CN202685351U - 秸秆压实机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于秸秆加工的秸秆压实机，以解决现有秸秆加工设备结构复杂，容易堵塞，可靠性和耐用性低，设备保养维修困难的问题。本秸秆压实机，包括机架、进料斗、执行机构、传动机构和切料机构，执行机构至少包括一个与进料斗联通的进料通道和一对压实辊，压实辊与传动机构连接；压实辊出料端设有承料板，切料机构设置在承料板后方。本秸秆压实机具有结构简单，不易堵塞，可靠性和耐用性高，保养维修方便且能够自动吞料的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械，具体的说涉及一种秸秆压实机，用于秸秆的压实。
背景技术
随着农业生产的发展，粮食产量大幅提高，秸秆数量也增多，加之烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆，采用焚烧是处理秸秆的主要手段，其产生大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境、妨碍航空的罪魁祸首。其实，问题的关键是农作物秸秆的综合开发利用率低。而导致秸秆综合开发利用率的低的一个原因就是秸秆蓬松，不便于运输和保管。
申请号为0226904.0，授权公告日为2003年8月27日的秸秆挤棒机，包括主轴、外壳、轴承，其外壳内主轴一端装有螺栓固定的星型转盘架，星型转盘架远离中心端装有挤压轮轴，并用螺栓固定着中心装有轴承周边带齿的挤压轮，外壳圆周内侧开有料槽，沿斜槽一周均匀分布着用螺纹安装在外壳上的带刀刃的出料口，外壳门上装有进料口；带刀刃的出料口为一端带有球冠状的刀刃，另一端带有螺纹的圆管，出料口可以为12—24个。该秸秆挤棒机能够完成秸秆的粉碎。
该秸秆挤棒机存在以下缺点：
一、秸秆挤棒机结构复杂，不便于大规模的推广。
二、秸秆挤棒机带刀刃的出料口为一端带有球冠状的刀刃。因为农作物秸秆中可能夹杂有硬物，比如石头、铁丝等，造成刀刃的损伤，影响秸秆加工的效果。同时，随着设备使用次数和加工时间的增加，刀刃的磨损也会日趋严重，最终影响秸秆的加工。因此，该设备可靠性和耐用性低，保养维修不方便。
三、在进料之前，秸秆必须铡断才能进入进料口，且铡断之后的秸秆长度必须在一定的范围之内，使得秸秆加工难度更大。
四、出料口较小，容易引起堵塞，而该秸秆挤棒机又不具有防堵塞的功能，从而影响秸秆加工的效率。
申请号为201020551173.X,授权公告日为2011年4月20日的秸秆粉碎机，包括机架、传动装置和粉碎装置，秸秆粉碎机的进料口处设置推进装置，推进装置由转动轴和推进叶片组成，推进叶片固定在转动轴上，转动轴安装在机架上，转动轴由传动装置中的皮带通过传动机构带动旋转。该秸秆粉碎机能够自动吞料，解决了人工喂料劳动强度大的问题。
该秸秆粉碎机存在以下缺点：
秸秆粉碎机在进料口增加了推料装置，使结构比较复杂。
实用新型内容
针对现有秸秆加工设备结构复杂，容易堵塞，可靠性和耐用性低，设备保养维修困难的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，不易堵塞，可靠性和耐用性高，保养维修方便且能够自动吞料的秸秆压实机。
本实用新型秸秆压实机是通过以下技术方案实现的：
一种秸秆压实机，包括机架、进料斗、执行机构、传动机构和切料机构，其特征在于：所述执行机构至少包括一个与进料斗联通的进料通道和一对压实辊，压实辊与传动机构连接；压实辊出料端设有承料板，切料机构设置在承料板后方。
本实用新型还具有以下技术特征。
所述进料通道中设置有一对初压辊，两初压辊的间距大于两压实辊的间距。
所述压实辊转轴设置有安装在机架上的承压弹簧，初压辊转轴设置有安装在机架上的支撑弹簧。
所述支撑弹簧上方设置有调节螺母。
所述传动机构为皮带传动、链传动或齿轮传动，或它们的结合，动力输入采用电机或柴油机或其他动力装置，还可设置减速机构。
具体的说，所述传动机构包括一与动力设备连接的带轮，带轮的转轴上设置主动齿轮，压实辊转轴上设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
所述压实辊配置有刮刀。
所述切料机构包括切刀、运动杆，切刀由左右两片构成，并与两根运动杆活动连接，运动杆与手柄或动力装置连接。
所述压实辊使用高耐磨、高强度、高韧性的材料锻打成型。
本实用新型的秸秆压实机工作过程是：先将秸秆从进料斗压入初压辊中间，将蓬松、杂乱的秸秆压成比较规范的形状，秸秆进入由传动机构带动旋转的压实辊时，初压辊由转动的压实辊产生的拉力带动旋转，就可以自动吞料。经压实辊后，将秸秆压成片状秸秆片，秸秆片出来后，经过切料机构，切割成需要的长度。切料机构由人工操作，切料时先将手柄上抬，带动运动杆上升，使切刀收缩，切刀上升到秸秆片后伸开，到秸秆需要的长度时，将手柄往下压，将秸秆切断，完成加工过程。
本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型提供的秸秆压实机包括机架、进料斗、执行机构、传动机构和切料机构，能够高效的将蓬松，杂乱的秸秆压成片状，以便于秸秆的运输和保管。与现有秸秆加工设备相比，具有结构简单的优点。
