CN202710507U - 基于气体分析仪表的一体式测试腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于气体分析仪表的一体式测试腔，解决了现有技术中测试腔与电磁阀独立装配，增加了气路连接点、加大了装配难度、操作时容易漏气，进而导致测量不准的问题。该一体式测试腔包括测试腔外壳，均设置在该试腔外壳内的用以安装传感器的传感器腔体，分别通过气路与该传感器腔体连通的进气口、出气口，以及用以安装控制气路开闭的控制***安装腔体；其中，控制***安装腔体包括均通过气路连通孔与传感器腔体连通的第一电磁阀腔体与第二电磁阀腔体。本实用新型将现有技术中独立的测试腔与电磁阀合二为一，在保证测试腔正常工作的基础上，不仅简化了结构，降低了装配难度，而且造价十分低廉。因此，适合大范围的推广运用。

Description

基于气体分析仪表的一体式测试腔

技术领域

本实用新型涉及的是一种测试腔，具体的说，是一种用于气体分析仪表上的一体式测试腔。

背景技术

目前，用于气体分析仪表上的测试腔除了安装在其内的传感器外，主要还包括一个进气口与一个出气口。然而，由于用以测量微量氧的传感器都为电化学传感器，该类传感器不能长期暴露在空气中，对传感器使用寿命有影响。因此，为避免仪表不工作时外界的空气进入传感器，导致传感器损坏，所以，采用在传感器测试腔的气路前增加电磁阀的方式来控制气路的开闭，这样在仪表不工作时电磁阀线圈不会通电，电磁阀的关闭件在回复弹簧的作用下关闭，再基于腔体的密闭结构，气体便无法通过电磁阀气路流经传感器，从而起到保护传感器的作用。

 但是，上述结构需要在仪表的内部增加一组电磁阀气路，电磁阀气路与传感器测试腔气路连接时，由于增加了气路连接点，装配难度会增加，在操作时就会出现漏气的现象，以至于造成测量不准，并大量返工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、性能可靠、安装方便、成本低廉的一体式测试腔。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于气体分析仪表的一体式测试腔，包括测试腔外壳，均设置在该测 试腔外壳内的用以安装传感器的传感器腔体，分别通过气路与该传感器腔体连通的进气口、出气口，以及用以安装控制气路开闭的控制***安装腔体。

具体的说，所述控制***安装腔体包括均通过气路连通孔与传感器腔体连通的第一电磁阀腔体与第二电磁阀腔体；所述进气口通过第一电磁阀腔体与传感器腔体连通，而所述出气口则通过第二电磁阀腔体与传感器腔体连通。

同时，还包括与所述传感器腔体连通并用于灌封密封胶的密封腔。

进一步的，为了减小通过传感器的气体压力，在所述进气口与出气口之间还设有用以连通二者的减压通孔。

为了避免了测试腔进水后损坏安装在其内的传感器，所述进气口与出气口均设置在测试腔外壳内部下端且位于所述传感器腔体的下方。

再进一步的，所述减压通孔直径为0.5～2mm。

作为一种优选结构，所述减压通孔直径为1mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型在保证测试腔使用功能和操作原理完全一致的前提下，将原来独立的电磁阀阀座与传感器测试腔合并构成一个一体化的测试腔，电磁阀安装在改进后的测试腔内，并用以控制进气口、出气口与传感器测试腔的气路开闭，一体化的设计不仅减小了测试腔的体积，使之更加紧凑，而且装配效率更高，传感器的装配、更换也更加方便；

（2）本实用新型在出气口与进气口之间设有一个连通二者的气路连通孔，该气路连通孔直径为0.5～2mm，优先选用1mm的直径，气路连通时，一部分气体通过第一电磁阀腔体与第二电磁阀腔体流经传感器后再由出气口排出，而另一部分气体则直接由进气口再到气路连通孔，最后由出气口排出，从而大大地减小了通过传感器的气体压力；

（3）本实用新型中进气口与出气口均位于传感器腔体下方，设置在测试腔的最下端，若腔体内积水，则积水将通过位于最下端的出气口排出测试腔，有效地避免了测试腔进水后损坏传感器；

（4）本实用新型中所用材料均为市场上常见的普通材料，其造价十分低廉，且可广泛用于气体分析仪表中，具有非常高的实用性和市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：1-测试腔外壳，2-传感器腔体，3-进气口，4-出气口，5-气路连通孔，6-第一电磁阀腔体，7-第二电磁阀腔体，8-密封腔，9-减压通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、2、3所示，基于气体分析仪表的一体式测试腔，该测试腔主要由一个测试腔外壳1，以及设置在该测试腔外壳1内的若干腔体组成；其中，在现有技术中测试腔体的基础上，新增两个电磁阀腔，即第一电磁阀腔体6与第二电磁阀腔体7,需要说明的是，电磁阀腔体的数目也可设为三个、四个或者更多，根据实际应用情况，能达到控制测试腔气路回路开闭即可，而第一电磁阀腔体6与第二电磁阀腔体7形状、结构皆相同，此处分别命名是为了方便描述；该结构将现有技术中一个独立的测试腔与两个电磁阀的阀座合二为一，构成一体式的测试腔，因此，无需再在气体分析表内部增加一组电磁阀气路，从而减少了气路的连接点，降低了装配难度，保证了操作时的气密性。

