CN202690012U - 一种油田采油用无换向链条式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种油田采油用无换向链条式抽油机，包括机架、电机、减速机、皮带轮、传动链轮、无润滑链条、上、下传动滑轮组、调冲程板、平衡物和提升缆绳。所述的抽油机采用无润滑链条，滑动体之间装有高分子聚乙烯塑料轴承，使用中不需润滑。采用了减速器的一轴驱动双链轮，保证了抽油机两侧双链轮链条的同步运动，使两侧双链轮链条均匀受力。采用平衡物与同步轴通过绳索跨滑轮连接，平衡物做上下运动时防止了摆动的问题，使平衡物对同步轴的影响只在垂直方向上，隔离了平衡物的摆动产生的侧弯矩对同步轴的影响。还解决了传动缆绳组成的闭环总绳长发生长短变化对同步轴的冲击，抽油机整体运行平稳；采用标准件或标准结构件，具有良好的通配性。

Description

一种油田采油用无换向链条式抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油用无换向链条式抽油机。 

背景技术

目前，地下油气的采汲装置广泛使用的是常规游梁式抽油机，虽然它具有结构简单、可靠耐用和便于维修等优点，但是已越来越难以满足现在深井、稠油井对抽油机长冲程、大载荷的要求。在这种情况下，开始采用链条式抽油机。链条式抽油机具有冲程长、惯性载荷小，质量和占地面积小等优点。从目前油田使用的情况来看，影响链条式抽油机进一步推广使用主要原因是: 可靠性较差，链条易损，无故障运行周期不断缩短，有的不到半年；再加上要停维修，工作量大，费用高，使用单位难以承受。造成链条式抽油机可靠性低的原因，一是由于双链条运动不同步，产生一个相当大的侧弯力矩在链条上，受力大的一侧提前损坏;二是平衡重在链条运动轨迹的法平面上的摆动产生一个侧弯力矩，造成局部链节破坏。（参考文献：中国专利CN101307683，对称平衡链条式抽油机；中国专利CN2799902，链条抽油机；中国专利CN101469606，，链条式抽油机；中国专利CN2199330，无换向架的链条式抽油机；陈义保、高和平、张少波、石临篙、张慧文、唐立杰.，无换向架链条抽油机的原理与应用. 石　油　机　械,1996,24(5)，42-44；杨崇恩. 长冲程双链条同步驱动抽油机的方案设计. 石　油　机　械,2001, 29(8):10-12。） 

发明内容

为了解决已有技术存在的问题，本实用新型提供一种油田采油用无换向链条式抽油机。 

本实用新型提供的一种油田采油用无换向链条式抽油机，其构成如下：

(a)机架安装在机架座上；

(b)安装在机架上的电机和减速机通过皮带、皮带轮一和皮带轮二传动连接；

(c)通过2个联轴节将双输出减速机的输出轴的两端分别连接，2个动链轮一分别安装在2个联轴节另一端链轮轴上，2个链轮轴分别安装在链轮支架上的轴承内；这样，2个传动链轮一等于是与减速机的输出轴共轴，具有相同的转速；

(d) 2个链轮支架的一端连接在机架上，2个链轮支架的另一端分别与链轮轴承座连接；2个链轮轴的一端分别穿过所述的轴承座内的轴承及2个动传动链轮二后分别置于安装在机架上的轴承内；2个传动链轮一和2个动传动链轮二分别通过2个传动链条传动连接；2个提升动力链轮一分别用花键连接在链轮轴另一端；2个传动链轮二分别与2个提升动力链轮一共轴； 

2个提升动力链轮支架的一端分别连接在机架上端，另一端分别与提升动力链轮轴承座连接；链轮轴分别穿过该轴承座内的轴承，2个提升动力链轮二分别用花键连接在链轮轴的一端后用螺母卡环紧固；

2个提升动力链轮一分别通过2个提升动力链条与2个提升动力链轮二传动连接；

这样，减速机输出的动力通过2个传动链轮一、2个传动链轮二 、2个提升动力链轮一分别同步传递给了2个提升动力链轮二； 

(e)上滑轮组支架连接在机架上端，2组上传动滑轮组一分别有2个滑轮；每组上传动滑轮组一的2个滑轮轴的两端与上滑轮组支架7连接，2组上传动滑轮组一的 2个滑轮分别通过轴承与2个滑轮轴连接并可以绕滑轮轴转动；2根传动缆绳二分别绕过上传动滑轮组一的 2个滑轮，同步传递动力；

