CN202704364U - 自动落料装置 - Google Patents
自动落料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202704364U CN202704364U CN 201220417092 CN201220417092U CN202704364U CN 202704364 U CN202704364 U CN 202704364U CN 201220417092 CN201220417092 CN 201220417092 CN 201220417092 U CN201220417092 U CN 201220417092U CN 202704364 U CN202704364 U CN 202704364U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- track
- blanking device
- automatic blanking
- feeding plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chutes (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种自动落料装置。根据本实用新型的自动落料装置,包括落料板,竖直或者倾斜地设置于水平面上;落料板上设置有轨道,料管置于轨道上,且料管内的电子元件能够沿轨道滑落;主挡块,设置于轨道的下端,用于将电子元件依序拦截在轨道上。通过设置轨道,将料管固定在轨道上,无需电子元件从料管里面倒至物料盒里面,这样就可以解决目前插装电子元件时电子元件相互挤压、引脚相互抱死的问题,同时也解决的了从物料盒中取电子元件极性不防反的问题,管理成本高,员工工作效率低、产品质量不一致等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺工装领域,特别地,涉及一种自动落料装置。
背景技术
参见图1,目前的IC芯片、继电器等电子元件70都是一个一个有序地排布在料管60里的,在进行电子元件70安装之前先要将电子元件70从料管60里面倒至物料盒里面,然后员工再从物料盒里取出电子元件70,插装到电路板上。此方法有如下缺陷:倒入物料盒里的电子元件70杂乱无章,引脚相互抱死,使得取料不方便而影响插装效率;同时员工取料时,需要先一个一个地查看并确定电子元件70的极性,才能插接到电路板上,工作效率很低;有时会因为混乱而容易插错,造成接反电子元件70极性的情况,存在质量隐患。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种自动落料装置,以解决员工取料不方便,影响插装效率的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种自动落料装置,包括落料板,竖直或者倾斜地设置于水平面上;落料板上设置有轨道,料管置于轨道上,且料管内的电子元件能够沿轨道滑落;主挡块,设置于轨道的下端,用于将电子元件依序拦截在轨道上。
进一步地,自动落料装置还包括角度调节板,角度调节板的第一端与落料板枢接,第二端沿第一端自由转动并作为支撑点,用于支撑落料板并调节落料板相对于水平面的倾斜角度。
进一步地,自动落料装置还包括底板和角度调节板,底板与落料板枢接;角度调节板的第一端与落料板枢接,第二端与底板抵接;或者角度调节板的第一端与底板枢接,第二端则与落料板抵接。
进一步地,底板或者落料板上设置有一组沟槽,通过使角度调节板的第二端抵接在沟槽的不同位置,来调节落料板相对底板的倾斜角度。
进一步地,自动落料装置还包括位于轨道上方的压紧调节组件,压紧调节组件将料管压紧在轨道上。
进一步地,压紧板调节组件包括压紧板和螺杆,螺杆穿过压紧板,压紧板沿螺杆相对落料板的高度可调节地设置。
进一步地,压紧板调节组件还包括弹簧,压紧板上设置有通孔,螺杆穿过压紧板上的通孔和弹簧,弹簧设置在压紧板和落料板之间,螺杆的第一端固定安装在落料板上,另一端设置有施压在压紧板上的调节螺母。
进一步地,主挡块包括横条和竖条,横条和竖条相交形成T形,主挡块可拆卸地设置于落料板上,其竖条与轨道的下端相对接,竖条的截面与轨道的截面形状相同。
进一步地,自动落料装置还包括挡块调节组件,挡块调节组件包括设置在主挡块与轨道之间的料管挡块,料管挡块的高度低于轨道的顶面高度,宽度大于轨道的宽度。
进一步地,挡块调节组件还包括与料管挡块相互连接为一体的弹片,落料板上设置有多阶沟槽,弹片可滑动地设置在多阶沟槽内。
进一步地,多阶沟槽的两个侧壁上为连续的半圆形槽,弹片为门形,两个边缘为与半圆形槽相匹配的向外的半圆形凸缘。
进一步地,料管挡块为T形,竖边与弹片相连接,横边与料管相抵接。
本实用新型具有以下有益效果:
通过在落料板上设置轨道,使固定在轨道上的料管中的电子元件能够沿着轨道依序滑落至主挡块上,员工只需取出落在主挡块上的一个电子元件,排布在轨道上的上一个电子元件就会依靠重力作用自动滑落至主挡块上,依次类推,实现了自动落料的功能。从而避免了将电子元件倒入物料盒所造成的电子元件杂乱无章、引脚相互抱死的问题,同时也解决的了从物料盒中取电子元件后,还需要一个一个地查看并确定电子元件的极性,才能插接到电路板上,工作效率低的问题。由此还避免了因为混乱而容易插错,造成接反电子元件极性的情况。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是现有技术中料管中装有电子元件的示意图;
