构包括底座（11）、竖直安装在底座（11）上端外突部的冲压组件和水平安装在底座（11）上且位于外突部下方的承压柱（12）；冲压组件包括冲压柱（13）、回位弹簧（14）、由上至下依序同轴设置的上导向柱（15）、下导向柱（16）和冲针（17），冲压柱（13）与冲压机床输出端连接，上导向柱（15）与开设在外突部内且上端延伸至外突部上端面的上导向腔（18）滑动配合，上导向柱（15）的上端还伸出上导向腔（18）与冲压柱（13）冲压相抵，上导向柱（15）的下端经其外凸缘（15.1）与安装在外突部上端面的固定盘（19）轴向限位相抵，下导向柱（16）与开设在外突部内且下端延伸至外突部下端面的下导向腔（20）滑动配合，下导向柱（16）的上端与上导向柱（15）的下端连接，冲针（17）的上端与下导向柱（16）的下端连接，回位弹簧（14）套设在下导向柱（16）上且一端与上导向柱（15）的外凸缘（15.1）相抵另一端与上导向腔（18）和下导向腔（20）之间的过渡台阶相抵；承压柱（12）设有用于套装定位装夹在弹性夹头（5）上的产品（2）的承压端（12.1），承压端（12.1）设有贯通的上冲压孔（21）和下落料孔（22），上冲压孔（21）位于冲针（17）的正下方且直径与冲针（17）大小相配。

5.根据权利要求3所述的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，其特征在于：驱动机构包括驱动气缸（23）和左右对称分布在驱动气缸（23）两侧的导轨机构；驱动气缸（23）位于分度间歇旋转机构的后方且其活塞杆与气缸挡块（10）相抵；导轨机构包括开设在基座（1）上的滑槽（24）、与滑槽（24）滑动配合的导轨（25）、安装在滑槽（24）两头的导向轴支座（26）、连接导向轴支座（26）的光轴（27）、上部滑动套合在光轴（27）上且底部与导轨（25）滑动配合的轴座（28），轴座（28）还与分度间歇旋转体（3）连接。