本实施例中测试腔的进气口3与出气口4分别对应一个电磁阀腔体，具体的说，进气口3与第一电磁阀腔体6连通，而出气口4则与第二电磁阀腔体7连通，两个电磁阀腔体又通过气路连通孔5与安装有传感器的传感器腔体2连通。当气体测试仪表开机后，电磁阀线圈通电，此时电磁阀的关闭件在电磁力的作用下克服回复弹簧作用力而打开，整个一体式测试腔的气路处于开启状态，测试气体从进气口3进入后先经过第一电磁阀腔体6，然后通过与第一电磁阀腔体6连通的气路连通孔5进入传感器腔体2，完成测试工作，再由与第二电磁阀腔体7连通的气路连通孔5进入第二电磁阀腔体7，然后经出气口4排出；气体测试仪表不工作时，则电磁阀线圈不通电，电磁阀的关闭件在回复弹簧的作用下压在气路连通孔5上，进而关闭整个测试腔的气路，气体从进气口进入测试腔后，气体无法流入传感器腔体2内，从而隔绝了外接空气与传感器的接触，有效地避免了传感器损坏。

气体测试仪表的测试工作必须保证测试腔的完全密闭，防止外界空气或者影响测试精确度的杂质气体进入测试腔内，混绕测试工作；因此，为了保证本实施例中一体式测试腔的绝对测试环境，在测试腔外壳1内还开设有与传感器腔体2连通的密封腔8，该密封腔8用以灌封密封胶，使得整个测试腔与外界隔离，处于密闭状态，从而大大地提高了测试的精确度。

测试气体均有一定的气体压力，气体压力的大小不仅影响测试的精确程度，而且对于测试用的传感器也有损害，为了减小传感器腔体2内的气体压力，在测试腔内设有一条辅助气路，其用以分流从进气口进入的气体，并将分流出的气体直接排出测试腔。本实施例在进气口3与出气口4之间开设有用以连通二者的减压通孔9，进而由进气口3、出气口4与减压通孔9构成分流用的辅助气路；进入测试腔内的测试气体大部分由电磁阀腔流入传感器腔体2进行测试工作，而少部分测试气体则直接通过减压通孔9由出气口4排出，在保证测试精准度的同时，降低了传感器腔体2内的气体压力；为了确保气体测试的正常进行，通过减压通孔9直接排出的气体量不能过多，故而将减压通孔9的直径设计在0.5～2mm之间，一般优先选用直径为1mm的通孔。

本实施例中进气口3与出气口4的位置均设置在整个测试腔的最下端，为了简化测试腔内气路，二者处于同一水平面并位于传感器腔体2的下方，若测试腔进水，则由出气口4直接排出，而不会流入传感器腔体2内，其主要目的是为了防止测试腔进水损坏传感器，保证整个设备的安全。

按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。

Claims (7)

1.基于气体分析仪表的一体式测试腔，其特征在于：包括测试腔外壳（1），均设置在该测试腔外壳（1）内的用以安装传感器的传感器腔体（2），分别通过气路与该传感器腔体（2）连通的进气口（3）、出气口（4），以及用以安装控制气路开闭的控制***安装腔体。

2.根据权利要求1所述的基于气体分析仪表的一体式测试腔，其特征在于：所述控制***安装腔体包括均通过气路连通孔（5）与传感器腔体（2）连通的第一电磁阀腔体（6）与第二电磁阀腔体（7）；所述进气口（3）通过第一电磁阀腔体（6）与传感器腔体（2）连通，而所述出气口（4）则通过第二电磁阀腔体（7）与传感器腔体（2）连通。

3.根据权利要求2所述的基于气体分析仪表的一体式测试腔，其特征在于：还包括与所述传感器腔体（2）连通并用于灌封密封胶的密封腔（8）。

4.根据权利要求1或2或3所述的基于气体分析仪表的一体式测试腔，其特征在于：在所述进气口（3）与出气口（4）之间还设有用以连通二者的减压通孔（9）。

5.根据权利要求4所述的基于气体分析仪表的一体式测试腔，其特征在于：所述进气口（3）与出气口（4）均设置在测试腔外壳（1）内部下端且位于所述传感器腔体（2）的下方。

6.根据权利要求5所述的基于气体分析仪表的一体式测试腔，其特征在于：所述减压通孔（9）直径为0.5～2mm。

7.根据权利要求6所述的基于气体分析仪表的一体式测试腔，其特征在于：所述减压通孔（9）直径为1mm。

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