二、本秸秆压实机采用压辊同步对称力学设计，通过两压实辊的挤压而完成秸秆加工的过程，具有可靠性和耐用性高的特点。
三、本秸秆压实机先将秸秆从进料口压入初压辊中间，当秸秆由传动机构带动选装的压实辊时，初压辊由转动的压实辊产生的拉力带动旋转，因而可以自动吞料。而且秸秆可以直接进入进料斗，解决了现有加工设备加工前需将秸秆铡断的问题，本秸秆压实机使用更加方便。
四、本秸秆压实机位于初压辊转轴下方设有安装在机架上的支撑弹簧，支撑弹簧上方设置有调节螺母。旋转调节螺母，可以调节两初压辊之间的距离，能够满足不同蓬松程度的秸秆加工，具有使用范围广的特点。
五、本秸秆压实机位于压实辊转轴上方设有安装在机架上的承压弹簧，当秸秆进料过多，或者秸秆中夹杂有硬物时，在挤压力作用下，位于上方的压实辊挤压承压弹簧，使得两压实辊之间的距离增大，从而避免秸秆压实机工作时出现堵塞，卡死的现象。
六、本秸秆压实机使用过程中，压辊磨损同步，有效的延长了核心部件压实辊的使用寿命，同时压实辊使用高耐磨、高强度、高韧性的材料锻打成型能够满足长时间不断生产的需求。具有使用寿命长，维修方便，维修费用低，修复后可重复使用的优点。
七、本秸秆压实机压实辊配置有刮刀，既能够避免压实的秸秆粘在压实辊上，影响正常的秸秆加工，同时能够使加工完的秸秆从出料口顺利出来，以免造成堵塞的现象。
八、本秸秆压实机设有切料机构，秸秆压实后，可以根据用途的不同，切割成不同长度。
九、本秸秆压实机工作时，通过两压实辊的挤压完成秸秆的加工，具有噪音低的优点。
附图说明
图1是本实用新型秸秆压实机结构示意图。
图2是本实用新型秸秆压实机压制效果图。
图中标记：1为运动杆，2为切刀，3为承压弹簧，4为刮刀，5为压实辊，6为调节螺母，7为初压辊，8为进料斗，9为支撑弹簧，10为从动齿轮，11为带轮，12为机架，13为主动齿轮，14为手柄，15为进料通道，16为承料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的秸秆压实机做进一步的说明。
一种秸秆压实机，包括机架12、进料斗8、执行机构、传动机构和切料机构，所述执行机构至少包括一个与进料斗联通的进料通道16和一对压实辊5，压实辊5与传动机构连接；压实辊5出料端设有承料板16，切料机构设置在承料板16后方。
所述进料通道15中设置有一对初压辊，两初压辊7的间距大于两压实辊5的间距。
所述压实辊5转轴设置有安装在机架12上的承压弹簧3，初压辊7转轴设置有安装在机架12上的支撑弹簧9。
所述支撑弹簧9上方设置有调节螺母6。
所述传动机构为皮带传动、链传动或齿轮传动，或它们的结合，动力输入采用电机或柴油机或其他动力装置，还可设置减速机构。具体的说，所述传动机构包括一与动力设备连接的带轮11，带轮11的转轴上设置主动齿轮13，压实辊5转轴上设置从动齿轮10，主动齿轮与从动齿轮啮合。
所述压实辊5配置有刮刀4。
所述切料机构包括切刀2、运动杆1，切刀2由左右两片构成，并与两根运动杆1活动连接，运动杆1与手柄14或动力装置连接。
所述压实辊5使用高耐磨、高强度、高韧性的材料锻打成型。
本实用新型的秸秆压实机工作过程是：先将秸秆从进料斗压入初压辊7中间，将蓬松、杂乱的秸秆压成比较规范的形状，秸秆进入由传动机构带动旋转的压实辊5时，初压辊7由转动的压实辊5产生的拉力带动旋转，就可以自动吞料。经压实辊5后，将秸秆压成片状秸秆片，秸秆片出来后，经过切料机构，切割成需要的长度。切料机构由人工操作，切料时先将手柄14上抬，带动运动杆1上升，使切刀2收缩，切刀2上升到秸秆片后伸开，到秸秆需要的长度时，将手柄14往下压，将秸秆切断，完成加工过程。
Claims (7)
1.一种秸秆压实机，包括机架（12）、进料斗（8）、执行机构、传动机构和切料机构，其特征在于：所述执行机构至少包括一个与进料斗联通的进料通道（15）和一对压实辊（5），压实辊（5）与传动机构连接；压实辊（5）出料端设有承料板（16），切料机构设置在承料板（16）后方。
2.根据权利要求1所述的秸秆压实机，其特征在于：所述进料通道（15）中设置有一对初压辊（7），两初压辊（7）的间距大于两压实辊（5）的间距。
3.根据权利要求1所述的秸秆压实机，其特征在于：所述压实辊（5）转轴设置有安装在机架（12）上的承压弹簧（3），初压辊转轴设置有安装在机架（12）上的支撑弹簧（9）。
4.根据权利要求1或3所述的秸秆压实机，其特征在于：所述支撑弹簧（9）上方设置有调节螺母（6）。
5.根据权利要求1所述的秸秆压实机，其特征在于：所述压实辊（5）配置有刮刀（4）。
6.根据权利要求1所述的秸秆压实机，其特征在于：所述切料机构包括切刀（2）、运动杆（1），切刀（2）由左右两片构成，并与两根运动杆（1）活动连接，运动杆（1）与手柄（14）或动力装置连接。
7.根据权利要求1所述的秸秆压实机，其特征在于：所述压实辊（5）是使用高耐磨、高强度、高韧性的材料锻打成型的压实辊（5）。
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