CN202695840U - 太阳能电池组件用连接器及其连接器单体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器单体，包括主体和设置于主体内部的导电金属芯，其中主体包括螺纹部和与螺纹部连接，用于容置导电金属芯的容置部以及套设在螺纹部上且与之螺纹配合的螺盖，螺纹部和螺盖之间设置有橡胶塞，橡胶塞为筒状结构并与螺盖上的进线孔相通以供线缆穿入与导电金属芯相连，橡胶塞的内孔为锥形孔，且其进线端的口径大于其出线端的口径。不同直径的线缆可以根据直径的大小选择将具有绝缘层的端部卡设在橡胶塞的内孔的合适的位置，以此固定直径不同的多种线缆，只要线缆的直径在橡胶塞的内孔的进线端的口径和出线端的口径之间，便可使用该橡胶塞进行固定。本实用新型还公开了一种具有上述连接器单体的连接器。

Description

太阳能电池组件用连接器及其连接器单体

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件用连接器及其连接器单体。

背景技术

太阳能电池组件是将太阳光能转化为电能的主要部件，其通过汇流带与接线盒连接，再通过接线盒与其它用电装置连接或者其它的太阳能电池组件连接，而接线盒一般通过连接器与其它用电装置或其它的太阳能电池组件，其中连接器包括两个连接器单体即正极连接器单体和负极连接器单体，一般正极连接器单体和负极连接器单体需要耦合进行工作。

连接器单体一般包括主体和设置于主体内部的导电金属芯，其中导电金属芯分为正极金属芯和负极金属芯，主体包括位于一端的螺纹部和与螺纹部连接的用于容置导电金属芯的容置部，且其容置部的外壁上设置有卡扣或卡槽，如果正极连接器单体设置有卡扣，则负极连接器单体设置有卡槽，或者正极连接器单体和负极连机器单体相反，最终正极连接器单体和负极连接器单体通过卡槽和卡口的配合连接，正极连接器单体和负极连接器单体的连接处还设置有用于紧固作用防护套。

其中连接器单体的螺纹部外部套设有与所述螺纹部螺纹配合的螺盖，在螺纹部的顶端与螺盖之间设置有与螺盖上的进线孔相通以供线缆穿入的橡胶塞，线缆的端部去掉其绝缘层将用于导电的金属丝穿过橡胶塞的内孔与其它装置电连接，线缆具有绝缘层的端部则卡设在橡胶塞的内孔内以此进行固定。

然而在现有技术中，如图1所示，连接器单体的橡胶塞的内孔为圆柱形，只能用于卡设一种设定直径的线缆，随着行业标准的变化，即要求连接器的***电压增加，使得线缆的直径也要增加，但是增加的值不同，会出现多种规格的线缆，然而橡胶塞只能卡设设定直径的线缆，导致其通用性较差。

综上所述，如何提供一种连接器单体，从而使其有效地解决橡胶塞只能卡设一种设定直径的线缆，通用性较低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种连接器单体，该连接器单体的结构设计可以有效地解决制橡胶塞只能卡设一种设定直径的线缆，通用性较低的问题，本实用新型的第二个目的在于提供一种具有上述连接器单体的连接器。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种连接器单体，包括主体和设置于所述主体内部的导电金属芯，其中所述主体包括螺纹部和与所述螺纹部连接，用于容置导电金属芯的容置部以及套设在所述螺纹部上且与之螺纹配合的螺盖，所述螺纹部和所述螺盖之间设置有橡胶塞，所述橡胶塞为筒状结构并与所述螺盖上的进线孔相通以供线缆穿入与导电金属芯相连，所述橡胶塞的内孔为锥形孔，且其进线端的口径大于其出线端的口径。

优选地，上述连接器单体中，所述螺纹部上设置有延长部。

优选地，上述连接器单体中，所述螺纹部通过设置于所述螺纹部和容置部之间的连接部与所述容置部连接。

优选地，上述连接器单体中，所述连接部上设置有延长部。

优选地，上述连接器单体中，所述连接部的外部设置有加强筋。

优选地，上述连接器单体中，所述螺纹部与连接部之间设置有环形的定位挡板。

优选地，上述连接器单体中，所述螺盖的进口端的内壁上的设置有防脱锯齿，且所述定位挡板上还设置有与所述防脱锯齿配合的定位凸起。。

优选地，上述连接器单体中，所述螺纹部、连接部和容置部为一体式结构。

优选地，上述连接器单体中，所述橡胶塞和螺盖之间还设置有具有多个相互独立的可置于所述橡胶塞和螺盖之间L型的紧固爪的线卡扣。

一种连接器，包括两个连接器单体，所述连接器单体为权利要求1-9任一项所述的连接器单体，且其中一个连接器单体的导电金属芯为正极金属芯，另一个连接器单体的导电金属芯为负极金属芯。

