CN202692050U - 内点火预混燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内点火预混燃烧器，包括炉头（1）、炉膛（8）和混气节（2），所述炉头（1）穿过所述炉膛（8）并在炉膛（8）外侧与所述混气节（2）连接，所述炉头（1）内设有燃烧室（3）、混气室（16）、点火检测装置和火种（6），所述点火检测装置的头部设置在所述燃烧室（3）的底部，所述火种（6）的喷嘴（14）设置在所述燃烧室（3）的底部，所述混气室（16）暴露在空气中。本实用新型采用内点火与检测火焰的方式，直接、稳定、安全可靠、简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气燃烧器，更具体地说，涉及一种内点火预混燃烧器。
背景技术
现有的燃气燃烧器，大都是采用炉头外、炉头墙壁或炉头顶侧点火与检测火焰。炉头外点火与检测不直接，易出现点不着火与检测不到火焰；炉头墙壁内点火，易堵塞，且影响炉头整体火焰均匀性，安装维修不方便；炉头顶点火与检测，极易烧坏点火头与检测头。以上点火与检测火焰方式有个共同点是都是在点火装置和检测装置炉头高燃烧区，温度高，气流大，极易被炉膛中变化的气流吹熄火种和烧坏。
同时，现有技术中的炉头整个置身于高温的炉膛内还有些埋在炉膛耐火泥中，炉头温度高易回火，发生烧毁炉头与***现象，而且高温致使炉头的接头变形、生锈难以拆修，整个炉头用料、生产、安装、维修繁琐，成本高，点火与检测又不安全且不可靠。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有燃气燃烧器点火安全且不可靠缺陷，提供一种内点火预混燃烧器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造包括炉头、炉膛和混气节，所述炉头穿过所述炉膛并在炉膛外侧与所述混气节连接，所述炉头内设有燃烧室、混气室、点火检测装置和火种，所述点火检测装置的头部设置在所述燃烧室的底部，所述火种的喷嘴设置在所述燃烧室的底部，所述混气室暴露在空气中。
在本实用新型所述的内点火预混燃烧器中，所述点火检测装置为分体式的，其包括点火器和探火器，所述点火器的点火头设置在所述燃烧室的底部，所述探火器的探头设置在所述燃烧室的底部。
在本实用新型所述的内点火预混燃烧器中，所述点火检测装置为一体式的。
在本实用新型所述的内点火预混燃烧器中，所述混气节上设有进燃气管和进风管。
在本实用新型所述的内点火预混燃烧器中，所述炉膛底部设有避让槽，所述避让槽设置在所述炉头的周围。
在本实用新型所述的内点火预混燃烧器中，所述避让槽为喇叭形。
在本实用新型所述的内点火预混燃烧器中，所述混气节通过固定架固定在所述炉膛底部。
实施本实用新型的内点火预混燃烧器，具有以下有益效果：点火检测装置的头部和火种的喷嘴设置在燃烧室的底部，点火与检测直接，点燃与检测成功率高，并且火焰燃烧时，头部位于燃烧室底部的低温燃烧区，温度相对较低，不易烧坏，同时燃烧室底部气流小，火种不易被吹灭。同时炉头穿过炉膛与混气节在炉膛外相连接，炉头和混气节接头处的温度低，不会因高温烧变形和生锈而拆不开，炉头的混气室也置于炉膛外低温空气处，混气室中不易出现燃烧的现象，可避免产生炉头回火或***问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是内点火预混燃烧器的主视图；
图2是内点火预混燃烧器的右视图；
