CN202684378U - 一种焊线机下料部的支架紧固套件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊线机下料部的支架紧固套件，包括下料部支架和限位挡杆，所述下料部支架的一端与工作台的一侧固定连接，所述下料部支架的另一端与限位挡杆的端部连接，其特征在于：所述限位挡杆上设置有卡槽，所述卡槽沿限位挡杆的厚度方向贯穿限位挡杆，所述下料部支架的端部套设于卡槽内，所述限位挡杆与下料部支架之间通过螺栓连接。采用这样的结构，通过卡槽和螺栓相结合的方式，对限位挡杆和下料部支架进行紧固，相比于仅通过螺栓紧固的方式，连接结构更稳固，并可避免因限位挡杆相对于下料部支架转动而造成施力不均匀的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊线机上用于安装料盒的装置，特别涉及一种焊线机下料部的支架紧固套件。
背景技术
现有的焊线机在工作前，通常需要将料盒装载于工作台上。料盒呈盒形，料盒需通过与工作台固定连接的支撑抓托起，以克服料盒的自重，并使之稳固连接于焊线机上，与此同时，料盒还需沿各侧向环抱紧固，避免受侧向力作用而平动。
现有的紧固装置，通常采用下料部支架结合限位挡杆的方式，实现对料盒侧向的环抱紧固，其中，下料部支架是用以连接限位档杆与工作台的支撑件，下料部支架的一端通过螺栓固定于工作台的侧面，下料部支架的另一端与限位档杆的端部相连，并向料盒施加沿工作台方向的紧固力，其不足之处在于：
1、限位挡杆与下料部支架之间的连接不稳固，容易发生相对滑移和旋转，因此易致使限位挡杆向料盒提供的紧固力不均匀、甚至紧固失效的情况。
2、整体刚性差；
3、限位挡杆的长度过长，容易误导操作人员在竖向同时重叠放置两个或两个以上料盒，致使料盒发生卡片等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种连接稳固、对料盒施加的紧固力均匀的焊线机下料部的支架紧固套件。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：
一种焊线机下料部的支架紧固套件，包括下料部支架和限位挡杆，所述下料部支架的一端与工作台的一侧固定连接，所述下料部支架的另一端与限位挡杆的端部连接，其特征在于：所述限位挡杆上设置有卡槽，所述卡槽沿限位挡杆的厚度方向贯穿限位挡杆，所述下料部支架的端部套设于卡槽内，所述限位挡杆与下料部支架之间通过螺栓连接。
采用这样的结构，通过卡槽和螺栓相结合的方式，对限位挡杆和下料部支架进行紧固，相比于仅通过螺栓紧固的方式，连接结构更稳固，并可避免因限位挡杆相对于下料部支架转动而造成施力不均匀的现象。
优选的，所述下料部支架和限位挡杆均为扁平状的杆体。采用这样的结构，更有利于精简结构、并承受更大的剪力。
优选的，所述螺栓沿竖向贯穿所述限位挡杆。采用这样的结构，连接更为稳固。
优选的，所述限位挡杆与下料部支架的延展方向相互垂直。采用这样的结构，受力更优，结构稳固，且拆装方便。
优选的，所述限位挡杆的端部设置有至少一个条形孔，所述条形孔内设置有滚轮，所述滚轮凸出于限位挡杆的表面。采用这样的结构，有益于料盒在装载过程中的导向，并可在装载的同时通过滚轮对料盒进行施压紧固，且以滚动摩擦的方式替代滑动摩擦，不仅装载稳固，而且装载时阻力小。
优选的，所述下料部支架的厚度为8mm～12mm。采用这样的结构，下料部支架的刚性和机械强度大大增加，保证限位档杆能向料盒提供足够的紧固力。
优选的，所述下料部支架的厚度为10mm。
优选的，所述限位挡杆的厚度为15mm～17mm。采用这样的结构，进一步让限位档杆竖直方向抵抗旋转的刚性增加，最终为料盒提供强大而均匀的紧固力。
优选的，所述限位挡杆的厚度为16mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡槽和螺栓相结合的方式，对限位挡杆和下料部支架进行紧固，相比于仅通过螺栓紧固的方式，连接结构更稳固，并可避免因限位挡杆相对于下料部支架转动而造成施力不均匀的现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图中标记：下料部支架—1；限位挡杆—2；工作台—3；卡槽—4；条形孔—5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
