CN202655473U - 一种杯形件首道工序拉伸模具 - Google Patents

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Abstract

一种杯形件首道工序拉伸模具，属于冲压模具技术领域，目的是提供一种杯形件首道工序拉伸模具，在上模座(6)上方中部通过螺钉和销钉(10)设置有模柄(7)，上模座(6)下方通过螺栓(5)设置有凹模(11)，所述的凹模和凹模(11)空腔内的打板(12)；所述的下模座(3)上方通过销钉(4)设置有固定板(15)和凸模(14)，所述的固定板(15)有一个空腔，其凸模(14)设置在固定板(15)的空腔内，所述的下模座(3)下方通过螺杆(1)依次设置有托板(17)和橡胶(2)，在下模座(3)下方与托板(17)间设置的顶杆(16)穿过下模座(3)与凸模(14)上方设置的压料圈(13)连接，模具实现批量生产。

Description

一种杯形件首道工序拉伸模具
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种杯形件首道工序拉伸模具。
背景技术
冲压是利用安装在冲压设备上，机械对模具施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压，冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一。
冲压所使用的模具称为冲压模具，是将材料批量加工成所需冲压的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就能以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有三者相互结合才能冲出零件。
杯形件的拉深工序为无凸缘拉深件，各尺寸均无较严格的公差要求，又是大批量生产，所以不能用剪切板料的方法进行拉深，固采用冲压加工的方法，根据对材料和零件形状的分析，确定冲压工序为落料拉深复合，最后冲孔和翻边，多工序配合制成零件，需要多副冲压模具。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种杯形件首道工序拉伸模具，首道落料拉深工序，模具整体结构设计简单，采用橡胶弹压顶料方式，上下模采用导柱导套导向，模具使用寿命长，操作方便且安全可靠。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种杯形件首道工序拉伸模具，由上模部份和下模部份组成，其上模部分包括螺栓5、上模座6、模柄7、六角螺母8、打杆9、销钉10、凹模11、打板12、压料圈13、导套18；其下模部份包括螺杆1、橡胶2、下模座3、销钉4、凸模14、固定板15、顶杆16、托板17、导柱19；其特征在于：在上模座6上方中部通过螺钉和销钉10设置有模柄7，上模座6下方通过螺栓5设置有凹模11，所述的凹模11中部有一个空腔，空腔内设置有打板12；所述的下模座3上方通过销钉4设置有固定板15和凸模14，所述的固定板15有一个空腔，其凸模14设置在固定板15的空腔内，所述的下模座3下方通过螺杆1依次设置有托板17和橡胶2，在下模座3下方与托板17间设置有顶杆16，顶杆16穿过下模座3与凸模14上方设置的压料圈13连接。
所述的打板12和压料圈13组成零件落料型腔。
所述的上模座6的一侧两角还设置有导套18。
所述的打杆9为双头螺纹杆，一端设置有六角螺母8，另一端穿过模柄7、上模座6、凹模11和打板12。
所述的凹模11由材质T10A制成。
所述的下模座3的一侧两角还设置有导柱19。
所述的螺杆1为双头螺纹杆，一端设置有六角螺母，另一端穿过橡胶2和托板17，与下模座3连接。
本实用新型的有益效果：
该模具生产效率较高，尤其能适合在单机上实现自动化，安全、省料，模具的使用寿命长，模具维修调整容易，为首道落料拉深工序，模具整体结构设计简单，采用橡胶弹压顶料方式，上下模采用导柱导套导向，模具使用寿命长，操作方便且安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型冲压零件结构示意图。
图2为本实用新型冲压模具正视图。
图3为本实用新型冲压模具侧视图。
图4为本实用新型冲压模具下模座正视图。
图中，螺杆1、橡胶2、下模座3、销钉4、螺栓5、上模座6、模柄7、六角螺母8、打杆9、销钉10、凹模11、打板12、压料圈13、凸模14、固定板15、顶杆16、托板17、导套18、导柱19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以杯形件为例，首道工序拉伸模具设计如下：
1、分析该零件材质为08F料厚度1mm，生产数量4万件，零件最终成形为一个杯形，内腔较深，一次冲压无法完成，工序采用落料拉深复合，最后冲孔和翻边三道工序配合制成最终零件，需要三副冲压模具；
2、模具设计技术要求：所有零件加工表面上，不应有划痕，擦伤等损伤零件表的缺陷；零件进行高频淬火并回火后硬度达到HRC40-45；未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；最终工序为热处理后的零件，表面不应有氧化皮，经过精加工的配合面。
一种杯形件首道工序拉伸模具，由上模部份和下模部份组成，其上模部分包括螺栓5、上模座6、模柄7、六角螺母8、打杆9、销钉10、凹模11、打板12、压料圈13、导套18；其下模部份包括螺杆1、橡胶2、下模座3、销钉4、凸模14、固定板15、顶杆16、托板17、导柱19；在上模座6上方中部通过螺钉和销钉10设置有模柄7，上模座6下方通过螺栓5设置有凹模11，所述的凹模11中部有一个空腔，空腔内设置有打板12，所述的凹模11由材质T10A制成，所述的上模座6的一侧两角还设置有导套18。
所述的下模座3上方通过销钉4设置有固定板15和凸模14，所述的固定板15有一个空腔，其凸模14设置在固定板15的空腔内，所述的下模座3下方通过螺杆1依次设置有托板17和橡胶2，在下模座3下方与托板17间设置有顶杆16，顶杆16穿过下模座3与凸模14上方设置的压料圈13连接，所述的螺杆1为双头螺纹杆，一端设置有六角螺母，另一端穿过橡胶2和托板17，与下模座3连接，所述的下模座3的一侧两角还设置有导柱19，所述的打板12和压料圈13组成零件落料型腔。
该模具为首道落料拉深工序模具，使用时生产效率高，尤其能适合在单机上实现自动化生产，上模部份由模柄7安装在机台上夹板上，下模部分由下模座3安装在机台下夹板上，将待冲制板料放置在压料圈13型腔内，启动开关后上模部份向下移动，打板12和压料圈13合严后，打板12将继续往下压，迫使由左右两个顶杆16带动压料圈13向下运动，运动至机台设定的下模移动行程后，上模部份迅速向上移动，橡胶2迅速弹起托板17，压迫顶杆16带动压料圈13向上运动，从而将成型后的零件顶出型腔，在冲压过程中每单件涂抹冲压油进行冲压，能够延长模具使用寿命，模具维修调整容易，模具设计寿命为五万模，经试生产100件，试生产过程中模具无卡滞、无零件损坏，抽检后其零件尺寸符合图纸设计要求，模具整体设计合格能够正常投入批量生产试用，操作方便且整体重量轻巧。