本实用新型提供的连接器单体包括主体和设置于所述主体内部的导电金属芯，其中所述主体包括螺纹部和与所述螺纹部连接，用于容置导电金属芯的容置部以及套设在所述螺纹部上且与之螺纹配合的螺盖，所述螺纹部和所述螺盖之间设置有橡胶塞，所述橡胶塞为筒状结构并与所述螺盖上的进线孔相通以供线缆穿入与导电金属芯相连，所述橡胶塞的内孔为锥形孔，且其进线端的口径大于其出线端的口径。

由于本实用新型提供的连接器单体的用于通过线缆的橡胶塞的内孔为锥形孔，在使用时将线缆的端部去掉其绝缘层而露出的用于导电的金属丝穿过橡胶塞的内孔，线缆具有绝缘层的端部则卡设在橡胶塞的内孔的直径与线缆的直径相同的位置以此进行固定，由于该连接器单体的橡胶塞的进线端的口径大于出线端的口径，所以不同直径的线缆可以根据直径的大小选择将具有绝缘层的端部卡设在橡胶塞的内孔的合适的位置，以此固定直径不同的多种线缆，只要线缆的直径在橡胶塞的内孔的进线端的口径和出线端的口径之间，便可使用该橡胶塞进行固定。

综上所述，本实用新型所提供的连接器单体可以有效地解决橡胶塞只能卡设一种设定直径的线缆，通用性较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中橡胶塞的剖视图；

图2为本实用新型实施例中提供的橡胶塞的剖视图；

图3为本实用新型实施例中提供的连接器单体的剖视图；

图4为本实用新型实施例中提供的正极连接器单体和负极连接器单体耦合的剖视图；

图5为本实用新型实施例中提供的正极连接器单体和负极连接器单体耦合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的连接器单体的主体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的连接器单体的螺盖的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中提供的连接器单体的线卡扣的侧视图；

图9为本实用新型实施例中提供的连接器单体的线卡扣的主视图。

附图中标记如下：

1-螺盖、2-线卡扣、3-橡胶塞、4-螺纹部、5-连接部、6-容置部、7-定位挡板、8-防护套、9-定位凸起、11-防脱锯齿、21-紧固爪、04-第一螺纹部、004-第二螺纹部、05-第一连接部、005-第二连接部。

具体实施方式

本实用新型的第一个目的在于提供一种连接器单体，该连接器单体的结构设计可以有效地解决制橡胶塞只能卡设一种设定直径的线缆，通用性较低的问题，本实用新型的第二个目的在于提供一种具有上述连接器单体的连接器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-5所示，本实用新型实施例中提供的连接器单体包括主体和设置于主体内部的导电金属芯，其中主体包括螺纹部4和与螺纹部4连接，用于容置导电金属芯的容置部6以及套设在所述螺纹部4上且与之螺纹配合的螺盖1，螺纹部4和螺盖1之间设置有橡胶塞3，橡胶塞3为筒状结构并与螺盖1上的进线孔相通以供线缆穿入与导电金属芯相连，橡胶塞3的内孔为锥形孔，且其进线端的口径大于其出线端的口径。

由于本实用新型实施例提供的连接器单体的用于通过线缆的橡胶塞3的内孔为锥形孔，在使用时将线缆的端部去掉其绝缘层而露出的用于导电的金属丝穿过橡胶塞3的内孔，线缆具有绝缘层的端部则卡设在橡胶塞3的内孔的直径与线缆的直径相同的位置以此进行固定，由于该连接器单体的橡胶塞3的进线端的口径大于出线端的口径，所以不同直径的线缆可以根据直径的大小选择将具有绝缘层的端部卡设在橡胶塞3的内孔的合适的位置，以此固定直径不同的多种线缆，只要线缆的直径在橡胶塞3的内孔的进线端的口径和出线端的口径之间，便可使用该橡胶塞3进行固定。因此，本实用新型实施例中所提供的连接器单体可以有效地解决橡胶塞3只能卡设一种设定直径的线缆，通用性较低的问题。

在现实应用中，一般的线缆的直径在6.1mm-7.3mm之间，所以优选的可以将橡胶塞3的内孔的进线端的口径设置为7.3mm，出线端的口径设置为6.1mm。

新的认证标准对于太阳能电池组件的***电压有了一定提高，所以为了保证太阳能电池组件用连接器的安全，也应该相应的增加连接器的电气间隙，其中电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。

因此，为了增加本实施例中的连接器单体的电气间隙，可以在本实施例中的连接器单体的主体的螺纹部4上设置延长部，其中延长部可以与螺纹部4为一体式结构。

为了进一步增加连接器单体的电气间隙，还可以将螺纹部4通过设置于螺纹部4和容置部6之间的连接部5与容置部6连接，其中也可以在连接部5上设置有延长部以增加该连接器单体的电气间隙。当然对于耦合在一起的正极连接器单体和负极连接器单体，可以在正极连接器单体的第一连接部05和第一螺纹部04与负极连接器的第二螺纹部004和第二连接部005上同时设置延长部，以此增加该连接器单体的电气间隙。另外为了加强连接器单体的整体强度，可以适当的增加主体的螺纹部4和连接部5的直径。