(f)同步轴是一个对称变径轴，其中间轴段直径最粗，中间轴段的两端依次对称的是直径较细的轴段和直径最细的轴段；

2个同步轴轴承分别安装在2个传动缆绳铰接环内，同步轴的轴段分别穿过同步轴轴承，2个同步轴卡环分别将2个同步轴轴承和传动缆绳铰接环卡在同步轴与中间轴段相邻的轴段上；

同步轴的最外端2个轴段分别也是2个提升动力链条的对应的一个销轴，所以同步轴跟着2个提升动力链条做同步的上下循环运动；

2个传动缆绳铰接环上分别有上连接环、下连接环；

(g)所述的提升动力链条为不锈钢的链条；

(h)平衡物的上端有一个U字型连接座，上连接轴的两端部分别有圆弧形凹槽，上连接轴的中央连接轴承后两端分别连接在U字型连接座上，提升物铰接滑轮通过轴承连接在上连接轴的中央；

2根传动缆绳二的一端分别连接在2个传动缆绳铰接环的上连接环上，绕过2个上传动滑轮组一的2个滑轮后，其另一端分别套在平衡物与提升物铰接滑轮33两侧的上连接轴的圆弧形凹槽内； 

平衡物的下端也有一个U字型下连接座，下连接轴的两端部分别有圆弧形凹槽，下连接轴的两端分别连接在U字型连接座上，2个传动缆绳一的一端分别连接在下连接环上，分别通过连接在下滑轮组支座上的2个下传动滑轮组二的传动滑轮后，其另一端分别套在平衡物的下端的下连接轴的圆弧形凹槽内；

（I）下滑轮组支座是由下滑轮支架和滑轮连接板组装而成；滑轮连接板是由一块横板和两块竖直立板组成，其中，两块竖直立板置于横板两端并连接；下滑轮支架是由一块水平放置的横板的两端垂直连接两块上端面是弧形的垂直立板构成，两块弧形的垂直立板各有一个同心的通孔；下滑轮支架与机架连接；

滑轮连接板两块竖直立板插在下滑轮支架的两块上端面是弧形的垂直立板之间，第二下传动滑轮轴穿过第一边孔把滑轮连接板和下滑轮支架连接，下传动滑轮组二的第二下传动滑轮安装在第二下传动滑轮轴的轴承上；第一下传动滑轮轴穿过第二边孔与滑轮连接板连接，下传动滑轮组二的第一下传动滑轮安装在第一下传动滑轮轴的轴承上；滑轮连接板可绕第二下传动滑轮轴转动，带动第一下传动滑轮也一起上下微动；

滑轮连接板的横担连接在两块竖直立板两端上面的横板有通孔，缆绳预紧弹簧置于滑轮连接板的横板上，戴帽预紧杆穿过缆绳预紧弹簧和通孔后，用预紧螺母固定在机架上；

传动缆绳一绕过下传动滑轮组二的左右两个滑轮，当传动缆绳一和传动缆绳二组成的闭环总绳长发生长短变化时，会扯动第二下传动滑轮也一起上下微动，由于缆绳预紧弹簧的伸缩，所述的闭环总绳长保持相对不变而保持一定的预紧力，这样，以消除闭环总绳长变化引起的对同步轴的冲击；

（K）滑轮支架由2块形状相同的倾斜板构成的，主滑轮轴连接在2块倾斜伸向机架的前方的滑轮支架顶端，2块倾斜板底端固接在机架上端，主滑轮通过轴承安装在主滑轮轴上；

调冲程板大体上是2块相同的三角形板，调冲程板的三角形板的上端有调冲程板转位销孔，调冲程板转位销通过该孔把2块三角形板和滑轮支架连接；调冲程板的三角形板的左上端有提升滑轮孔，提升滑轮轴通过该孔与2块三角形板连接，提升滑轮一通过轴承装在提升滑轮轴上；

