CN202697821U - 羽绒内胆 - Google Patents
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Abstract
羽绒内胆,属于服装技术领域,包括面料和里料,所述面料和里料并合连接形成填充羽绒的夹层间隙。所述面料和里料线条型等距离相间粘接。本实用新型产品的双层复合连接处采用线条型等距离相间粘接,替代了传统缝纫踩线,从而解决了羽绒外钻难题;里、面料选用尼龙或锦纶,防水、透气性好,手感佳。适宜的夹层间隙,使得羽绒内胆可以外穿,美观大方,更兼具了时尚感。
Description
技术领域
本实用新型属于服装技术领域,具体涉及一种羽绒内胆。
背景技术
羽绒内胆外向饱满,保暖舒适,是羽绒服的重要组成部分,其时尚款也可以外穿,因此受到广大消费者的喜爱。
传统的羽绒内胆,存在以下不足:
1.为了使得羽绒分布均匀,通常采用缝纫打格形成填充空间。缝纫针孔出容易出绒。为了防止出绒,在基布上覆膜或者涂层,通过薄膜或涂层来防止漏绒,这会影响到透气性,以及面料的轻薄和柔软程度。
2.面料大多采用春亚纺,手感不是太好。
3.面料采用复合连接的羽绒内胆,其复合间隔大都在2.5cm,外穿不美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供一种羽绒内胆,采用无缝粘接,使得填充物分布均匀,且不钻绒、不跑线、透气性好。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
羽绒内胆,包括面料和里料,所述面料和里料并合连接形成填充羽绒的夹层间隙。所述面料和里料线条型等距离相间粘接。
所述面料为锦纶。
所述里料为锦纶。
所述夹层间隙的宽度为4.5-5.5cm。
与传统的羽绒内胆相比,本实用新型产品的双层复合连接处采用线条型等距离相间粘接,替代了传统缝纫踩线,从而解决了羽绒外钻难题;里、面料选用尼龙或锦纶,防水、透气性好,手感佳。适宜的夹层间隙,使得羽绒内胆可以外穿,美观大方,更兼具了时尚感。
附图说明
图1是本实用新型产品的结构示意图;
图中:1-面料、2-里料、3夹层间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
羽绒内胆,包括面料1和里料2。所述面料1和里料2并合连接形成填充羽绒的夹层间隙3。夹层间隙3用于填充羽绒,且使得羽绒可以分布均匀。
作为优选,所述面料1为尼龙或锦纶。
作为优选,所述里料2为尼龙或锦纶。锦纶的应用,在防止钻绒的前提下,提高了产品的防水性能,保温性也较好,同时,手感较佳,可与皮肤直接接触。
所述面料1和里料2线条型等距离相间粘接。双层复合连接处采用线条型等距离相间粘接,替代了传统缝纫踩线,从而解决了羽绒外钻难题。
作为优选,所述夹层间隙3的宽度为4.5-5.5cm。夹层间隙3的宽度太小,则不易填充羽绒;夹层间隙3的宽度太大,羽绒容易团聚,影响保温效果,因此,合理的夹层间隙3的宽度十分关键。宽度在4.5-5.5cm夹层间隙3的羽绒内胆,既方便填充羽绒,又可以均匀分布填充物,同时,样式美观,适宜于内穿,也适宜于外穿,增加了产品的适应性。
本实用新型产品,可以像布匹一样折叠或卷起,展开后不留褶皱,方便运输和裁剪使用,既厚薄适度又轻便保暖,实现了羽绒内胆美观与实用的完美结合,可适用于制作各类羽绒服。
本实用新型按照实施例进行了说明,在不脱离本实用新型原理的前提下,本产品还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.羽绒内胆,包括面料(1)和里料(2),所述面料(1)和里料(2)并合连接形成填充羽绒的夹层间隙(3),其特征在于,所述面料(1)和里料(2)线条型等距离相间粘接。
2.如权利要求1所述的羽绒内胆,其特征在于所述面料(1)为锦纶。
3.如权利要求1所述的羽绒内胆,其特征在于所述里料(2)为锦纶。
4.如权利要求1所述的羽绒内胆,其特征在于所述夹层间隙(3)的宽度为4.5-5.5cm。
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