CN202690063U - 一种矿用竖井无井架凿井施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用竖井无井架凿井施工装置，包括永久钢筋混凝土井壁：在永久钢筋混凝土井壁上口安装天轮平台；平台中间安装有一对提升机天轮，平台上各梁之间的空隙处还安装有若干稳车天轮，平台两侧边均设置有绞车房，绞车房内安装有提升机，提升机连接有提升钢丝绳，提升钢丝绳底端连接有吊桶；天轮平台下方的井壁两侧边开有一对卸矿溜槽稳车硐室，卸矿溜槽稳车硐室下方的井壁两侧边开有卸矿溜槽硐室，卸矿溜槽硐室下方安装有二层卸矿平台，二层卸矿平台下方安装有封口盘。本实用新型通过无井架施工,措施工程周期短，资金投入少，采用无井架施工，天轮平台直接固定在井颈段的钢筋混凝土井壁上，天轮平台的布置灵活，同时稳绞布置，可以不受传统的平行布置的限制。
Description
技术领域：
本实用新型涉及矿用玻璃生产设备领域，具体是尤其涉及一种矿用竖井无井架凿井施工装置。
背景技术：
传统的竖井施工装置是由组装好的井架在现场进行安装，由于组装好的井架体积庞大（一般在40米左右的高度、17米的跨度，重量在130吨左右）受现场作业场地限制，因为井筒断面大, 现有的规格V型井架不能满足井筒断面布置, 另外大型井架到工业现场运输道路和安装起吊都比较困难，采用无井架施工，天轮平台的布置灵活，可以不受传统的平行布置的限制。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是提供一种矿用竖井无井架凿井施工装置，解决传统的竖井施工装置是由组装好的井架在现场进行安装，由于组装好的井架体积庞大（一般在40米左右的高度、17米的跨度，重量在130吨左右）受现场作业场地限制，因为井筒断面大, 现有的规格V型井架不能满足井筒断面布置, 另外大型井架到工业现场运输道路和安装起吊都比较困难的问题。
本实用新型采用的技术方案为：
一种矿用竖井无井架凿井施工装置，包括永久钢筋混凝土井壁：在永久钢筋混凝土井壁上口安装天轮平台，所述天轮平台由主梁和若干横向支梁、纵向支梁构成椭圆盘形钢结构，天轮平台各梁固定在井口上部预留槽内与永久钢筋混凝土井壁结合在一起；平台中间部分主梁侧边安装有一对提升机天轮，平台上各梁之间的空隙处还安装有若干稳车天轮，平台两侧边均设置有绞车房，绞车房内安装有提升机，提升机连接有提升钢丝绳，提升钢丝绳经过提升机天轮伸入井下，提升机天轮底端连接有吊桶；天轮平台下方的井壁两侧边开有一对卸矿溜槽稳车硐室，卸矿溜槽稳车硐室下方的井壁两侧边开有卸矿溜槽硐室，卸矿溜槽硐室内分别安装有盲板，卸矿溜槽硐室处的井壁内侧安装有翻矸槽，卸矿溜槽硐室下方安装有二层卸矿平台，二层卸矿平台上设置有长方孔，二层卸矿平台下方安装有封口盘。
所述天轮平台的主梁为用于平台钢结构的重型结构梁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过无井架施工, 措施工程周期短，资金投入少，采用无井架施工，天轮平台直接固定在井颈段的钢筋混凝土井壁上，天轮平台的布置灵活，同时稳绞布置，可以不受传统的平行布置的限制。
附图说明：
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：
一种矿用竖井无井架凿井施工装置，包括永久钢筋混凝土井壁：在永久钢筋混凝土井壁上口安装天轮平台1，所述天轮平台1由主梁14和若干横向支梁、纵向支梁构成椭圆盘形钢结构，天轮平台1各梁固定在井口上部预留槽2内与永久钢筋混凝土井壁结合在一起；平台中间部分主梁侧边安装有一对提升机天轮10，平台上各梁之间的空隙处还安装有若干稳车天轮9，平台两侧边均设置有绞车房16，绞车房16内安装有提升机13，提升机13连接有提升钢丝绳11，提升钢丝绳11过提升机天轮10伸入井下，提升机钢丝绳11底端连接有吊桶12；天轮平台1下方的井壁两侧边开有一对卸矿溜槽稳车硐室3，卸矿溜槽稳车硐室3下方的井壁两侧边开有卸矿溜槽硐室4，卸矿溜槽硐室4内分别安装有盲板8，卸矿溜槽硐室4处的井壁内侧安装有翻矸槽5，卸矿溜槽硐室4下方安装有二层卸矿平台7，二层卸矿平台7上设置有长方孔15，二层卸矿平台7下方安装有封口盘6，天轮平台的主梁14为用于平台钢结构的重型结构梁。
