CN202701323U - 一种新型六轮式连续浇铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型六轮式连续浇铸机，包括气动装置、摆杆、张紧轮、结晶轮、剔锭器、浇煲、流量控制伺服机构、引桥、导轮器、压紧轮、环形钢带、冷却装置和电机；其特征在于：所述浇煲外表面设有保温层，内表面设置有耐热层；所述电机设有两个输出端，一个输出端与所述流量控制伺服机构连接，另一输出端与结晶轮中心孔相连接；所述电机的同轴上连接有备用电机；所述备用电机上连接有备用电源。该新型六轮式连续浇铸机可有效地减少热量的流失，使得液态金属等无须重复加热，具有节能环保的作用；而且在生产过程中如遇突然断电情况时，可立即启动备用电机，能有效地解决对结晶轮的冲击所带来的损坏并且造成原材料浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续浇铸机技术领域，具体涉及一种新型六轮式连续浇铸机。
背景技术
浇铸机，是用于将从锅炉溶化的液态金属整形结晶成条状固体，然后通过轧制机轧成不同形状的设备。但目前的浇铸机却存在以下问题：一是浇铸机虽然是通过电机带动流量控制机构来实现液态金属从浇煲的浇嘴内连续匀速的流出，以在结晶轮上冷却形成连续均匀的线材毛坯。但是当突然停电时，电机停止工作，浇煲内的液态金属会继续通过浇嘴流到结晶轮上，且这时结晶轮也停止转动，所以高温液态金属持续冲击结晶轮同一部位，极易造成结晶轮损坏，从而影响以后使用该结晶轮成型线材的质量；同时，浇煲内的液态金属注入静止的结晶轮后冷却为废料，十分浪费原材料，不利于企业生产；三是目前，在铝材铸造生产过程中，普遍采用的方法是将熔化后的液态金属倒入到浇煲中，再用浇煲进行浇铸操作。现有技术中的浇煲通常是由单一的材料制成，其保温性较差，如果液态金属在浇煲内停留一段时间后会凝固，重复加热又会损耗大量的能量。
为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种新型六轮式连续浇铸机，该新型六轮式连续浇铸机可有效地减少热量的流失，使得液态金属等无须重复加热，具有节能环保的作用；而且在生产过程中如遇突然断电情况时，可立即启动备用电机，能有效地解决对结晶轮的冲击所带来的损坏并且造成原材料浪费的问题。
为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种新型六轮式连续浇铸机，包括气动装置、摆杆、张紧轮、结晶轮、剔锭器、浇煲、流量控制伺服机构、引桥、导轮器、压紧轮、环形钢带、冷却装置和电机；所述气动装置、摆杆、张紧轮、结晶轮、剔锭器、浇煲、流量控制机构、引桥、导轮器、压紧轮和冷却装置均安装于一整体式机架上；
所述气动装置的下端与整体式机架铰接，上端通过摆杆与张紧轮连接，摆杆的摆动支点位于整体式机架的摆动支点孔上；所述引桥设置在结晶轮与剔锭器上方，剔锭器的剔头***结晶轮的槽中；所述浇煲一侧设置有浇嘴，浇嘴置于结晶轮与压紧轮的接口之间，浇煲与浇嘴之间设有流量控制伺服机构；所述张紧轮、导轮器和压紧轮通过环形钢带与结晶轮传动配合连接；
其特征在于：所述浇煲外表面设有保温层，内表面设置有耐热层；所述电机设有两个输出端，一个输出端与所述流量控制伺服机构连接，另一输出端与结晶轮中心孔相连接；所述电机的同轴上连接有备用电机；所述备用电机上连接有备用电源。
进一步地，所述结晶轮与电机之间设置有减速器。
进一步地，所述保温层为石棉材料。
进一步地，所述结晶轮由纯紫铜材料制成。
综上所述，本实用新型所提供的新型六轮式连续浇铸机相比于现有技术具有如下优点：
1、采用本实用新型后，当生产过程中突然遇到断电致使电机停止运转后，备用电机依靠备用电源立即启动运转，带动流量控制伺服机构和结晶轮运转，从而有效地避免了高温液态金属对结晶轮的冲击所带来的损坏，同时也可避免原材料的浪费。
2、浇煲外表面的保温层可起到保温的作用，可有效地减少热量的流失，液态金属在烧煲内停留一段时间也不会凝固，无须重复加热，具有节能环保的作用。
附图说明
图1为新型六轮式连续浇铸机的主视图。
图2为新型六轮式连续浇铸机的俯视图。
图3为浇煲的剖视图。
其中，1、气动装置；2、摆杆；3、张紧轮；4、结晶轮；5、剔锭器；6、浇煲；61、耐热层；62、保温层；7、浇嘴； 8、流量控制伺服机构；9、引桥；10、导轮器；11、压紧轮；12、环形钢带；13、冷却装置；14、整体式机架；15、电机；16、备用电机；17、备用电源。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：
如图所示，该新型六轮式连续浇铸机，包括气动装置1、摆杆2、张紧轮3、结晶轮4、剔锭器5、浇煲6、流量控制伺服机构8、引桥9、导轮器10、压紧轮11、环形钢带12、冷却装置13和电机15；所述气动装置1、摆杆2、张紧轮3、结晶轮4、剔锭器5、浇煲6、流量控制机构8、引桥9、导轮器10、压紧轮11和冷却装置13均安装于一整体式机架14上；
