CN202714159U

CN202714159U - 一种全自动粉条生产线

Info

Publication number: CN202714159U
Application number: CN2012203249436U
Authority: CN
Inventors: 李昂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种全自动粉条生产线，包括包括搅杠螺旋揉面真空机、粉条成型机、煮粉条机、粉条冷却机、洗粉条机和切粉条机，其特征在于：所述粉条成型机包括机架、漏桶和可调电磁振动器；所述煮粉条机包括箱式的机体、倾斜式的火箱，容水腔和第一传送带；所述粉条冷却机包括机架、第二传送带、粉条接收漏斗、V形冷却水槽和喷水头；所述洗粉条机包括机架、第三传送带、容器、循环水泵、循环水管和水龙头；所述切粉条机包括机架、漏斗、机械臂、驱动机械臂往复运动的曲柄连杆机构、弧形的切刀刀架和粉条切刀。本实用新型在生产粉条的过程中可节约大量能源、降低烟尘的排放、减少对环境的污染，而且生产出的粉条粗细均匀、韧性好、断条率低。

Description

一种全自动粉条生产线

技术领域

本实用新型涉及粉条加工机械，具体地说，涉及一种全自动粉条生产线。

背景技术

现有的粉条生产线存有的缺陷是：1、粉条成型时采用电机偏心振动，振动频率低、振动不平稳、漏粉不均、粗细不匀；2、煮粉条采用传统锅具，燃料利用率低、排放烟尘多、环境污染大；3、生产出的粉条韧性差，断条率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种全自动粉条生产线，其生产的粉条粗细均匀、韧性好、断条率低，且生产过程中节约能源、低排放、低污染。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动粉条生产线，包括搅杠螺旋揉面真空机、粉条成型机、煮粉条机、粉条冷却机、洗粉条机和切粉条机，其特征在于：

所述粉条成型机包括机架、底部均匀分布有漏孔的漏桶和可调电磁振动器，可调电磁振动器吊装在机架上部的横板下面，漏桶安装在机架的下部；

所述煮粉条机包括箱式的机体，机体的下部设有火箱，火箱为倾斜式结构，其前端高于尾端，其内腔设有若干个横向贯穿火箱的水管道；火箱的顶部为容水腔，容水腔与贯穿火箱的水管道相连通；容水腔内安装有第一传送带，第一传送带的后端对应设在漏桶的下方；第一传送带前端和后端分别设有导流板；

所述粉条冷却机包括机架、安装在机架上的第二传送带、安装在机架尾端上方的粉条接收漏斗、安装在机架前端下方的V形水槽和若干个设在第二传送带上方的喷水头；

所述洗粉条机包括机架、安装在机架上的第三传送带、安装在机架尾端底部的容器、循环水泵和设在V形水槽上方的水龙头，循环水泵的进水口、出水口分别通过水管与容器、水龙头相连接；V形水槽的最低端对应在第三传送带尾端的上方；

所述切粉条机包括机架、安装在机架顶部中心的漏斗、机械臂、驱动机械臂往复运动的曲柄连杆机构、弧形的切刀刀架、对称安装在切刀刀架上导流板和设在机械臂下端口下方的粉条切刀；机械臂为上口宽、下口宅的筒状结构，其上端口通过铰轴铰接在漏斗上；曲柄连杆机构包括曲柄连杆和驱动曲柄连杆的电机；粉条切刀的两端分别连接有吊索，两条吊索的上端都连接有弹簧，两个弹簧的上端分别连接在机械臂上端的两个侧壁上。

进一步地说：

所述煮粉条机还包括余热锅炉，余热锅炉的进风口与火箱的出风口连通，余热锅炉的出风口设有双叶轮引风机。

所述第一传送带尾部的后侧设有可将粉条整齐理顺在第一传送带上的循环泵。

所述火箱的尾部为供燃料燃烧的炉膛，炉膛与火箱之间设有通烟气口；炉膛内设有若干个相互平行的炉条，相邻炉条的端部之间设有隔条；各炉条的外端都固定连接有Z字形连接件；炉膛口处设有可统一驱动各炉条转动的炉条驱动装置；炉条驱动装置包括条形板、均匀设置在条形板上的套环和铰接在条形板一端的手拉杆，条形板的两端设置在炉膛口两侧的支架上，各个Z字形连接件的另一端对应插接在套环内。