2块调冲程板三角形板在提升滑轮孔的下面分别有上、下2个冲程板转位销孔；①调冲程板锁销穿过下冲程板转位销孔把滑轮支架和2块调冲程板三角形板连接，调冲程板在该位置，提升缆绳一端与平衡物的上部的平衡物与提升物铰接滑轮相连，并与传动缆绳二和传动缆绳一共面均过平衡物重心，在平衡物做上下运动时可避免产生摆动；提升缆绳另一端依次经过提升滑轮一、主滑轮与泵杆连接，泵杆与平衡物做上下等冲程运动；②或者，调冲程板锁销穿过上冲程板转位销孔把滑轮支架和2块调冲程板三角形板连接，调冲程板在该位置，提升缆绳一端与连接在滑轮支架上的提升缆绳铰接轴连接，提升缆绳另一端依次经过平衡物与提升物铰接滑轮、提升滑轮一、主滑轮与泵杆连接，提升缆绳经过平衡物与平衡物与提升物铰接滑轮后重心与传动缆绳二和传动缆绳一共面均过平衡物的重心，在平衡物做上下运动时可避免产生摆动，泵杆上下运动冲程等于平衡物做上下运动的行程2倍。

为了加固，还可以用调冲程板紧固螺钉穿过2块调冲程板和滑轮支架将两者紧固。

下面介绍：（1）实现无换向的问题：同步轴跟着提升动力链条做同步的上下运动时，同时通过2根传动缆绳一和传动缆绳二带动平衡物做上下运动；平衡物做上下运动时，提升缆绳通过平衡物与提升物铰接滑轮，通过提升滑轮一和主滑轮使泵杆做上下往复运动汲油。在泵杆做上下往复运动过程中，整个运动***是无换向的。       

（2）下面介绍解决平衡物做上下运动时为了防止摆动问题：平衡物做上下运动时，2根传动缆绳一和2根传动缆绳二分别在平衡物的中心左右呈对称连接；2根传动缆绳一的一端分别与平衡物下铰接环连接，另一端分别同步轴下铰接环连接，2根传动缆绳二的一端分别与平衡物上铰接环连接，另一端分别与同步轴上铰接环连接，从而形成了从2根传动缆绳一到平衡物，从平衡物到2根传动缆绳二，从2根传动缆绳二到同步轴，从同步轴到2根传动缆绳一的封闭传动环；平衡物向上运动时，由2根传动缆绳二牵引，2根传动缆绳一辅助控制平衡物位置；平衡物向下运动时，2根传动缆绳一牵引，2根传动缆绳二辅助控制平衡物位置，从而保证了平衡物的重心平稳的上下运动；

  (3)下面介绍如何解决双侧链条不同步问题：在抽油机中，减速机采用输出轴两端分别通过联轴节与传动链轮一连接，由于同一个轴近刚性输出可保证了双链轮同时等速旋转，继而保证双侧链条做同步运动，消除了链条一侧受力不均匀，使双链条均匀受力。

(4)下面介绍解决侧弯矩问题: 在同步轴的上下往复运动转化为平衡物对应的下上往复运动的过程中，2根传动缆绳二的一端分别与同步轴连接，2根传动缆绳二的另一端经上传动滑轮一后分别与平衡物连接，平衡物的上下运动可反作用给同步轴，上传动滑轮一起到了运动解耦作用，消除了平衡物的摆动引起的同步轴的侧弯矩。

(5)下面介绍传动缆绳一和传动缆绳二组成的闭环总绳长发生长短变化对同步轴的冲击解决方法：

A.问题的产生:本实用新型提供一种油田采油用无换向链条式抽油机在运行时，缆绳是过链轮中心，同步轴跟着提升动力链条做同步的上下循环运动时，上面所述的闭环总绳长相对长度是有变化的。B.解决问题的技术方案如上述的（I）。

抽油机工作过程：电机带动皮带轮、皮带与减速机上的皮带轮；减速机输出轴双端通过连轴节传动左右两侧传动链轮一，传动链轮一通过传动链条带动传动链轮二，传动链轮二与提升动力链轮一共轴，提升动力链轮一将动力传给提升动力链条和提升动力链轮二；因为减速机输出轴是一根轴双端出，所以提升动力链轮一、提升动力链轮二和提升动力链条做同步的上下循环运动；同步轴实际也是2个提升动力链条的对应的一个销轴，所以同步轴跟着2个提升动力链条做同步的上下循环运动；在同步轴上有两对传动缆绳铰接环到传动缆绳二经传动滑轮组一到平衡物；经平衡物的下连接轴到传动缆绳一，再经过下传动滑轮组二的两个滑轮后到同步轴上两对传动缆绳铰接环，同步轴跟着提升动力链条做同步的上下循环运动时，同时通过传动缆绳一和传动缆绳二带动平衡物做上下运动；平衡物做上下运动时通过平衡物与提升物铰接滑轮经提升缆绳通过提升滑轮一和主滑轮到泵杆做上下运动并汲油 。