优选的，增加本实施例中的连接器单体的螺纹部4和/或连接部5增加延长部之后，正极连接器单体和负极连接器单体耦合之后可以达到125mm左右。需要说明的是，为了满足国际标准，正极连接器单体和负极连接器单体在耦合之后需要用防护套8进行紧固，以达到必须使用工具才可以打开耦合在一起的正极连接器单体和负极连接器单体的要求。

另外，为了加强连接器单体的主体的强度，可以在连接部5的外部设置加强筋，其中加强筋可以周向环绕连接部5，也可以延着连接部5的轴向设置，其中为了加工方便可以将加强筋与连接部5设置为一体式结构。

在本实施例中，为了防止螺盖1与螺纹部4连接时位置太靠近螺纹部4以过度挤压螺盖1与螺纹部4之间的橡胶塞3，可以在螺纹部4与连接部5之间设置环形的定位挡板7，以此限定螺盖1与螺纹部4的相对位置。如图6所示，为了防止在使用过程中螺盖1脱落，还可以在螺盖1的进线端的内壁上的设置防脱锯齿11，优选的可以在进线端的内壁上设置一周防脱锯齿11，当螺盖1拧紧时其内部的防脱锯齿11抵在主体的螺纹部4的根部，以此进行紧固。其中，还可以在定位挡板7上设置定位凸起9，即将螺盖1拧紧时，该定位凸起9位于锯齿的两个齿之间，当螺盖1到位时，该定位凸起9可以阻止螺盖1进行反转脱落。

另外，为了简化加工工艺可以将螺纹部4、连接部5和容置部6设置为一体式结构。

如图7-8所示，为了使橡胶塞3在螺盖1和螺纹部4之间更加紧固，还可以在橡胶塞3和螺盖1之间设置具有多个相互独立的可置于橡胶塞3和螺盖1之间L型的紧固爪21的线卡扣2。这样当拧紧螺盖1的同时相互独立的紧固爪21会向靠近线卡扣2的轴线方向靠拢，以此使橡胶塞3、线卡扣2和螺盖1之间的空间更加紧密。

基于上述实施例中提供的连接器单体，本实用新型还提供了一种连接器，该连接器包括两个连接器单体，所述连接器单体为上述任一项的连接器单体，且其中一个连接器单体的导电金属芯为正极金属芯，另一个连接器单体的导电金属芯为负极金属芯。由于该连接器采用了上述实施例中的连接器单体，所以该连接器的有益效果请参考上述实施例。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种连接器单体，包括主体和设置于所述主体内部的导电金属芯，其中所述主体包括螺纹部（4）和与所述螺纹部（4）连接，用于容置导电金属芯的容置部（6）以及套设在所述螺纹部（4）上且与之螺纹配合的螺盖（1），所述螺纹部（4）和所述螺盖（1）之间设置有橡胶塞（3），

所述橡胶塞（3）为筒状结构并与所述螺盖（1）上的进线孔相通以供线缆穿入与导电金属芯相连，其特征在于，

所述橡胶塞（3）的内孔为锥形孔，且其进线端的口径大于其出线端的口径。

2.根据权利要求1所述的连接器单体，其特征在于，所述螺纹部（4）上设置有延长部。

3.根据权利要求1所述的连接器单体，其特征在于，所述螺纹部（4）通过设置于所述螺纹部（4）和容置部（6）之间的连接部（5）与所述容置部（6）连接。

4.根据权利要求3所述的连接器单体，其特征在于，所述连接部（5）上设置有延长部。

5.根据权利要求4所述的连接器单体，其特征在于，所述连接部（5）的外部设置有加强筋。

6.根据权利要求3所述的连接器单体，其特征在于，所述螺纹部（4）与连接部（5）之间设置有环形的定位挡板（7）。

7.根据权利要求6所述的连接器单体，其特征在于，所述螺盖（1）的进口端的内壁上的设置有防脱锯齿（11），且所述定位挡板（7）上还设置有与所述防脱锯齿（11）配合的定位凸起（9）。

8.根据权利要求3所述的连接器单体，其特征在于，所述螺纹部（4）、连接部（5）和容置部（6）为一体式结构。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的连接器单体，其特征在于，所述橡胶塞（3）和螺盖（1）之间还设置有具有多个相互独立的可置于所述橡胶塞（3）和螺盖（1）之间L型的紧固爪（21）的线卡扣（2）。

10.一种连接器，包括两个连接器单体，其特征在于，所述连接器单体为权利要求1-9任一项所述的连接器单体，且其中一个连接器单体的导电金属芯为正极金属芯，另一个连接器单体的导电金属芯为负极金属芯。

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