Claims (7)

1.一种杯形件首道工序拉伸模具，由上模部份和下模部份组成，其上模部分包括螺栓(5)、上模座(6)、模柄(7)、六角螺母(8)、打杆(9)、销钉(10)、凹模(11)、打板(12)、压料圈(13)、导套(18)；其下模部份包括螺杆(1)、橡胶(2)、下模座(3)、销钉(4)、凸模(14)、固定板(15)、顶杆(16)、托板(17)、导柱(19)；其特征在于：在上模座(6)上方中部通过螺钉和销钉(10)设置有模柄(7)，上模座(6)下方通过螺栓(5)设置有凹模(11)，所述的凹模(11)中部有一个空腔，空腔内设置有打板(12)；所述的下模座(3)上方通过销钉(4)设置有固定板(15)和凸模(14)，所述的固定板(15)有一个空腔，其凸模(14)设置在固定板(15)的空腔内，所述的下模座(3)下方通过螺杆(1)依次设置有托板(17)和橡胶(2)，在下模座(3)下方与托板(17)间设置有顶杆(16)，顶杆16穿过下模座(3)与凸模(14)上方设置的压料圈(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种杯形件首道工序拉伸模具，其特征在于：所述的打板(12)和压料圈(13)组成零件落料型腔。
3.根据权利要求1所述的一种杯形件首道工序拉伸模具，其特征在于：所述的上模座(6)的一侧两角还设置有导套(18)。
4.根据权利要求1所述的一种杯形件首道工序拉伸模具，其特征在于：所述的打杆(9)为双头螺纹杆，一端设置有六角螺母(8)，另一端穿过模柄(7)、上模座(6)、凹模(11)和打板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种杯形件首道工序拉伸模具，其特征在于：所述的凹模(11)由材质T10A制成。
6.根据权利要求1所述的一种杯形件首道工序拉伸模具，其特征在于：所述的下模座(3)的一侧两角还设置有导柱(19)。
7.根据权利要求1所述的一种杯形件首道工序拉伸模具，其特征在于：所述的螺杆(1)为双头螺纹杆，一端设置有六角螺母，另一端穿过橡胶(2)和托板(17)，与下模座(3)连接。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104139115A (zh) * 2014-07-23 2014-11-12 成都市龙泉驿区齐盛机械厂 一种倒装式拉深模退料装置
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