CN202697821U - 羽绒内胆 - Google Patents
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Abstract
羽绒内胆，属于服装技术领域，包括面料和里料，所述面料和里料并合连接形成填充羽绒的夹层间隙。所述面料和里料线条型等距离相间粘接。本实用新型产品的双层复合连接处采用线条型等距离相间粘接，替代了传统缝纫踩线，从而解决了羽绒外钻难题；里、面料选用尼龙或锦纶，防水、透气性好，手感佳。适宜的夹层间隙，使得羽绒内胆可以外穿，美观大方，更兼具了时尚感。
Description
技术领域
本实用新型属于服装技术领域，具体涉及一种羽绒内胆。
背景技术
羽绒内胆外向饱满，保暖舒适，是羽绒服的重要组成部分，其时尚款也可以外穿，因此受到广大消费者的喜爱。
传统的羽绒内胆，存在以下不足：
1.为了使得羽绒分布均匀，通常采用缝纫打格形成填充空间。缝纫针孔出容易出绒。为了防止出绒，在基布上覆膜或者涂层，通过薄膜或涂层来防止漏绒，这会影响到透气性，以及面料的轻薄和柔软程度。
2.面料大多采用春亚纺，手感不是太好。
3.面料采用复合连接的羽绒内胆，其复合间隔大都在2.5cm，外穿不美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种羽绒内胆，采用无缝粘接，使得填充物分布均匀，且不钻绒、不跑线、透气性好。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
羽绒内胆，包括面料和里料，所述面料和里料并合连接形成填充羽绒的夹层间隙。所述面料和里料线条型等距离相间粘接。
所述面料为锦纶。
所述里料为锦纶。
所述夹层间隙的宽度为4.5-5.5cm。
与传统的羽绒内胆相比，本实用新型产品的双层复合连接处采用线条型等距离相间粘接，替代了传统缝纫踩线，从而解决了羽绒外钻难题；里、面料选用尼龙或锦纶，防水、透气性好，手感佳。适宜的夹层间隙，使得羽绒内胆可以外穿，美观大方，更兼具了时尚感。
附图说明
图1是本实用新型产品的结构示意图；
图中：1-面料、2-里料、3夹层间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
羽绒内胆，包括面料1和里料2。所述面料1和里料2并合连接形成填充羽绒的夹层间隙3。夹层间隙3用于填充羽绒，且使得羽绒可以分布均匀。
作为优选，所述面料1为尼龙或锦纶。
作为优选，所述里料2为尼龙或锦纶。锦纶的应用，在防止钻绒的前提下，提高了产品的防水性能，保温性也较好，同时，手感较佳，可与皮肤直接接触。
所述面料1和里料2线条型等距离相间粘接。双层复合连接处采用线条型等距离相间粘接，替代了传统缝纫踩线，从而解决了羽绒外钻难题。
作为优选，所述夹层间隙3的宽度为4.5-5.5cm。夹层间隙3的宽度太小，则不易填充羽绒；夹层间隙3的宽度太大，羽绒容易团聚，影响保温效果，因此，合理的夹层间隙3的宽度十分关键。宽度在4.5-5.5cm夹层间隙3的羽绒内胆，既方便填充羽绒，又可以均匀分布填充物，同时，样式美观，适宜于内穿，也适宜于外穿，增加了产品的适应性。
本实用新型产品，可以像布匹一样折叠或卷起，展开后不留褶皱，方便运输和裁剪使用，既厚薄适度又轻便保暖，实现了羽绒内胆美观与实用的完美结合，可适用于制作各类羽绒服。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本实用新型原理的前提下，本产品还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.羽绒内胆，包括面料（1）和里料（2），所述面料（1）和里料（2）并合连接形成填充羽绒的夹层间隙（3），其特征在于，所述面料（1）和里料（2）线条型等距离相间粘接。
2.如权利要求1所述的羽绒内胆，其特征在于所述面料（1）为锦纶。
3.如权利要求1所述的羽绒内胆，其特征在于所述里料（2）为锦纶。
4.如权利要求1所述的羽绒内胆，其特征在于所述夹层间隙（3）的宽度为4.5-5.5cm。
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