CN202689317U - 一种蒸压加气混凝土复合墙板 - Google Patents

一种蒸压加气混凝土复合墙板 Download PDF

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单银木
***
周雄亮
束炜
张晓军
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Abstract

一种蒸压加气混凝土复合墙板,包括上纤维水泥板、保温材料层、中纤维水泥板、蒸压加气混凝土芯层和下纤维水泥板,所述下纤维水泥板上覆盖所述蒸压加气混凝土芯层,所述蒸压加气混凝土芯层上覆盖所述中纤维水泥板,所述中纤维水泥板上覆盖所述保温材料层,所述保温材料层上覆盖所述上纤维水泥板。本实用新型提供一种低廉成本、且墙体质量良好的蒸压加气混凝土复合墙板,既具有蒸压加气混凝土低价、轻质、防火、保温、隔声性能,又具有复合条板平整度好、施工方便、易装修等优点的复合墙板。

Description

一种蒸压加气混凝土复合墙板
技术领域
本实用新型涉及建筑用墙板,尤其是一种复合墙板。
背景技术
目前,随着国家关于“低碳”、“四节一环保”等政策导向,大力推进墙板革新和推广节能建筑已成为必然趋势。建筑行业在禁止使用黏土砖的实施过程中,涌现了大量的非粘土制品墙体材料,如加气混凝土砌块、条板,eps及聚氨酯等有机复合夹心条板等。但根据目前市场实际应用情况看,这些产品都缺乏突破性,仍然存在诸多问题。如加气混凝土砌块强度低,施工繁琐,需边砌边抹砂浆,最后还需墙面抹灰,施工劳动力强度大,且墙体容易开裂,且二次装修时,墙体开管线槽后对其强度及隔声等性能影响大;而复合条板生产成本高,且防火性能差,也严重阻碍了其推广应用。
发明内容
为了克服已有的建筑用墙板的不能同时兼顾成本和墙体质量的不足,本实用新型提供一种既具有蒸压加气混凝土低价、轻质、防火、保温、隔声性能,又具有复合条板平整度好、施工方便、易装修、二次装修开槽影响小等优点的复合墙板,能有效的解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种蒸压加气混凝土复合墙板,包括上纤维水泥板、保温材料层、中纤维水泥板、蒸压加气混凝土芯层和下纤维水泥板,所述下纤维水泥板上覆盖所述蒸压加气混凝土芯层,所述蒸压加气混凝土芯层上覆盖所述中纤维水泥板,所述中纤维水泥板上覆盖所述保温材料层,所述保温材料层上覆盖所述上纤维水泥板。
进一步,所述下纤维水泥板的上表面与蒸压加气混凝土芯层的下表面粘合,所述蒸压加气混凝土芯层的上表面与所述中纤维水泥板的下表面粘合,所述中纤维水泥板的上表面与保温材料层的下表面粘合,所述保温材料层的上表面与上纤维水泥板的下表面粘合。除了粘合连接方式之外,也可以采用其他常规连接方式。
本实施例中,蒸压加气混凝土芯层是以石英砂、石灰、水泥和发气材料为原料,经过高温、高压、蒸气养护而形成的多气孔混凝土材料。具有轻质高强,防火、保温、隔声性能好等诸多优点。
与现有技术相比,该实用新型带来的有益效果为:该实用新型设计合理、结构简单、强度好且易于施工,成本低,并且重量轻,防火保温隔音效果好,面层强度高、耐老化、平整度好、易装修、二次装修开槽影响小。适用范围广,具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的蒸压加气混凝土复合墙板的结构示意图。
图2是图1的截面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1和图2,一种蒸压加气混凝土复合墙板,包括上纤维水泥板1、保温材料层2、中纤维水泥板3、蒸压加气混凝土芯层4和下纤维水泥板5,所述下纤维水泥板5上覆盖所述蒸压加气混凝土芯层4,所述蒸压加气混凝土芯层4上覆盖所述中纤维水泥板3,所述中纤维水泥板3上覆盖所述保温材料层2,所述保温材料层2上覆盖所述上纤维水泥板1。
所述下纤维水泥板的上表面与蒸压加气混凝土芯层的下表面粘合,所述蒸压加气混凝土芯层的上表面与所述中纤维水泥板的下表面粘合,所述中纤维水泥板的上表面与保温材料层的下表面粘合,所述保温材料层的上表面与上纤维水泥板的下表面粘合。除了粘合连接方式之外,也可以采用其他常规连接方式。
蒸压加气混凝土复合墙板,为层状结构,其结构包括上下纤维水泥板面层和中间蒸压加气混凝土芯材、保温材料层以及中纤维水泥板加强层,纤维水泥板作为饰面板及加强层与蒸压加气混凝土芯材相互粘合在一起。

Claims (2)

1.一种蒸压加气混凝土复合墙板,其特征在于:所述复合墙板包括上纤维水泥板、保温材料层、中纤维水泥板、蒸压加气混凝土芯层和下纤维水泥板,所述下纤维水泥板上覆盖所述蒸压加气混凝土芯层,所述蒸压加气混凝土芯层上覆盖所述中纤维水泥板,所述中纤维水泥板上覆盖所述保温材料层,所述保温材料层上覆盖所述上纤维水泥板。
2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合墙板,其特征在于:所述下纤维水泥板的上表面与蒸压加气混凝土芯层的下表面粘合,所述蒸压加气混凝土芯层的上表面与所述中纤维水泥板的下表面粘合,所述中纤维水泥板的上表面与保温材料层的下表面粘合,所述保温材料层的上表面与上纤维水泥板的下表面粘合。
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Patentee before: Zhejiang Hangxiao Steel Structure Co., Ltd.

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