有益效果：本实用新型提供的一种油田采油用无换向链条式抽油机，是一种可靠性高、低故障、节能、可变冲程、长寿命和占地面积小的新型链条式抽油机。（1）所述的抽油机的减速器的一轴驱动双链轮，保证了抽油机两侧双链轮链条的同步运动，使两侧双链轮链条均匀受力；（2）采用平衡物12与同步轴29通过绳索跨滑轮连接，平衡物12做上下运动时防止了摆动的问题，使平衡物12对同步轴的影响只在垂直方向上，隔离了平衡物12的摆动产生的侧弯矩对同步轴29的影响；（3）还解决了传动缆绳一11和传动缆绳二14组成的闭环总绳长发生长短变化对同步轴29的冲击，抽油机整体运行平稳；（4）泵杆与平衡物既可以做上下等冲程运动，泵杆上下运动冲程也可以等于平衡物做上下运动的行程2倍，使本实用新型提供的一种油田采油用无换向链条式抽油机能适用于不同深度的油层进行菜油，实现一机多用，极大地节省了成本。（5）采用了标准件或标准结构件，具有良好的通配性。附图说明

图1是本实用新型的一种油田采油用免润滑链条式抽油机主视图。图2是本实用新型的一种油田采油用免润滑链条式抽油机侧视图。图A为图1中的A局部放大视图。图B是图2中的B局部放大视图。图C是图1中的C局部放大视图。图D为图2中的D局部放大视图。图D-1为同步轴29变径轴的结构示意图放大图。图E为图1中的E局部放大视图。图F为图2中的F局部放大视图。图G为图1中的G局部放大视图。图H为图2中的H局部放大视图。图I为图1的I局部放大视图。图I-1为平衡物12的下端U字型下连接座局部放大视图。图J为图1的J局部视图。图J-1 为图J表达的结构的另一种状态示意图。图K为图2的K局部视图。图3-1下传动滑轮组二100结构示意图主视图。图3-2下传动滑轮组二100结构示意图侧视图。图3-3为下滑轮组支座的结构示意图。图3-4为下滑轮组支座的滑轮连接板42结构示意图。图3-5是下滑轮支架41的结构示意图的主视图。图3-6是下滑轮支架41的结构示意图的侧视图。图4是提升缆绳18与连接在滑轮支架17上的提升缆绳铰接轴47连接示意图。图5是提升动力链条13的结构示意图。具体实施方式

实施例1   如图1、2所示，本实施例提供的一种油田采油用无换向链条式抽油机，其构成如下：

(a)机架安装在机架座1上；

(b)安装在机架上的电机2和减速机6通过皮带4、皮带轮一3和皮带轮二5传动连接；

(c)通过2个联轴节37将双输出减速机6的输出轴的两端分别连接，2个传动链轮一7分别安装在2个联轴节37另一端链轮轴上，2个链轮轴分别安装在链轮支架38上的轴承内；这样，2个传动链轮一7等于是与减速机6的输出轴共轴，具有相同的转速；

(d)如图B所示，2个链轮支架36的一端连接在机架上，2个链轮支架36的另一端分别与链轮轴承座连接；链轮轴的一端穿过该轴承座内的轴承及2个动传动链轮二9后分别置于在安装在机架上的轴承内；2个传动链轮一7和2个动传动链轮二9分别通过2个传动链条8传动连接；2个提升动力链轮一35分别用花键连接在链轮轴另一端；2个传动链轮二9分别与2个提升动力链轮一35共轴； 

如图2所示，2个提升动力链轮支架28的一端分别连接在机架上端，另一端分别与提升动力链轮轴承座连接；链轮轴分别穿过该轴承座内的轴承，2个提升动力链轮二15分别用花键连接在链轮轴的一端后用螺母卡环紧固；

如图2所示，2个提升动力链轮一35分别通过2个提升动力链条13与2个提升动力链轮二15传动连接；

这样，减速机6输出的动力通过2个传动链轮一7、2个传动链轮二9 、2个提升动力链轮一35分别同步传递给了2个提升动力链轮二15； 

(e)如图E、F所示，上滑轮组支架27连接在机架上端，2组上传动滑轮组一16分别有2个滑轮；每组上传动滑轮组一16的2个滑轮轴26的两端与上滑轮组支架27连接，2组上传动滑轮组一16的 2个滑轮分别通过轴承与2个滑轮轴26连接并可以绕滑轮轴26转动；2根传动缆绳二14分别绕过上传动滑轮组一16的 2个滑轮，同步传递动力；