本工程利用永久钢筋混凝土井壁作为凿井井架，需要在原井壁结构设计的基础上安装提升***设备有以下几个方面：
1.于井壁上口安装天轮平台1，天轮平台由H800和多种钢材现场加工安装。
2.将组装好的天轮平台梁固定在井口上部预留槽2，与钢结构混凝土井壁结合一起。
3.卸矿溜槽稳车硐室3为预留稳车硐室用于翻矸溜槽5稳车。
4.卸矿溜槽硐室4用于凿井施工废石排出口
5.翻矸槽5在井壁内安装的二层平台处用于卸矿翻溜槽翻转卸料。
6.封口盘6用于人员、及物料下放安全通道
7.二层卸矿平台7翻矸槽为操作工的工作平台
8.盲板8两个卸矿溜槽硐室安装降低硐室受冲击造成的隐患
9、稳车天轮五组每组为两个9分别为通风、供风、给排水、人行安全梯、抓岩机、吊罐稳绳。
10.提升机天轮10用于竖井开拓、人员、物料、废石上下提升。
11．提升钢丝绳11
12.吊桶12用于废石物料、人员上下作业。
13.提升机13两面各一台。
主要设备设施为两台提升绞车（jk-3.0∕20及jk-2.5∕20提升机各一台）配合3.0m3的吊桶提渣，0.3m3斗容小松PC60挖掘机出碴。
效益分析：
通过上述方案, 该无井架装置方案比有井架施工周期提前23天。
（1）该方案节省了钢制井架的投入,节约成本39万
（2）减少场地平整量约（20000m3），节约投资50万。
（3）前期井颈段掘砌可以实现和部分大临安装工程平行施工作业, 为早日开工创造了条件。
（4）对类似工程具有示范意义, 取得了较好的经济效益和社会效益。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种矿用竖井无井架凿井施工装置，包括永久钢筋混凝土井壁，其特征在于：在永久钢筋混凝土井壁上口安装天轮平台，所述天轮平台由主梁和若干横向支梁、纵向支梁构成椭圆盘形钢结构，天轮平台各梁固定在井口上部预留槽内与永久钢筋混凝土井壁结合在一起；平台中间部分主梁侧边安装有一对提升机天轮，平台上各梁之间的空隙处还安装有若干稳车天轮，平台两侧边均设置有绞车房，绞车房内安装有提升机，提升机连接有提升钢丝绳，提升钢丝绳经过提升机天轮伸入井下，提升钢丝绳底端连接有吊桶；天轮平台下方的井壁两侧边开有一对卸矿溜槽稳车硐室，卸矿溜槽稳车硐室下方的井壁两侧边开有卸矿溜槽硐室，卸矿溜槽硐室内分别安装有盲板，卸矿溜槽硐室处的井壁内侧安装有翻矸槽，卸矿溜槽硐室下方安装有二层卸矿平台，二层卸矿平台上设置有长方孔，二层卸矿平台下方安装有封口盘。
2.根据权利要求1所述的矿用竖井无井架凿井施工装置，其特征在于：所述天轮平台的主梁为用于平台钢结构的重型结构梁。
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| CN 201220081681 CN202690063U (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 一种矿用竖井无井架凿井施工装置 |
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| CN 201220081681 CN202690063U (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 一种矿用竖井无井架凿井施工装置 |
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2012
- 2012-03-06 CN CN 201220081681 patent/CN202690063U/zh not_active Expired - Lifetime
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