所述容水腔设有若干个水垢清理口。

所述所述第一传送带、第二传送带和第三传送带都是由不锈钢板折成的C形钢架。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在生产粉条的过程中可节约大量能源、降低烟尘的排放、减少对环境的污染，而且生产出的粉条粗细均匀、韧性好、断条率低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中所述切粉条机的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中所述煮粉条机的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中所述火箱炉膛的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

一种全自动粉条生产线，如图1所示，包括搅杠螺旋揉面真空机29、粉条成型机、煮粉条机、粉条冷却机、洗粉条机和切粉条机。

所述粉条成型机包括机架3、底部均匀分布有漏孔的漏桶2和可调电磁振动器4，可调电磁振动器4吊装在机架3上部的横板下面，漏桶2安装在机架3的下部。

如图3所示，所述煮粉条机包括箱式的机体，机体的下部设有火箱1，火箱1为倾斜式结构，其前端高于尾端，其内腔设有若干个横向贯穿火箱1的水管道。

火箱1的尾部为供燃料燃烧的炉膛42，其结构如图4所示，炉膛42与火箱1之间设有通烟气口41。炉膛42内设有若干个相互平行的炉条43，相邻炉条的端部之间设有隔条49。各炉条的外端都固定连接有Z字形连接件47。炉膛口处设有可统一驱动各炉条转动的炉条驱动装置，炉条驱动装置包括条形板48、均匀设置在条形板48上的套环46和铰接在条形板48一端的手拉杆44，条形板48的两端设置在炉膛口两侧的支架上，各个Z字形连接件的另一端对应插接在套环内。通过操作手拉杆44，驱动各炉条统一转动，进而可将炉条上的炉渣清理掉。炉膛42的炉门31内设有容水夹层，容水夹层的作用是防止炉门31经长时间加热而变形。

所述火箱1的顶部为容水腔5，容水腔5与贯穿火箱1的水管道相连通，容水腔5设有若干个水垢清理口36。容水腔5内安装有第一传送带6，第一传送带6的后端对应设在漏桶2的下方，第一传送带6前端和后端分别设有导流板8和导流板32。容水腔5的正上方设有可起到防尘、保温作用的盖板33。为了使从漏桶2漏下来的粉条能整齐理顺在第一传送带上，在第一传送带尾部的后侧设有循环泵40，循环泵40利用容水腔5内的水冲洗粉条，并使粉条整齐有序地落在第一传送带6上。

所述煮粉条机还包括余热锅炉34，余热锅炉34的进风口与火箱1的出风口连通，余热锅炉34的出风口设有双叶轮引风机35。双叶轮引风机35可将火箱1内多余热量吸引至余热锅炉34内，进而将余热锅炉34内的水预热到一定的温度，经预热的水加入到容水腔5内使用。这样，可以节省大量的能源。

所述粉条冷却机包括机架、安装在机架上的第二传送带10、安装在机架尾端上方的粉条接收漏斗9、安装在机架前端下方的V形水槽11和若干个设在第二传送带10上方的喷水头13，喷水头13安装在喷水管14上，喷水管14连接自来水管道。粉条接收漏斗9对应设在导流板8的正下方。

所述洗粉条机包括机架、安装在机架上的第三传送带15、安装在机架尾端底部的容器26、循环水泵25和设在V形水槽11上方的水龙头12。循环水泵25的进水口、出水口分别通过水管与容器26、水龙头12相连接。V形水槽11的最低端对应在第三传送带15尾端的上方。