图2是根据本实用新型的自动落料装置的轴测示意图;
图3是根据本实用新型的自动落料装置的剖视示意图;
图4是根据本实用新型的自动落料装置的***示意图;
图5是图2的A处放大示意图;
图6是根据本实用新型的带料管的自动落料装置的轴侧示意图;
图7是根据本实用新型的带料管的自动落料装置的主视示意图;以及
图8是图7的A处放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图2至图7,根据本实用新型的一种自动落料装置,包括落料板20,竖直或者倾斜地设置于水平面上;落料板20上设置有轨道21,料管60置于轨道21上,且料管60内的电子元件70能够沿轨道21滑落;主挡块43,设置于轨道21的下端,用于将电子元件70依序拦截在轨道21上。通过设置轨道,将料管固定在轨道21上,无需电子元件从料管里面倒至物料盒里面,这样就可以解决目前插装电子元件时电子元件相互挤压、引脚相互抱死的问题,同时也解决的了从物料盒中取电子元件极性不防反的问题,管理成本高,员工工作效率低、产品质量不一致等问题。
参见图4、图6和图7,自动落料装置还包括角度调节板30,角度调节板30的第一端与落料板20枢接,第二端沿第一端自由转动并作为支撑点,用于支撑落料板20并调节落料板20相对于水平面的倾斜角度。自动落料装置也可以包括底板10和角度调节板30,底板10与落料板20枢接;角度调节板30的第一端与落料板20枢接,第二端与底板10抵接;或者角度调节板30的第一端与底板10枢接,第二端则与落料板20抵接。底板10或者落料板20上设置有一组沟槽11,通过使角度调节板30的第二端抵接在沟槽11的不同位置,来调节落料板20相对底板10的倾斜角度。
图2至图4、图6和图7,自动落料装置还包括位于轨道21上方的压紧调节组件50,压紧调节组件50将料管60压紧在轨道21上。压紧板调节组件50包括压紧板51和螺杆52,螺杆52穿过压紧板51,压紧板51沿螺杆52相对落料板20的高度可调节地设置。螺杆52与压紧板51固定连接,螺杆52穿过落料板20,并通过螺母与落料板20相对固定。
参见图2,优选地,压紧板调节组件50还包括弹簧54,压紧板51上设置有通孔,螺杆52穿过压紧板51上的通孔和弹簧54,弹簧54设置在压紧板51和落料板20之间,螺杆52的第一端固定安装在落料板20上,另一端设置有施压在压紧板51上的调节螺母。更优选地,压紧板调节组件50还包括导套53,导套53与压紧板51上通孔过盈配合,落料板20上设置有沉头螺纹孔22,螺杆52穿过导套53和弹簧54,弹簧54一端与沉头螺纹孔22抵接,另一端与压紧板51抵接。
参见图2和图5,主挡块43包括横条和竖条,横条和竖条相交形成T形连接在一起,主挡块43可拆卸地设置于落料板20上,其竖条与轨道21的下端相对接,竖条的截面与轨道21的截面形状相同,与轨道21的下端相对应地设置,横条通过螺钉与落料板20相连接。
参见图8自动落料装置包括挡块调节组件40,挡块调节组件40包括设置在主挡块43与轨道之间的料管挡块41,料管挡块41的高度低于轨道21的顶面高度,宽度大于轨道21的宽度。挡块调节组件40还包括与料管挡块41相互连接为一体的弹片42,落料板20上设置有多阶沟槽23,弹片42可滑动地设置在多阶沟槽23内。多阶沟槽23的两个侧壁上为连续的半圆形槽,弹片42为门形,两个边缘为与半圆形槽相匹配的向外的半圆形凸缘。料管挡块41为T形,竖边与弹片42相连接,横边与料管60相抵接。
底板10主要起支撑整个装置及安装其他部件的作用。落料板20使用合页与底板10连接,通过调节合页即可实现调节落料板20的角度,从而可控制电子元件70下落的速度。角度调节板30通过合页与落料板20连接,通过与底板10上沟槽11配合可将落料板20在某个角度上固定。
落料板20上加工出放置料管60的导轨21,料管60只能在一个方向***,从而使电子元件70的方向一致,不会出现极性混乱的现象,从而避免员工安装时出现极性装反的情况。
导套53为圆环状,过盈嵌入压紧板51四周的通孔中,导套53作为螺杆52的导轨,引导蝶形螺母、螺杆52和弹簧54,使压紧板51在垂直于落料板20的方向上整体上下移动;螺杆52连接压紧板51和落料板20,同时固定蝶形螺母,蝶形螺母用以调整压紧板51上下移动,从而可使落料装置能够通用各种料管60,弹簧54套入螺杆52,使压紧板51可回复至未压缩前的原始位置。
当料管60***落料板20的导轨21后,料管挡块41会顶住料管60,这就决定了电子元件70开始下落的位置;弹片42使用螺钉或打胶方式与料管挡块41连接,这样料管挡块41和弹片42可一起运动,弹片42尾端折弯成半圆弧,落料板20同时开一连串半圆相邻的槽;半径与落料板20的半圆形槽半径相同,推动料管挡块41,当两个半圆弧重合时,弹片42会相对固定住,从而可根据电子元件70长度来调节料管挡块41的位置,实现通用各种电子元件;主挡块43使用螺钉与落料板20连接,主挡块43伸出一段挡条充当电子元件70滑出料管60后的导轨21,主挡块43的前端阻止电子元件70继续滑落,从而实现取走一个下落一个。电子元件70一般为IC芯片、继电器等。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
