CN202690645U - 新型钛合金抽芯铆钉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型钛合金抽芯铆钉，它包括铆钉杆，套接在其上的铆钉套，铆钉套的一端与铆钉杆的端部相接触，在铆钉套的另一端设有凸起的挡圈，在挡圈区域的内孔设有锥度，在铆钉杆上铆钉套的另一端还依次套接有锁环和移动块，在铆钉杆上开设有拉断槽和锁环卡槽，铆接后的锁环楔入在锁环卡槽内。本实用新型的芯部选用高强度钛合金作为基体材料，这样使其具有重量轻、抗剪强度高的等特点，经测试其强度可承受655MPa以上的剪切力，外壳采用纯钛更有利于铆接成形。拉断槽的设定能保证本实用新型铆接后外观平整，无需对外形进行打磨，提高了加工效率，有效地保证了产品铆接的一致性。

Description

新型钛合金抽芯铆钉
技术领域
本实用新型涉及一种新型钛合金抽芯铆钉，属于铆接装置技术领域。
背景技术
对狭小空间区域的设备进行连接时，往往需要考虑其连接手段，如在狭小空间采用螺纹连接，就需考虑工具的形状、尺寸是否能放入狭小空间内，是否能有效安装到位，连接部位是否可靠等都需要进行确认，费时、费力。
因此在狭小空间区域进行连接时多选用铆接，但在采用铆接时，则要看其铆接强度、铆接面的平整度是否满足要求。特别是在一些特殊行业，如在航空领域，其使用的铆钉不仅要满足其受拉强度，而且还需铆接面平整，现有的抽芯铆钉，因无法对断裂面进行控制，存在铆接面不整齐的问题，对不平整铆接面则需要进行端面平整打磨，这样不仅容易擦伤基体表面与防护涂层，造成不必要的损失，而且费工、费时、费力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种铆接面平整、铆接强度好、牢靠的新型钛合金抽芯铆钉，可以克服现有技术的不足，
本实用新型的技术方案是，新型钛合金抽芯铆钉，它包括铆钉杆，套接在其上的铆钉套，铆钉套的一端与铆钉杆的端部相接触，在铆钉套的另一端设有凸起的挡圈，在挡圈区域的内孔设有锥度，在铆钉杆上铆钉套的另一端还依次套接有锁环和移动块，在铆钉杆上开设有拉断槽和锁环卡槽，铆接后的锁环楔入在锁环卡槽内。
移动块由顶环、端环和锁环卡环构成，端环和锁环卡环位于顶环的两端，锁环卡环的内环与锁环相配合。
在铆钉杆上设有防滑凹纹。
铆钉套为易变形纯钛制成的铆钉套。
锁环为耐蚀不锈钢材质。
与现有技术比较，本实用新型所述的抽芯铆钉由四部分组成，它包括：1铆钉杆，抽芯铆钉主要受力零件，采用高强度钛合金制作，能承受拉力与剪切力；2铆钉套，抽芯铆钉主要的变形零件，采用易变形纯钛，起连接压紧作用，铆接后铆钉套的前段发生对折变形，利用对折变形后区域与铆钉套另一端的凸台即可实现两物体的铆接；3锁环，抽芯铆钉变形锁紧零件，变形后成楔形卡接在铆钉杆的锁环卡槽内，这样可确保铆钉杆不会轻易滑脱，可增加本实用新型的抗拉、抗剪切强度，采用耐蚀不锈钢制作，起锁紧固定作用；移动块，抽芯铆钉的辅助受力零件，由顶环、端环和锁环卡环构成，端环和锁环卡环位于顶环的两端，锁环卡环与锁环嵌套接触，负责锁环的定位，受撞击力后顶环与锁环卡环发生断裂，顶环断面将锁环推入锁环卡槽，根据锁环卡槽的形状，锁环受力变形成楔状卡接在锁环卡槽内，其作用为将锁环推入铆钉杆的锁紧部位，使锁环变形，从而达到紧固的作用。
    本实用新型的芯部选用高强度钛合金作为基体材料，这样使其具有重量轻、抗剪强度高的等特点，经测试其强度可承受655Mpa以上的剪切力，外壳采用纯钛更有利于铆接成形。拉断槽的设定能保证本实用新型铆接后外观平整，无需对外形进行打磨，提高了加工效率，有效地保证了产品铆接的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型***铆接体后变形前结构示意图；
图3为本实用新型***铆接体后开始变形结构示意图；
图4为本实用新型***铆接体后铆接成形后结构示意图；
图5为本实用新型完成铆接的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，铆钉杆1由高强度钛合金制成，在铆钉杆1的前端设有凸起的铆钉头，在铆钉杆1的后段上设有防滑凹纹10，防滑凹纹10的设置便于铆枪卡接，同时在铆钉杆1的中间部位还开设有拉断槽5和锁环卡槽6，拉断槽5的深度根据设计的抗拉强度来定。在铆钉杆1上套接有铆钉套2，铆钉套2采用易变形的纯钛制成，铆钉套2的一端（图中为右端）与铆钉杆1的前端部相接触，具体的为端面与凸起的铆钉头侧部接触，铆钉头可以防止铆接套2从其上滑脱。在铆钉套2的另一端（图中为左侧）设有凸起的挡圈11，在挡圈11区域的内孔设有锥度12，如图1所示，挡圈与铆接套接触部位为斜面，在铆钉杆1上铆钉套2的另一端（图中为左侧）还依次套接有锁环3和移动块4，锁环3为耐蚀不锈钢材质；移动块4由顶环7、端环8和锁环卡环9构成，端环8和锁环卡环9位于顶环7的两端，锁环卡环9的内环与锁环3相配合，铆接完成后的锁环3楔入在锁环卡槽6内，如图4和5所示。
为更好的理解本实用新型，申请人对其钛合金抽芯铆钉的铆接过程进行了详细的图形描述，其变化过程如图2-5所示；
图2为本实用新型***铆接体后变形前结构示意图，从图2中可以看出，在铆接前需先在被铆接物上开相因直径的通孔，且在一端需进行扩孔，扩孔的大小与深度与铆接套2上的挡圈相匹配；完成上述工序后就可将本抽芯铆钉安装在铆接枪上，并将其***到开设的通孔内，需要注意的是，在选用本实用新型所提供的抽芯铆钉时，其长度的匹配要求为，***铆接物后，铆钉套2伸出铆接物的部位的长度不能小于铆接套长度的1/3。
图3为本实用新型***铆接体后开始变形结构示意图；从图3可以看出，在用铆接枪拉铆钉杆1时，因铆钉套2采用易变形的纯钛制成，这样在受挤压力的情况下，铆钉套2伸出铆接物区域就会发生弯曲变形，其变形点根据力学特性处于伸出区域的中点位置，同时为保证其变形发生在该区域，还可在该区域进行退火处理。
图4为本实用新型***铆接体后铆接成形后结构示意图；从图4可以看出，此时铆接套2伸出区域已经对折且贴合在一起，完成最大形变量，其贴合形成的凸起及挡圈分别位于被铆接物的两边，已经能实现铆接固定。其它变化为，移动块4受撞击力后顶环7与锁环卡环9的接触面发生断裂，顶环7断面向前运动，将锁环3推入锁环卡槽6内，同时根据锁环卡槽6的形状，挤压变形成楔状卡接在锁环卡槽6内，这样可以实现铆钉杆1的定位，因铆钉杆1位于铆接套2内，这样可以提高本抽芯铆钉的强度。
图5为本实用新型完成铆接的结构示意图，从图5可以看出，此时铆钉杆1的尾部以于拉断槽5处断裂，铆钉杆1的端面与被铆接物的端面齐平。

