CN202691346U - 一种超高压试验压力钢管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超高压试验压力钢管装置。本实用新型的目的是提供一种超高压试验压力钢管装置，使超高地应力岩体中能够顺利进行水压致裂法地应力测试和高压压水试验。本实用新型的技术方案是：一种超高压试验压力钢管装置，该装置具有压力钢管和钢管接头，其特征在于：所述压力钢管两端对称并制有外螺纹，螺纹段内侧设有O型密封圈和挡圈，钢管端部装有O型密封圈；所述钢管接头包括中间段及两边的接头段，中间段在其外表面并排切去对称的两个弧面以形成平面，两对平面呈错位交叉90°布置，接头段制有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。本实用新型适用于岩体工程超高压应力状态下的水压致裂法地应力测试及高压压水试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超高压试验压力钢管装置。适用于水电、交通、石油和矿山等岩体工程超高压应力状态下的水压致裂法地应力测试及高压压水试验。
背景技术
我国西部某水电站引水隧洞上覆岩体一般埋深1500～2000m，最大埋深约为2525m，具有埋深大、洞线长、洞径大的特点，为超深埋长隧洞特大型地下水电工程。最大地应力可达到70MPa以上，在隧洞开挖过程中，由于存在超高的地应力，局部岩体出现了强烈的岩爆和变形，给隧洞的设计、施工及安全带来很大的困难和隐患。常规的水压致裂法地应力测试***（主要包括封隔器、压力钢管、液压泵和测试管路等）难以满足要求。
常规的试验压力钢管，钢管端部采用外螺纹，接头为内螺纹，密封采用在钢管外螺纹上缠绕生料带，及钢管端部加垫尼龙或钢垫片。此种结构的压力钢管最高测试压力为30～40MPa。显然远远达不到测试要求，需要研制出耐压超过100MPa的新型超高压试验压力钢管装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、制作方便且成本低的超高压试验压力钢管装置，使超高地应力岩体中能够顺利进行水压致裂法地应力测试和高压压水试验。
本实用新型所采用的技术方案是：一种超高压试验压力钢管装置，该装置具有压力钢管和钢管接头，两者均带有直径相同的轴向通孔，装配后该通孔贯通所述装置，其特征在于：所述压力钢管两端对称并制有外螺纹，螺纹段内侧设有O型密封圈和挡圈，钢管端部装有O型密封圈；所述钢管接头包括中间段及两边的接头段，中间段在其外表面并排切去对称的两个弧面以形成平面，两对平面呈错位交叉90°布置，接头段制有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
所述内螺纹占接头段内壁的2／3。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、加工制造方便且成本相对较低，重点解决压力钢管的连接问题，设计出了耐高压、高密封性能的钢管接头。所提供的压力钢管装置满足测试***所承受的最高压力100MPa的要求，能够在超高地应力岩体中顺利进行水压致裂法地应力测试和高压压水试验，并取得可靠的测试成果。
附图说明
图1为本实用新型中压力钢管的结构示意图。
图2为本实用新型中钢管接头的结构示意图。
图3为图2的A-A或B-B剖视图。
图4为本实用新型在实际测试或试验中的结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供了一种能够在超高地应力岩体中顺利进行水压致裂法地应力测试和高压压水试验的超高压试验压力钢管装置，包括压力钢管1和钢管接头2，两者均带有直径相同的轴向通孔，装配后该通孔贯通整个装置。
如图1所示，本例中压力钢管1两端制有外螺纹1-1，并且在外螺纹位置设有挡圈3和O型密封圈4，钢管两端部同样设有O型密封圈4，本例中压力钢管1两端对称。
如图2、图3所示，钢管接头2两端为接头段2-1，中间部位为中间段2-2。其中中间段2-2其外表面并排切去对称的两个弧面以形成平面（截面呈腰型），两对平面呈错位交叉90°布置，便于安装操作过程中扳手夹紧钢管接头。所述接头段2-1内壁制有与所述外螺纹1-1相匹配的内螺纹2-1-1，内螺纹占接头段2-1内壁的2／3。
本实施例中根据实际试验孔径大小确定压力钢管1的外径；根据承受压力大小选取相应质量的钢材，确定管壁厚度。
图4为本实施例在实际使用过程中的示意图，采用两个本实施例的超高压封隔器装置5将测试（试验）段的两端封隔起来。近孔口的封隔器装置上端的试验段进水孔与压力钢管2密封连接，压力钢管与压力钢管之间经压力钢管接头2牢固连接，延伸至孔外，用于向测试（试验）段充水，封隔器进水孔与超高压软管6密封连接；该封隔器装置下端试验段进水孔经花管7连接另一封隔器装置，该花管上开有出水孔。两封隔器装置上的封隔器进水孔经超高压软管6连通，实现两个封隔器装置同时加压或卸压。
Claims (2)
1.一种超高压试验压力钢管装置，该装置具有压力钢管（1）和钢管接头（2），两者均带有直径相同的轴向通孔，装配后该通孔贯通所述装置，其特征在于：所述压力钢管（1）两端对称并制有外螺纹（1-1），螺纹段内侧设有O型密封圈（4）和挡圈（3），钢管端部装有O型密封圈（4）；所述钢管接头（2）包括中间段（2-2）及两边的接头段（2-1），中间段（2-2）在其外表面并排切去对称的两个弧面以形成平面，两对平面呈错位交叉90°布置，接头段（2-1）制有与所述外螺纹（1-1）相匹配的内螺纹（2-1-1）。
2.根据权利要求1所述的超高压试验压力钢管装置，其特征在于：所述内螺纹（2-1-1）占接头段（2-1）内壁的2／3。
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| CN 201220258971 CN202691346U (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 一种超高压试验压力钢管装置 |
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| CN 201220258971 CN202691346U (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 一种超高压试验压力钢管装置 |
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| CN202691346U true CN202691346U (zh) | 2013-01-23 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103292076A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 一种锥口结构石油管路 |
| CN103292077A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 一种高压输送管路 |
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2012
- 2012-06-04 CN CN 201220258971 patent/CN202691346U/zh not_active Expired - Lifetime
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