(f)如图 D-1所示，同步轴29是一个对称变径轴，其中间轴段29-3直径最粗，中间轴段29-3的两端依次对称的是直径较细的轴段29-2和直径最细的轴段29-1；

如图C、D所示，2个同步轴轴承31分别安装在2个传动缆绳铰接环30内，同步轴29的轴段29-2分别穿过同步轴轴承31，2个同步轴卡环32分别将2个同步轴轴承31和传动缆绳铰接环30卡在同步轴29的轴段29-2上；

同步轴的最外端2个轴段分别也是2个提升动力链条的对应的一个销轴，所以同步轴跟着2个提升动力链条做同步的上下循环运动；

2个传动缆绳铰接环30上分别有上连接环59、下连接环60；

(g)所述的提升动力链条为不锈钢的链条；

(h)如图G、 H所示，平衡物12的上端有一个U字型连接座，上连接轴的两端部分别有圆弧形凹槽，上连接轴的中央连接轴承后两端分别连接在U字型连接座上，平衡物与提升物铰接滑轮33通过轴承连接在上连接轴的中央；

2根传动缆绳二14的一端分别连接在2个传动缆绳铰接环30的上连接环59上，绕过2个上传动滑轮组一16的2个滑轮后，其另一端分别套在平衡物与提升物铰接滑轮33两侧的上连接轴的圆弧形凹槽内； 

如图I、图I-1所示，平衡物12的下端也有一个U字型下连接座，下连接轴的两端部分别有圆弧形凹槽，下连接轴10的两端分别连接在U字型连接座上，2个传动缆绳一11的一端分别连接在下连接环60上，分别通过连接在下滑轮组支座上的2个下传动滑轮组二100 的传动滑轮43后，其另一端分别套在平衡物12的下端的下连接轴10的圆弧形凹槽内；

（I）如图3-3所示，下滑轮组支座是由下滑轮支架41和滑轮连接板42组装而成；

如图3-4所示，滑轮连接板42是由一块横板横担连接在两块竖直立板两端的上面构成；

如图3-5、3-6所示，下滑轮支架41是由一块水平放置的横板的两端垂直连接两块上端面是弧形的垂直立板构成，两块弧形的垂直立板各有一个同心的通孔；下滑轮支架41与机架连接；

滑轮连接板42两块竖直立板插在下滑轮支架41的两块上端面是弧形的垂直立板之间，如图3-1所示，第二下传动滑轮轴58穿过第一边孔42-1把滑轮连接板42和下滑轮支架41连接，下传动滑轮组二100的第二下传动滑轮43-2安装在第二下传动滑轮轴58的轴承上；第一下传动滑轮轴57穿过第二边孔42-2与滑轮连接板42连接，下传动滑轮组二100的第一下传动滑轮43-1安装在第一下传动滑轮轴57的轴承上；滑轮连接板42可绕第二下传动滑轮轴58转动，带动第一下传动滑轮43-1也一起上下微动；

如图3-1、3-2所示，滑轮连接板42的横担连接在两块竖直立板两端上面的横板有通孔42-3，缆绳预紧弹簧44置于滑轮连接板42的横板上，戴帽预紧杆40穿过缆绳预紧弹簧44和通孔42-3后，用预紧螺母39固定在机架上；

传动缆绳一11绕过下传动滑轮组二100的左右两个滑轮（43-1、43-2），当传动缆绳一11和传动缆绳二14组成的闭环总绳长发生长短变化时，会扯动第二下传动滑轮43-2也一起上下微动，由于缆绳预紧弹簧的伸缩，所述的闭环总绳长保持相对不变而保持一定的预紧力，这样，以消除闭环总绳长变化引起的对同步轴29的冲击；

（K）如图1、J、 J-1、K所示，滑轮支架17由2块形状相同的倾斜板构成的，主滑轮轴24连接在2块倾斜伸向机架的前方的滑轮支架17顶端，2块倾斜板底端固接在机架上端，主滑轮25通过轴承安装在主滑轮轴24上；

调冲程板20 大体上是2块相同的三角形板，调冲程板20三角形板的上端有调冲程板转位销孔，调冲程板转位销23通过该孔把2块三角形板和滑轮支架17连接；调冲程板20三角形板的左上端有提升滑轮孔，提升滑轮轴通过该孔与2块三角形板连接，提升滑轮一19通过轴承装在提升滑轮轴上；