Claims (5)

1.一种新型钛合金抽芯铆钉，它包括铆钉杆（1），套接在其上的铆钉套（2），铆钉套（2）的一端与铆钉杆（1）的端部相接触，其特征在于：在铆钉套（2）的另一端设有凸起的挡圈，在挡圈区域的内孔设有锥度，在铆钉杆（1）上铆钉套（2）的另一端还依次套接有锁环（3）和移动块（4），在铆钉杆（1）上开设有拉断槽（5）和锁环卡槽（6），铆接后的锁环（3）楔入在锁环卡槽（6）内。
2.根据权利要求1所述的新型钛合金抽芯铆钉，其特征在于：移动块（4）由顶环（7）、端环（8）和锁环卡环（9）构成，端环（8）和锁环卡环（9）位于顶环（7）的两端，锁环卡环（9）的内环与锁环（3）相配合。
3.根据权利要求1所述的新型钛合金抽芯铆钉，其特征在于：在铆钉杆（1）上设有防滑凹纹（10）。
4.根据权利要求1所述的新型钛合金抽芯铆钉，其特征在于：铆钉套（2）为易变形纯钛制成的铆钉套。
5.根据权利要求1所述的新型钛合金抽芯铆钉，其特征在于：锁环（3）为耐蚀不锈钢材质。
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