图3是炉头的俯视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3所示，本实用新型的内点火预混燃烧器包括炉头1、炉膛8和混气节2。炉头1穿过炉膛8并在炉膛8外侧与混气节2连接，炉头1和混气节2的连接处的接头位于炉膛8外，直接与空气接触，处于温度较低的环境中，不会因高温烧变形和生锈而拆不开。混气节2可以通过固定架9或其它装置固定在炉膛8的底部，混气节2上设有进燃气管12和进风管11，空气和燃气在混气节2内进行预混合，混合后的气体进入炉头1内。在炉头1内设有混气室16、燃烧室3、火种6和点火检测装置。燃烧室3的顶部设有出火孔4，火焰通过出火孔4喷出，形成稳定的火焰。点火检测装置可以完成点火和检测火焰的功能，点火检测装置的头部设置在燃烧室3的底部，火种6上设有喷嘴14，喷嘴14也设置在燃烧室3的底部，火种6与点火器5配合进行点火，点火与检测直接，点燃与检测成功率高，并且火焰燃烧时，头部位于燃烧室3底部的低温的燃烧区，温度相对较低，不易烧坏，同时燃烧室3底部气流小，火种不易被吹灭。混气室16与混气节2连接，混气室16暴露在空气中，置于炉膛8外低温空气处，混气室16中不易出现燃烧的现象，可避免产生炉头1回火或***问题。
进一步的，点火检测装置可以是分体式的，其包括点火器5和探火器7。点火器5的点火头13设置在燃烧室3的底部，点火直接，点燃成功率高，并且火焰燃烧时，点火头13位于燃烧室3底部的低温燃烧区，温度相对较低，不易烧坏，同时燃烧室3底部气流小，火种6不易被吹灭。探火器7的探头15设置在燃烧室3的底部。探火器7用于检测火焰，由于设置在燃烧室3的底部，检测结果可靠，不会出现误报的情况，并且燃烧室3底部温度低，不易烧坏。可以理解的是，点火装置也可以是一体式的，点火器5和探火器7可以集成为一体。
进一步的，为了进一步的提高散热效果，在炉膛8底部设有避让槽10，避让槽10设置在炉头1的周围，进一步降低炉头1的温度，可避免炉头1温度过高而发生烧毁炉头1与***，防止炉头1产生变形。本实施例中的避让槽10的形状是喇叭形的，但其也可以是其它的形状。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (7)
1.一种内点火预混燃烧器，其特征在于，包括炉头（1）、炉膛（8）和混气节（2），所述炉头（1）穿过所述炉膛（8）并在炉膛（8）外侧与所述混气节（2）连接，所述炉头（1）内设有燃烧室（3）、混气室（16）、点火检测装置和火种（6），所述点火检测装置的头部设置在所述燃烧室（3）的底部，所述火种（6）的喷嘴（14）设置在所述燃烧室（3）的底部，所述混气室（16）暴露在空气中。
2.根据权利要求1所述的内点火预混燃烧器，其特征在于，所述点火检测装置为分体式的，其包括点火器（5）和探火器（7），所述点火器（5）的点火头（13）设置在所述燃烧室（3）的底部，所述探火器（7）的探头（15）设置在所述燃烧室（3）的底部。
3.根据权利要求1所述的内点火预混燃烧器，其特征在于，所述点火检测装置为一体式的。
4.根据权利要求1所述的内点火预混燃烧器，其特征在于，所述混气节（2）上设有进燃气管（12）和进风管（11）。
5.根据权利要求1所述的内点火预混燃烧器，其特征在于，所述炉膛（8）底部设有避让槽（10），所述避让槽（10）设置在所述炉头（1）的周围。
6.根据权利要求5所述的内点火预混燃烧器，其特征在于，所述避让槽（10）为喇叭形。
7.根据权利要求1所述的内点火预混燃烧器，其特征在于，所述混气节（2）通过固定架（9）固定在所述炉膛（8）底部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103574609A (zh) * | 2013-07-09 | 2014-02-12 | 昆山富凌灶具有限公司 | 一种内部点火新型节能炉头 |
| CN112610987A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-06 | 广州合隆智能设备有限公司 | 一种炉灶*** |
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- 2012-07-19 CN CN 201220351614 patent/CN202692050U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20130123 Termination date: 20130719 |