2块调冲程板20三角形板在提升滑轮孔的下面分别有上、下2个冲程板转位销孔；调冲程板锁销21穿过下冲程板转位销孔21-2把滑轮支架17和2块调冲程板20三角形板连接，调冲程板20在该位置，提升缆绳18一端与平衡物12的上部的平衡物与提升物铰接滑轮33相连，并与传动缆绳二14和传动缆绳一11共面均过平衡物12重心，在平衡物12做上下运动时可避免产生摆动；提升缆绳18另一端依次经过提升滑轮一19、主滑轮25与泵杆34连接，泵杆34与平衡物12做上下等冲程运动；为了加固，还可以用调冲程板紧固螺钉22穿过2块调冲程板20和滑轮支架17将两者紧固；

下面介绍：（1）实现无换向的问题：同步轴29跟着提升动力链条13做同步的上下运动时，同时通过2根传动缆绳一11和传动缆绳二14带动平衡物12做上下运动；平衡物12做上下运动时，提升缆绳18通过平衡物与提升物铰接滑轮33，通过提升滑轮一19和主滑轮25使泵杆34做上下往复运动汲油。在泵杆34做上下往复运动过程中，整个运动***是。       

（2）下面介绍解决平衡物12做上下运动时为了防止摆动问题： 2根传动缆绳一11的一端分别与平衡物12的下铰接环连接，另一端分别同步轴下铰接环连接， 2根传动缆绳二14的一端分别与平衡物上铰接环连接，另一端分别与同步轴上铰接环连接，从而形成了从2根传动缆绳一11到平衡物12,从平衡物12到2根传动缆绳二14，从2根传动缆绳二14到同步轴29, 从同步轴到2根传动缆绳一11的封闭传动环；平衡物12向上运动时，由2根传动缆绳二14牵引，2根传动缆绳一11辅助控制平衡物12位置；平衡物12向下运动时，2根传动缆绳一11牵引，2根传动缆绳二14辅助控制平衡物12位置，从而保证了平衡物12的重心平稳的上下运动；

(3)下面介绍如何解决双侧链条不同步问题：在抽油机中，减速机6采用输出轴两端分别通过联轴节37与传动链轮一7连接，由于同一个轴近刚性输出可保证了双链轮7同时等速旋转，继而保证双侧链条做同步运动，消除了链条一侧受力不均匀，使双链条均匀受力。

(4)下面介绍解决侧弯矩问题: 在同步轴29的上下往复运动转化为平衡物12对应的下上往复运动的过程中，2根传动缆绳二14的一端分别与同步轴29连接，2根传动缆绳二14的另一端经上传动滑轮一16后分别与平衡物12连接，平衡物12的上下运动可反作用给同步轴29，上传动滑轮一16起到了运动解耦作用，消除了平衡物12的摆动引起的同步轴29的侧弯矩。

(5)下面介绍传动缆绳一11和传动缆绳二14组成的闭环总绳长发生长短变化对同步轴29的冲击解决方法：

问题的产生:本实用新型提供一种油田采油用无换向链条式抽油机在运行时，缆绳是过链轮中心，同步轴29跟着提升动力链条13做同步的上下循环运动时，上面所述的闭环总绳长相对长度是有变化的，从而会缠生扰动。在滑轮连接板42上安装的第二下传动滑轮43-2可以绕下滑轮支架41中的轴微动以消除平衡物12到传动缆绳一11到传动缆绳铰接环30到传动缆绳二14再到平衡物12组成封闭环长度变化。解决问题的技术方案见上述的（I）。

抽油机工作过程：电机2带动皮带轮3、皮带4与减速机6上的皮带轮5；减速机6输出轴双端通过连轴节37传动左右两侧传动链轮一7，传动链轮一7通过传动链条8带动传动链轮二9，传动链轮二9与提升动力链轮一35共轴，提升动力链轮一35将动力传给提升动力链条13和提升动力链轮二15；因为减速机输出轴6是一根轴双端出，所以提升动力链轮一35、提升动力链轮二15和提升动力链条13做同步的上下循环运动；同步轴29实际也是2个提升动力链条13的对应的一个销轴，所以同步轴29跟着2个提升动力链条13做同步的上下循环运动；在同步轴29上有两对传动缆绳铰接环30到传动缆绳二14经传动滑轮组一16到平衡物12；经平衡物的下连接轴10到传动缆绳一11，再经过下传动滑轮组二100的两个滑轮43后到同步轴29上两对传动缆绳铰接环30 ，同步轴29跟着提升动力链条13做同步的上下循环运动时，同时通过传动缆绳一11和传动缆绳二14带动平衡物12做上下运动；平衡物12做上下运动时通过平衡物与提升物铰接滑轮33经提升缆绳18通过提升滑轮一19和主滑轮25到泵杆34做上下运动并汲油 。 