所述气动装置1的下端与整体式机架14铰接，上端通过摆杆2与张紧轮3连接，摆杆2的摆动支点位于整体式机架14的摆动支点孔上；所述引桥9设置在结晶轮4与剔锭器5上方，剔锭器5的剔头***结晶轮4的槽中；所述浇煲6一侧设置有浇嘴7，浇嘴7置于结晶轮4与压紧轮11的接口之间，浇煲6与浇嘴7之间设有流量控制伺服机构8；所述张紧轮3、导轮器10和压紧轮11通过环形钢带12与结晶轮4传动配合连接；
其特征在于：所述浇煲6外表面设有保温层62，内表面设置有耐热层61；所述电机15设有两个输出端，一个输出端与所述流量控制伺服机构8连接，另一输出端与结晶轮4中心孔相连接；所述电机15的同轴上连接有备用电机16；所述备用电机16上连接有备用电源17；
优选地，所述结晶轮4与电机15之间设置有减速器；所述保温层62为石棉材料；所述结晶轮4由纯紫铜材料制成。
当连续浇铸机遇断电时，其电机15、流量控制伺服机构8、结晶轮4均停止运转，而浇煲6内的液态金属却会继续通过浇嘴7流到结晶轮4上，所以高温液态金属持续冲击结晶轮4的同一部位，极易造成结晶轮4的损坏，还影响以后使用该结晶轮所成型线材的质量。因此，本实用新型在电机15的同轴上连接有备用电机16，备用电机16上接有备用电源17，当遇到断电时，电机15停止运转后，备用电机16立即启动工作，重新带动流量控制伺服机构8、结晶轮4开始运转，从而有效地避免了高温液态金属对结晶轮4造成的损坏，同时也避免了原材料的浪费。
而且浇煲6外表面的保温层62可起到保温的作用，可有效地减少热量的流失，液态金属在烧煲6内停留一段时间也不会凝固，无须重复加热，具有节能环保的作用。
工作原理：电机15带动结晶轮4旋转，液态金属由浇嘴7流出进入由结晶轮4的孔型和环形钢带12所开成的铸腔。环形钢带12从结晶轮4起，经过气动装置1、摆杆2将张紧轮3张紧，过导轮器10、压紧器11再回到结晶轮4，从而形成连续的铸腔。液态金属在结晶轮4中通过冷却装置13冷却形成铸坯，由剔锭器5的剔头剔起，进入引桥9，从而进入下一道工序。
综上所述，利用本实用新型所提供的新型六轮式连续浇铸机可有效地减少热量的流失，使得液态金属等无须重复加热，具有节能环保的作用；而且在生产过程中如遇突然断电情况时，可立即启动备用电机，能有效地解决对结晶轮的冲击所带来的损坏并且造成原材料浪费的问题。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型六轮式连续浇铸机，包括气动装置（1）、摆杆（2）、张紧轮（3）、结晶轮（4）、剔锭器（5）、浇煲（6）、流量控制伺服机构（8）、引桥（9）、导轮器（10）、压紧轮（11）、环形钢带（12）、冷却装置（13）和电机（15）；所述气动装置（1）、摆杆（2）、张紧轮（3）、结晶轮（4）、剔锭器（5）、浇煲（6）、流量控制伺服机构（8）、引桥（9）、导轮器（10）、压紧轮（11）和冷却装置（13）均安装于一整体式机架（14）上；
所述气动装置（1）的下端与整体式机架（14）铰接，上端通过摆杆（2）与张紧轮（3）连接，摆杆（2）的摆动支点位于整体式机架（14）的摆动支点孔上；所述引桥（9）设置在结晶轮（4）与剔锭器（5）上方，剔锭器（5）的剔头***结晶轮（4）的槽中；所述浇煲（6）一侧设置有浇嘴（7），浇嘴（7）置于结晶轮（4）与压紧轮（11）的接口之间，浇煲（6）与浇嘴（7）之间设有流量控制伺服机构（8）；所述张紧轮（3）、导轮器（10）和压紧轮（11）通过环形钢带（12）与结晶轮（4）传动配合连接；
其特征在于：所述浇煲（6）外表面设有保温层（62），内表面设置有耐热层（61）；所述电机（15）设有两个输出端，一个输出端与所述流量控制伺服机构（8）连接，另一输出端与结晶轮（4）中心孔相连接；所述电机（15）的同轴上连接有备用电机（16）；所述备用电机（16）上连接有备用电源（17）。
2.根据权利要求1所述的新型六轮式连续浇铸机，其特征在于：所述结晶轮（4）与电机（15）之间设置有减速器。
3.根据权利要求1所述的新型六轮式连续浇铸机，其特征在于：所述保温层（62）为石棉材料。
4.根据权利要求1所述的新型六轮式连续浇铸机，其特征在于：所述结晶轮（4）由纯紫铜材料制成。
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| CN 201220259224 CN202701323U (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 一种新型六轮式连续浇铸机 |
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| CN103662628A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 天奇自动化工程股份有限公司 | 轨道立式链输送机构 |
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| CN103662628B (zh) * | 2013-11-18 | 2016-10-05 | 天奇自动化工程股份有限公司 | 轨道立式链输送机构 |
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