通过设置轨道,将料管固定在轨道上,无需电子元件从料管里面倒至物料盒里面,这样就可以解决目前插装电子元件时电子元件相互挤压、引脚相互抱死的问题,同时也解决的了从物料盒中取电子元件极性不防反的问题,管理成本高,员工工作效率低、产品质量不一致等问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种自动落料装置,其特征在于,包括:
落料板(20),竖直或者倾斜地设置于水平面上;
所述落料板(20)上设置有轨道(21),料管(60)置于轨道(21)上,且所述料管(60)内的电子元件(70)能够沿所述轨道(21)滑落;
主挡块(43),设置于所述轨道(21)的下端,用于将所述电子元件(70)依序拦截在轨道(21)上。
2.根据权利要求1所述的自动落料装置,其特征在于,还包括角度调节板(30),所述角度调节板(30)的第一端与所述落料板(20)枢接,第二端沿第一端自由转动并作为支撑点,用于支撑所述落料板(20)并调节所述落料板(20)相对于水平面的倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的自动落料装置,其特征在于,还包括底板(10)和角度调节板(30),所述底板(10)与所述落料板(20)枢接;所述角度调节板(30)的第一端与所述落料板(20)枢接,第二端与所述底板(10)抵接;或者所述角度调节板(30)的第一端与所述底板(10)枢接,第二端则与所述落料板(20)抵接。
4.根据权利要求3所述的自动落料装置,其特征在于,所述底板(10)或者所述落料板(20)上设置有一组沟槽(11),通过使所述角度调节板(30)的第二端抵接在所述沟槽(11)的不同位置,来调节所述落料板(20)相对所述底板(10)的倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的自动落料装置,其特征在于,还包括位于所述轨道(21)上方的压紧板调节组件(50),所述压紧调节组件(50)将所述料管(60)压紧在所述轨道(21)上。
6.根据权利要求5所述的自动落料装置,其特征在于,所述压紧板调节组件(50)包括压紧板(51)和螺杆(52),所述螺杆(52)穿过所述压紧板(51),所述压紧板(51)沿所述螺杆(52)相对所述落料板(20)的高度可调节地设置。
7.根据权利要求6所述的自动落料装置,其特征在于,所述压紧板调节组件(50)还包括弹簧(54),所述压紧板(51)上设置有通孔,所述螺杆(52)穿过所述压紧板(51)上的通孔和所述弹簧(54),所述弹簧(54)设置在所述压紧板(51)和所述落料板(20)之间,所述螺杆(52)的第一端固定安装在所述落料板(20)上,另一端设置有施压在所述压紧板(51)上的调节螺母。
8.根据权利要求1所述的自动落料装置,其特征在于,所述主挡块(43)包括横条和竖条,横条和竖条相交形成T形,所述主挡块(43)可拆卸地设置于所述落料板(20)上,其竖条与所述轨道(21)的下端相对接,所述竖条的截面与轨道(21)的截面形状相同。
9.根据权利要求1所述的自动落料装置,其特征在于,还包括挡块调节组件(40),所述挡块调节组件(40)包括设置在所述主挡块(43)与所述轨道之间的料管挡块(41),所述 料管挡块(41)的高度低于所述轨道(21)的顶面高度,宽度大于所述轨道(21)的宽度。
10.根据权利要求9所述的自动落料装置,其特征在于,所述挡块调节组件(40)还包括与料管挡块(41)相互连接为一体的弹片(42),所述落料板(20)上设置有多阶沟槽(23),所述弹片(42)可滑动地设置在所述多阶沟槽(23)内。
11.根据权利要求10所述的自动落料装置,其特征在于,所述多阶沟槽(23)的两个侧壁上为连续的半圆形槽,所述弹片(42)为门形,两个边缘为与所述半圆形槽相匹配的向外的半圆形凸缘。
12.根据权利要求10所述的自动落料装置,其特征在于,所述料管挡块(41)为T形,竖边与所述弹片(42)相连接,横边与所述料管(60)相抵接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220417092 CN202704364U (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 自动落料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220417092 CN202704364U (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 自动落料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202704364U true CN202704364U (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=47584689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220417092 Expired - Fee Related CN202704364U (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 自动落料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202704364U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103625827A (zh) * | 2012-08-21 | 2014-03-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 自动落料装置 |
CN106628807A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 常州赛凯电器设备有限公司 | 一种能够防止双金属片层叠的运料装置 |
CN108622601A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-10-09 | 芜湖瑞思机器人有限公司 | 一种球形瓶盖自动理料*** |
-
2012
- 2012-08-21 CN CN 201220417092 patent/CN202704364U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103625827A (zh) * | 2012-08-21 | 2014-03-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 自动落料装置 |
CN103625827B (zh) * | 2012-08-21 | 2015-08-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 自动落料装置 |
CN106628807A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 常州赛凯电器设备有限公司 | 一种能够防止双金属片层叠的运料装置 |
CN106628807B (zh) * | 2016-12-14 | 2024-03-22 | 常州赛凯电器设备有限公司 | 一种能够防止双金属片层叠的运料装置 |
CN108622601A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-10-09 | 芜湖瑞思机器人有限公司 | 一种球形瓶盖自动理料*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103625827A (zh) | 自动落料装置 | |
CN202704364U (zh) | 自动落料装置 | |
CN105436856A (zh) | 螺栓装配机 | |
CN204124686U (zh) | 一种用于滚筒输送的侧板 | |
CN107187855B (zh) | 一种分料装置 | |
CN205378394U (zh) | 便于维修保养的机柜安装底座装置 | |
CN207530277U (zh) | 一种微型连接器胶壳专用振动盘 | |
CN207504387U (zh) | 一种配电柜 | |
CN207390047U (zh) | 测试板自动推出装置 | |
CN204646237U (zh) | 矿用转载点喷雾装置 | |
CN204415918U (zh) | 一种试管条码粘贴机的输送机构 | |
CN211184469U (zh) | 一种smt贴片机夹边装置 | |
CN205356849U (zh) | 机房用服务器机柜安装座装置 | |
CN204368939U (zh) | 送料圆盘 | |
CN204062402U (zh) | 一种用于放置机顶盒的壁挂支架 | |
CN204606926U (zh) | 一种纽扣大小识别机构 | |
CN206407459U (zh) | 证卡传送限位机构 | |
CN206466433U (zh) | 一种用于片式元器件的表面贴装技术特制托盘 | |
CN206677359U (zh) | 一种数控切割机扣接式割炬控制盒 | |
CN208214942U (zh) | 一种盒式棒料加工自动送料装置 | |
CN103700483B (zh) | 镇流器铁芯e片自动装配机构 | |
CN206327033U (zh) | 新型会计凭证打孔装订装置 | |
CN205000779U (zh) | 新型插销 | |
CN207739840U (zh) | 一种门框紧固装置 | |
CN205043753U (zh) | 一种新型的螺钉收纳盒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 Termination date: 20210821 |