CN202662956U - 改进的直流电源插头焊点打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进的直流电源插头焊点打磨设备，包括机架，该机架上至少安装一套焊点打磨装置，该焊点打磨装置包括可对直流电源插头进行打磨加工的主体、以及位于主体之出料口后下方的细屑清理机构，该细屑清理机构包括成品收集框以及位于成品收集箱下方的集屑腔，该成品收集框的底部密布有供细屑掉出的漏孔，该集屑腔上设置了一用于连接抽风装置的出屑孔，当细屑随成品一并掉到成品收集框后，细屑从漏孔中掉入集屑腔，并从出屑孔抽走。籍此，本实用新型不但可自动清理打磨过程产生的细屑，极大的降低了工人的劳动强度，提高工作效率，而且结构简单、使用方便、经济高效。

Description

改进的直流电源插头焊点打磨设备

技术领域

本实用新型涉及焊点打磨设备领域技术，尤其是指一种改进的直流电源插头焊点打磨设备。

背景技术

直流电源插头焊点打磨机以其加工精度高和加工效率高而著称，但在其加工过程中会产生很多细屑，对于这些细屑的清理，目前仍旧采用传统的方法，即让细屑不断堆积，直到下班时由机床操作者提前抽出时间进行清扫；机床操作员在清理零件表面的碎屑污物时，采用高压风枪吹，使得碎屑污物四处乱飞，既造成地面、机床的污染又具安全隐患，碎屑容易飞入操作员的眼睛；因此，现有的清理方式会严重影响车床内部的卫生状况而无法实现清洁生产，同时细屑不断堆积，会影响到生产安全和生产效率；而且，机床操作人员属于高级机工，其时间价值较高，而每班抽出大量的时间来清理细屑，是很大人才资源的浪费。因此，发明一种机床自动清理细屑装置是一个急待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改进的直流电源插头焊点打磨设备，其不但可自动清理打磨过程产生的细屑，极大的降低了工人的劳动强度，提高工作效率，而且结构简单、使用方便、经济高效。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改进的直流电源插头焊点打磨设备，包括机架，该机架上至少安装一套焊点打磨装置，该焊点打磨装置包括可对直流电源插头进行打磨加工的主体、以及位于主体之出料口后下方的细屑清理机构，该细屑清理机构包括成品收集框以及位于成品收集箱下方的集屑腔，该成品收集框的底部密布有供细屑掉出的漏孔，该集屑腔上设置了一用于连接抽风装置的出屑孔。

优选的，所述主体包括安装在机架上的振动送料机构、与振动送料机构相连接的过道、可将直流电源插头送至打磨工位的转轮机构以及对应设置在转轮机构上方的打磨机构，所述细屑清理机构位于转轮机构的出料口处、打磨机构的后下方。

优选的，所述成品收集框上设有一可挂于机架上的挂耳。

优选的，所述集屑腔之后上方的机架上设有挡板，该挂耳挂于挡板上。

优选的，所述成品收集框底部之漏孔的直径小于直流电源插头的最小直径。

优选的，所述焊点打磨装置有多套，各套焊点打磨装置间距排列设置，针对每套焊点打磨装置配有一个成品收集框，且多套焊点打磨装置共用一个集屑腔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在原有的直流电源插头焊点打磨装置上增设细屑清理机构，该细屑清理机构可以自动清理打磨过程产生的细屑，极大的降低了工人的劳动强度，提高工作效率；而且该细屑清理机构主要包括设有漏孔的成品收集框、集屑腔和出屑孔，只需要在出屑孔上连接抽风装置，即可将细屑、铁末、铁渣等清除，一方面可以保持机床的洁净，另一方面为细屑、铁末的回收提供方便，具有结构简单、使用方便、经济高效的优点。

 另外，本实用新型的同一个机架上同时设置多套焊点打磨装置，各套焊点打磨装置间距排列设置，工作互不干扰，且共用一个细屑清理机构，从而可以节约材料成本和生产成本，而且，多套焊点打磨装置可以同时对直流电源插头进行打磨作业，加快加工速度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的后侧立体示意图；

图5是图4的分解图；

图6是本实用新型之实施例中成品收集框的示意图。

附图标识说明：

10、机架                      11、支承台

20、焊点打磨装置              30、过道

40、振动送料机构              41、送料通道

50、转轮机构                  51、齿轮

52、转轮电机                  60、打磨机构

61、打磨电机                  62、打磨头

70、操控机构                  71、支承杆

72、调整按钮                  80、细屑清理机构

81、成品收集框                811、漏孔

812、挂耳                     82、集屑腔

83、出屑孔                    84、挡板。

具体实施方式

首先，本实施例所述的前后、上下关系以图1标柱的前、后、上、下方向为准。请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及安装于该机架10上的多套焊点打磨装置20，各套焊点打磨装置20间距排列设置，从而多套焊点打磨装置20可以同时对直流电源插头进行打磨作业，加快加工速度。其中，每套焊点打磨装置20均包括可对直流电源插头进行打磨加工的主体和设置在主体后下方的细屑清理机构80，该主体包括过道30、振动送料机构40、转轮机构50、打磨机构60及操控机构70。

其中，结合图1至图4所示，该机架10上设有一支承台11，该振动送料机构40安装在该支承台11上，振动送料机构40的顶部具有一输出的送料通道41，该送料通道41呈一定角度向下倾斜，以方便下料。该过道30设置在送料通道41的出料口位置，而打磨机构60和转轮机构50分别设置在过道30之出料口的上方和下方，该细屑清理机构80位于转轮机构50的出料口处、打磨机构60的后下方。