实施例1
如图1至图4所示，本实施例中焊线机下料部的支架紧固套件包括下料部支架1和限位挡杆2，下料部支架1的厚度为8mm，限位挡杆2的厚度为15mm，下料部支架1的一端与工作台3的一侧固定连接，下料部支架1的另一端与限位挡杆2的端部连接，限位挡杆2上设置有卡槽4，卡槽4沿限位挡杆2的厚度方向贯穿限位挡杆2，下料部支架1的端部套设于卡槽4内，限位挡杆2与下料部支架1之间通过螺栓连接，限位挡杆2与下料部支架1的延展方向相互垂直，螺栓沿竖向贯穿限位挡杆2。过卡槽4和螺栓相结合的方式，对限位挡杆2和下料部支架1进行紧固，相比于仅通过螺栓紧固的方式，连接结构更稳固，并可避免因限位挡杆2相对于下料部支架1转动而造成施力不均匀的现象。下料部支架1和限位挡杆2均为扁平状的杆体。采用这样的结构，更有利于精简结构、并承受更大的剪力。限位挡杆2的端部设置有至少一个条形孔5，条形孔5内设置有滚轮，滚轮凸出于限位挡杆2的表面。采用这样的结构，有益于料盒在装载过程中的导向，并可在装载的同时通过滚轮对料盒进行施压紧固，且以滚动摩擦的方式替代滑动摩擦，不仅装载稳固，而且装载时阻力小。
实施例2
如图1至图4所示，本实施例中焊线机下料部的支架紧固套件中，下料部支架1的厚度为10mm，限位挡杆2的厚度为16mm，采用这样的厚度，下料部支架1及限位挡杆2的刚性和机械强度大大增加，进一步保证限位档杆能向料盒提供足够的紧固力。
其余结构请参阅实施例1。
实施例3
如图1至图4所示，本实施例中焊线机下料部的支架紧固套件中，下料部支架1的厚度为12mm，限位挡杆2的厚度为17mm，采用这样的厚度，下料部支架1及限位挡杆2的刚性和机械强度大大增加，进一步保证限位档杆能向料盒提供足够的紧固力。
其余结构请参阅实施例1。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.一种焊线机下料部的支架紧固套件，包括下料部支架和限位挡杆，所述下料部支架的一端与工作台的一侧固定连接，所述下料部支架的另一端与限位挡杆的端部连接，其特征在于：所述限位挡杆上设置有卡槽，所述卡槽沿限位挡杆的厚度方向贯穿限位挡杆，所述下料部支架的端部套设于卡槽内，所述限位挡杆与下料部支架之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的焊线机下料部的支架紧固套件，其特征在于：所述下料部支架和限位挡杆均为扁平状的杆体。
3.根据权利要求2所述的焊线机下料部的支架紧固套件，其特征在于：所述螺栓沿竖向贯穿所述限位挡杆。
4.根据权利要求3所述的焊线机下料部的支架紧固套件，其特征在于：所述限位挡杆与下料部支架的延展方向相互垂直。
5.根据权利要求2所述的焊线机下料部的支架紧固套件，其特征在于：所述限位挡杆的端部设置有至少一个条形孔，所述条形孔内设置有滚轮，所述滚轮凸出于限位挡杆的表面。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的焊线机下料部的支架紧固套件，其特征在于：所述下料部支架的厚度为8mm～12mm。
7.根据权利要求6所述的焊线机下料部的支架紧固套件，其特征在于：所述下料部支架的厚度为10mm。
8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的焊线机下料部的支架紧固套件，其特征在于：所述限位挡杆的厚度为15mm～17mm。
9.根据权利要求8所述的焊线机下料部的支架紧固套件，其特征在于：所述限位挡杆的厚度为16mm。
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| CN 201220390487 CN202684378U (zh) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | 一种焊线机下料部的支架紧固套件 |
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2012
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