如图2所示，所述切粉条机为往复摆臂式，它包括机架18、安装在机架顶部中心的漏斗16、机械臂23、驱动机械臂23往复运动的曲柄连杆机构、弧形的切刀刀架21、对称安装在切刀刀架21上的导流板22、24和设在机械臂23下端口下方的粉条切刀30。机械臂23为上口宽、下口宅的筒状结构，其上端口通过铰轴17铰接在漏斗16上；曲柄连杆机构包括曲柄连杆20和驱动曲柄连杆20的电机19，曲柄连杆20的前端铰接在机械臂23中部的侧壁上。粉条切刀30的两端分别连接有吊索38，两条吊索的上端都连接有弹簧39，两个弹簧39的上端分别连接在机械臂23上端的两个侧壁上。

所述第一传送带6、第二传送带10和第三传送带15都是由不锈钢板折成的C形钢架。

本实用新型的工作流程简述如下：

1、通过搅杠螺旋揉面真空机29将制作粉条的物料搅拌好，并投放入漏桶2内，在电磁振动器1均匀、平稳的振动作用下，漏桶2内的物料均匀地下漏成粗细均匀的粉条；

2、从漏桶2漏下的粉条落在第一传送带6上，随着动力轮7在动力机构的带动下转动，第一传送带6带动粉条在容水腔5内，从较低的尾端向较高的前端运行，运行过程中，容水腔5内的水在火箱的加热下沸腾，进而对第一传送带6上的粉条进行蒸煮；

3、经过蒸煮的粉条运行到第一传送带6的前端后，从第一传动带6脱离，经导流板8落入粉条接收漏斗9，进而落到第二传送带10上，第二传送带10在其动力轮28的带动下运行，粉条被从较低的尾端运送至较高的前端，并落入V形水槽11，喷水头13不断地向第二传送带10上的粉条喷洒冷水，将粉条冷却；同时，水龙头12向V形水槽11内注入含有淀粉酶的麦芽水，对粉条进行清洗，以防止粉条粘连；

4、经过冷却、清洗的粉条从V形水槽11流出后，落在第三传送带15上，第三传送带15在其动力轮27的带动下运行，粉条被第三传送带15从较低的尾端运送至较高的前端；从随粉条落在第三传送带15上的麦芽水回流到容器26内，在循环水泵25的作用下循环使用；

5、经过清洗的粉条落入漏斗16，并进入机械臂23，机械臂23在曲柄连杆机构的驱动下往复摆动，把粉条摆出，并由粉条切刀30进行切割，切好的粉条落在切粉条机下方的传输带37上送走，最后，挂在晾晒杆晒干即可。机械臂23的摆动幅度可决定粉条成品的长度。

Claims

1.一种全自动粉条生产线，包括搅杠螺旋揉面真空机、粉条成型机、煮粉条机、粉条冷却机、洗粉条机和切粉条机，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的全自动粉条生产线，其特征在于：所述煮粉条机还包括余热锅炉，余热锅炉的进风口与火箱的出风口连通，余热锅炉的出风口设有双叶轮引风机。

3.根据权利要求1或2所述的全自动粉条生产线，其特征在于：所述第一传送带尾部的后侧设有可将粉条整齐理顺在第一传送带上的循环泵。

4.根据权利要求3所述的全自动粉条生产线，其特征在于：所述火箱的尾部为供燃料燃烧的炉膛，炉膛与火箱之间设有通烟气口；炉膛内设有若干个相互平行的炉条，相邻炉条的端部之间设有隔条；各炉条的外端都固定连接有Z字形连接件；炉膛口处设有可统一驱动各炉条转动的炉条驱动装置；炉条驱动装置包括条形板、均匀设置在条形板上的套环和铰接在条形板一端的手拉杆，条形板的两端设置在炉膛口两侧的支架上，各个Z字形连接件的另一端对应插接在套环内。

5.根据权利要求4所述的全自动粉条生产线，其特征在于：所述容水腔设有若干个水垢清理口。

6.根据权利要求5所述的全自动粉条生产线，其特征在于：所述所述第一传送带、第二传送带和第三传送带都是由不锈钢板折成的C形钢架。