具体而言，如图2和图3所示，该转轮机构50包括一对齿轮51和带动齿轮51转动的转轮电机52，一对齿轮51相互分离，并且按同步相反的方向转动。所述直流电源插头被夹紧在两齿轮51相互对应的齿槽之间，受两齿轮51的转动而传动。

见图2，所述打磨机构60包括一打磨电机61和受打磨电机61驱动的打磨头62，该打磨头62可以是圆柱头或是蘑菇头，并且，打磨头62的设置可以是竖立放置或是倾斜一定角度设置，操作人员可以根据加工的需要对打磨头62的类型进行选择以及对角度进行调整。

见图4，所述细屑清理机构80包括设置在转轮机构50之出料口下方的成品收集框81、集屑腔82和出屑孔83。所述机架10之转轮机构50的后下方设置该集屑腔82，并且于集屑腔82的侧壁上设有该出屑孔83，该出屑孔83可以接抽风装置，通过抽风装置的抽风作用，将细屑从集屑腔82中抽走。并且该集屑腔82的侧边的机架10上设有挡板84，该挡板84可以将落下的细屑阻截拦住使其掉到集屑腔82内。所述成品收集框81为四方形的筒状结构，于成品收集框81的底面密布有漏孔811，这些漏孔811的直径小于成品的最小直径，以防止成品从漏孔811中掉落到集屑腔82内，这样，成品就可以装在成品收集框81中，而细屑会从漏孔811中掉落到集屑腔82内，实现成品与细屑的分离。并且，该成品收集框81的侧壁设有挂耳812，通过将挂耳812钩挂在前述挡板84上，从而待成品收集满后，可以方便取走。

所述操控机构70通过一支承杆71固接在机架10上，该操控机构70上设有复数个调整按钮72，前述各机构30、40、50、60、80对应连接该调整按钮72，通过调整按钮72控制各个机构30、40、50、60、80的运行。

本焊点打磨机的工作原理如下：振动传送机构40通过送料通道41把直流电源插头送入到过道30上，该过道30将直流电源插头按照规定方向顺序排列好，然后送入到转轮机构50的入口处，由于转轮机构50的两个转轮在转轮电机52的带动下按同步相反的方向转动，从而可以带动直流电源插头连续经过打磨工位，此时，打磨机构60的打磨头62在打磨电机61的带动下对位于打磨工位的直流电源插头进行打磨加工。经打磨加工后的成品连同打磨过程中产生的细屑一并掉落到成品收集框81中，此时，细屑从成品收集框81的漏孔811中落到集屑腔82中，通过连接在出屑孔83的吸风装置将细屑吸走，保证机械的清洁。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在原有的直流电源插头焊点打磨装置上增设细屑清理机构，该细屑清理机构可以自动清理打磨过程产生的细屑，极大的降低了工人的劳动强度，提高工作效率；而且该细屑清理机构主要包括设有漏孔的成品收集框、集屑腔和出屑孔，只需要在出屑孔上连接抽风装置，即可将细屑、铁末、铁渣等清除，一方面可以保持机床的洁净，另一方面为细屑、铁末的回收提供方便，具有结构简单、使用方便、经济高效的优点。

 另外，本实用新型的同一个机架上同时设置多套焊点打磨装置，各套焊点打磨装置间距排列设置，工作互不干扰，且共用一个细屑清理机构，从而可以节约材料成本和生产成本，而且，多套焊点打磨装置可以同时对直流电源插头进行打磨作业，加快加工速度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种改进的直流电源插头焊点打磨设备，包括机架，其特征在于：该机架上至少安装一套焊点打磨装置，该焊点打磨装置包括可对直流电源插头进行打磨加工的主体、以及位于主体之出料口后下方的细屑清理机构，该细屑清理机构包括成品收集框以及位于成品收集箱下方的集屑腔，该成品收集框的底部密布有供细屑掉出的漏孔，该集屑腔上设置了一用于连接抽风装置的出屑孔，当细屑随成品一并掉到成品收集框后，细屑从漏孔中掉入集屑腔，并从出屑孔抽走。

2.根据权利要求1所述的改进的直流电源插头焊点打磨设备，其特征在于：所述主体包括安装在机架上的振动送料机构、与振动送料机构相连接的过道、可将直流电源插头送至打磨工位的转轮机构以及对应设置在转轮机构上方的打磨机构，所述细屑清理机构位于转轮机构的出料口处、打磨机构的后下方。

3.根据权利要求2所述的改进的直流电源插头焊点打磨设备，其特征在于：所述成品收集框上设有一可挂于机架上的挂耳。

4.根据权利要求3所述的改进的直流电源插头焊点打磨设备，其特征在于：所述集屑腔之后上方的机架上设有挡板，该挂耳挂于挡板上。

5.根据权利要求1所述的改进的直流电源插头焊点打磨设备，其特征在于：所述成品收集框底部之漏孔的直径小于直流电源插头的最小直径。

6.根据权利要求1所述的改进的直流电源插头焊点打磨设备，其特征在于：所述焊点打磨装置有多套，各套焊点打磨装置间距排列设置，针对每套焊点打磨装置配有一个成品收集框，且多套焊点打磨装置共用一个集屑腔。

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