实施例2   本实施例提供的一种油田采油用无换向链条式抽油机，其构成如下：如图4所示，调冲程板锁销21穿过上冲程板转位销孔21-1把滑轮支架17和2块调冲程板20三角形板连接，调冲程板20在该位置，提升缆绳18一端与连接在滑轮支架17上的提升缆绳铰接轴47连接，提升缆绳18另一端依次经过平衡物与提升物铰接滑轮33、提升滑轮一19、主滑轮25与泵杆34连接，提升缆绳18经过平衡物12与平衡物与提升物铰接滑轮33后重心与传动缆绳二14和传动缆绳一11共面均过平衡物12的重心，在平衡物12做上下运动时可避免产生摆动，泵杆34上下运动冲程等于平衡物12做上下运动的行程2倍；其余的同实施例1。

Claims (2)

1.一种油田采油用无换向链条式抽油机，其特征在于，其构成如下：

(a)机架安装在机架座（1）上；

(b)安装在机架上的电机（2）和减速机（6）传动连接；

(c)通过2个联轴节（37）将双输出减速机（6）的输出轴的两端分别连接，2个传动链轮一（7）分别安装在2个联轴节（37）另一端链轮轴上，2个链轮轴分别安装在链轮支架（38）上的轴承内；

(d) 2个链轮支架（36）的一端连接在机架上，另一端分别与链轮轴承座连接；2个链轮轴的一端分别穿过所述的轴承座内的轴承及2个动传动链轮二（9）后分别置于安装在机架上的轴承内；2个传动链轮一(7)和2个动传动链轮二(9)分别通过2个传动链条(8)传动连接；2个提升动力链轮一(35)分别用花键连接在链轮轴另一端； 2个提升动力链轮支架(28)的一端分别连接在机架上端，另一端分别与提升动力链轮轴承座连接；链轮轴分别穿过该轴承座内的轴承，2个提升动力链轮二(15)分别用花键连接在链轮轴的一端后用螺母卡环紧固； 2个提升动力链轮一(35)分别通过2个提升动力链条(13)与2个提升动力链轮二(15)传动连接；

 (e)上滑轮组支架(27)连接在机架上端，2组上传动滑轮组一(16)分别有2个滑轮；每组上传动滑轮组一(16)的2个滑轮轴(26)的两端与上滑轮组支架(27)连接，2组上传动滑轮组一(16)的 2个滑轮分别通过轴承与2个滑轮轴(26)连接并可以绕滑轮轴(26)转动；2根传动缆绳二(14)分别绕过上传动滑轮组一(16)的 2个滑轮同步传递动力；

(f)同步轴(29)是一个对称变径轴，其中间轴段(29-3)直径最粗，中间轴段(29-3)的两端依次对称的是直径较细的轴段(29-2)和直径最细的轴段(29-1)；2个同步轴轴承(31)分别安装在2个传动缆绳铰接环(30)内，同步轴(29)的轴段(29-2)分别穿过同步轴轴承(31)，2个同步轴卡环(32)分别将2个同步轴轴承(31)和传动缆绳铰接环(30)卡在同步轴(29)的轴段(29-2)上；同步轴(29)的2个轴段(29-1)分别也是2个提升动力链条(13)的对应的一个销轴；2个传动缆绳铰接环(30)上分别有上连接环(59)、下连接环(60)；

(g)所述的提升动力链条为不锈钢的链条；

 (h)平衡物（12）的上端有一个U字型连接座，上连接轴的两端部分别有圆弧形凹槽，上连接轴的中央连接轴承后两端分别连接在U字型连接座上，提升物交接滑轮（33）通过轴承连接在上连接轴的中央；2根传动缆绳二（14）的一端分别连接在2个传动缆绳铰接环（30）的上连接环（59）上，绕过2个上传动滑轮组一（16）的2个滑轮后，其另一端分别套在平衡物与提升物铰接滑轮轮（33）两侧的上连接轴的圆弧形凹槽内；平衡物（12）的下端也有一个U字型下连接座，下连接轴的两端部分别有圆弧形凹槽，下连接轴（10）的两端分别连接在U字型连接座上，2个传动缆绳一（11）的一端分别连接在下连接环（60）上，分别通过连接在下滑轮组支座上的2个下传动滑轮组二（100） 的传动滑轮（43）后，其另一端分别套在平衡物（12）的下端的下连接轴（10）的圆弧形凹槽内；

