CN202670581U - 一种新型焊管输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型焊管输送装置，包括机架、托辊安装座及输送托辊，在机架的前架与后架上分别对应安装有6-8组托辊安装座，在托辊安装座上通过安装轴安装有输送托辊，其特征在于：还包括升降机构，该升降机构由转动轴、支撑臂及液压缸构成，所述的转动轴水平安装在机架的前架与后架之间，在转动轴的两侧分别铰装有支撑臂，在该两支撑臂的下方分别与底部的支撑臂安装座铰装连接，在转动轴的中间位置通过缸杆铰装有液压缸，该液压缸底部铰装于其底部的安装座上。本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度小、生产效率高、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的焊管输送装置。

Description

一种新型焊管输送装置
技术领域
本实用新型属于钢管的生产设备领域，特别是一种新型焊管输送装置。
背景技术
已成型的焊管经起切锯锯切后需要通过安装有托辊的输送架输送至下一工序。传统的输送架由架体及若干组托辊构成，托辊通过丝杠调节安装在架体上。传统的输送架托辊之所以要通过丝杠安装在机架的架体上，是因为该输送架要输送各种规格的焊管，而为了要和起切锯卡装焊管的截面为圆形的焊管卡道的中心线保持在一条直线上，保持焊管的平稳输送，就需要输送架上的托辊通过丝杠来调节其升降，来实现不同规格口径的焊管中心线相同。但是，该托辊的升降需要人工手摇丝杠来实现，劳动强度较大，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、劳动强度小、生产效率高的新型焊管输送装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种新型焊管输送装置，包括机架、托辊安装座及输送托辊，在机架的前架与后架上分别对应安装有6-8组托辊安装座，在托辊安装座上通过安装轴安装有输送托辊，其特征在于：还包括升降机构，该升降机构由转动轴、支撑臂及液压缸构成，所述的转动轴水平安装在机架的前架与后架之间，在转动轴的两侧分别铰装有支撑臂，在该两支撑臂的下方分别与底部的支撑臂安装座铰装连接，在转动轴的中间位置通过缸杆铰装有液压缸，该液压缸底部铰装于其底部的安装座上。
而且，所述的升降机构为3-5组。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本新型焊管输送装置，通过将传统的由人工调节丝杠来实现输送托辊升降的方式，改为由液压缸驱动转动轴转动，从而驱动位于转动轴两侧的支撑臂运动，使支撑臂通过调节机架的升降来实现机架上输送托辊的升降。降低了劳动强度，提高了生产效率。
2.本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度小、生产效率高、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的焊管输送装置。
附图说明
图1为本实用新型的主视图（局部）；
图2为图1的俯视图。
附图标记说明：
1-输送托辊、2-托辊安装座、3-机架、4-支撑臂、5-支撑臂安装座、6-液压缸、7-安装座、8-安装轴、9-转动轴、10-缸杆、11-后架、12-前架。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种新型焊管输送装置，包括机架3、托辊安装座2及输送托辊1，在机架的前架12与后架11上分别对应安装有6-8组托辊安装座，在托辊安装座上通过安装轴8安装有输送托辊，其创新之处在于：还包括3-5组升降机构，该升降机构均布于所述输送托辊之间的机架上，该升降机构由转动轴9、支撑臂4及液压缸6构成，所述的转动轴水平安装在机架的前架与后架之间，在转动轴的两侧分别铰装有支撑臂，在该两支撑臂的下方分别与底部的支撑臂安装座5铰装连接，在转动轴的中间位置通过缸杆10铰装有液压缸，该液压缸底部铰装于其底部的安装座上。
处于正常状态的输送托辊需要上升时，液压缸的缸杆给进给转动轴一个向上的力，同时支撑臂随着转动轴的转动而与水平面垂直，该支撑臂起到支撑机架的作用，此时，机架上升，机架上的输送托辊也随之上升。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种新型焊管输送装置，包括机架、托辊安装座及输送托辊，在机架的前架与后架上分别对应安装有6-8组托辊安装座，在托辊安装座上通过安装轴安装有输送托辊，其特征在于：还包括升降机构，该升降机构由转动轴、支撑臂及液压缸构成，所述的转动轴水平安装在机架的前架与后架之间，在转动轴的两侧分别铰装有支撑臂，在该两支撑臂的下方分别与底部的支撑臂安装座铰装连接，在转动轴的中间位置通过缸杆铰装有液压缸，该液压缸底部铰装于其底部的安装座上。
2.根据权利要求1所述的一种新型焊管输送装置，其特征在于：所述的升降机构为3-5组。
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