（I）下滑轮组支座是由下滑轮支架（41）和滑轮连接板（42）组装而成；

滑轮连接板（42）是由一块横板和两块竖直立板组成，其中，两块竖直立板置于横板两端并连接；下滑轮支架（41）是由一块水平放置的横板的两端垂直连接两块上端面是弧形的垂直立板构成，两块弧形的垂直立板各有一个同心的通孔；下滑轮支架（41）与机架连接；

滑轮连接板（42）两块竖直立板插在下滑轮支架（41）的两块上端面是弧形的垂直立板之间，第二下传动滑轮轴（58）穿过第一边孔（42-1）把滑轮连接板（42）和下滑轮支架（41）连接，下传动滑轮组二（100）的第二下传动滑轮（43-2）安装在第二下传动滑轮轴（58）的轴承上；第一下传动滑轮轴（57）穿过第二边孔（42-2）与滑轮连接板（42）连接，下传动滑轮组二（100）的第一下传动滑轮(43-1)安装在第一下传动滑轮轴(57)的轴承上；滑轮连接板(42)可绕第二下传动滑轮轴(58)转动，带动第一下传动滑轮(43-1)也一起上下微动；滑轮连接板（42）的横担连接在两块竖直立板两端上面的横板有通孔（42-3），缆绳预紧弹簧（44）置于滑轮连接板（42）的横板上，戴帽预紧杆（40）穿过缆绳预紧弹簧（44）和通孔（42-3）后，用预紧螺母（39）固定在机架上；

传动缆绳一（11）绕过下传动滑轮组二（100）的左右两个滑轮（43-1、43-2），当传动缆绳一（11）和传动缆绳二（14）组成的闭环总绳长发生长短变化时，会扯动左下传动滑轮（43-1）起上下微动使闭环总绳长保持相对不变；

（K）滑轮支架（17）由2块形状相同的倾斜板构成的，主滑轮轴（24）连接在2块倾斜伸向机架的前方的滑轮支架（17）顶端，2块倾斜板底端固接在机架上端，主滑轮（25）通过轴承安装在主滑轮轴（24）上；调冲程板（20） 大体上是2块相同的三角形板，调冲程板（20）三角形板的上端有调冲程板转位销孔，调冲程板转位销（23）通过该孔把2块三角形板和滑轮支架（17）连接；调冲程板（20）三角形板的左上端有提升滑轮孔，提升滑轮轴通过该孔与2块三角形板连接，提升滑轮一（19）通过轴承装在提升滑轮轴上；2块调冲程板（20）三角形板在提升滑轮孔的下面分别有上、下2个冲程板转位销孔；调冲程板锁销（21）穿过下冲程板转位销孔把滑轮支架（17）和2块调冲程板（20）三角形板连接，升缆绳（18）一端与平衡物（12）的上部的平衡物与提升物铰接滑轮（33）相连，并与传动缆绳二（14）和传动缆绳一（11）共面均过平衡物（12）重心；提升缆绳（18）另一端依次经过提升滑轮一（19）、主滑轮（25）与泵杆（34）连接，泵杆（34）与平衡物（12）做上下等冲程运动。

2.权利要求所述的一种油田采油用无换向链条式抽油机，其特征在于，所述的调冲程板锁销（21）穿过上冲程板转位销孔把滑轮支架（17）和2块调冲程板（20）三角形板连接，提升缆绳（18）一端与连接在滑轮支架（17）上的提升缆绳铰接轴（47）连接，提升缆绳（18）另一端依次经过平衡物与提升物铰接滑轮（33）、提升滑轮一（19）、主滑轮（25）与泵杆（34）连接，提升缆绳（18）经过平衡物（12）与平衡物与提升物铰接滑轮（33）后重心与传动缆绳二（14）和传动缆绳一（11）共面均过平衡物（12）的重心，在平衡物（12）做上下运动时可避免产生摆动，泵杆（34）上下运动冲程等于平衡物（12）做上下运动的行程2倍。

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