CN202655451U - 模具快速夹紧机构 - Google Patents

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朱海鸿
陈滨
冯彬
干伟
顾伟明
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Zhejiang Jingang Automobile Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种模具快速夹紧机构，包括L形压板、旋转轴、螺栓、螺母；其中所述的L形压板包括相互交汇的第一压臂和第二压臂，所述的第一压臂和第二压臂的交汇处设有开口以及限位台阶，台阶面朝向L形压板的外侧，所述的旋转轴置于限位台阶上，所述的螺栓的螺纹部分贯穿所述的开口和旋转轴后，与所述的螺母相配合。当需要夹紧模具时，将旋转轴置于限位台阶上，螺栓一端卡住工作台，另一端依次穿过旋转轴和所述开口，将模具置于压臂和工作台之间，并在螺栓穿出旋转轴的一端拧紧螺母，从而实现模具的快速装夹。

Description

模具快速夹紧机构
技术领域
本实用新型涉及模具夹紧装置技术领域，特别是一种快速模具夹紧机构。
背景技术
现代化的生产管理，在冲压生产面临着由少品种大批量生产方式向多品种小批量的生产方式转变；换模过程变得更加至关重要，而优化模具的装夹方式能有效缩短换模时间。
目前模具的装夹方式大多是通过螺栓与压板进行固定，主要有以下两种方式：
1、通过螺栓直接固定。缺点：对模具固定点位置和尺寸精度要求较高(必须按机床进行设计加工)；互换性差(特别是有多种机床的情况)，会导致换模周期长。
2、通过压板螺栓进行固定。缺点：需要准备各种高度的垫块，换模时间长；当使用多个垫块时还存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有模具装夹方式中存在的精度要求高、互换性差、换模时间长和使用对个垫块时存在安全隐患等缺点，提供了一种模具快速夹紧机构。
模具快速夹紧机构，包括L形压板、旋转轴、螺栓、螺母；
其中所述的L形压板包括相互交汇的第一压臂和第二压臂，所述的第一压臂和第二压臂的交汇处设有开口以及限位台阶，该限位台阶的台阶面朝向L形压板的外侧，所述的旋转轴置于限位台阶上，所述的螺栓的螺纹部分贯穿所述的开口和旋转轴后，与所述的螺母相配合。
采用上述结构之后，在装夹模具时，首先将旋转轴两端置于限位台阶上，螺栓的头部卡住工作台，螺栓的螺纹部分穿过旋转轴中间穿孔和开口后，将模具置于压臂和工作台之间，用螺母拧紧螺栓穿出旋转轴的一端，从而实现模具的快速夹紧。
本实用新型中所述的L形压板转角处形成两个角度，小于180°的一侧定义为L形压板的内侧，大于180°的一侧定义为L形压板的外侧。
所述的限位台阶位于第一压臂和第二压臂的交汇处的顶面或所述的开口的内壁。
所述的限位台阶与旋转轴的接触面为弧面，在使用时，对于不同厚度的模具，旋转轴和限位台阶的接触点会相应改变，调整各部件的受力情况，使各部件受力均匀。
所述的限位台阶设为两组，分别位于第一压臂和第二压臂上，且每组限位台阶包含有两个限位台阶，所述的两个限位台阶分别位于所述的开口内壁相对的两侧，这样设置的限位台阶在装夹不同厚度的模具时，可以灵活调整旋转轴的位置以达到更好的装夹效果。
所述的L形压板为一体结构，提高了L形压板的整体强度，同时便于加工。
所述的第一压臂的长度大于第二压臂的长度，当两个压臂不等长时，可以调转使用，即第一压臂和第二压臂的位置互换，在一定范围内可实现装夹厚度可调。
所述的L形压板的端部设有防滑凸起，该防滑凸起位于L形压板与模具和工作台接触的端部，增大与模具和工作台之间的摩擦力，起到稳定、防滑的作用。
所述的防滑凸起为平行排列的条形凸起，该结构使L形压板端部与模具和工作台之间有更大的摩擦力，保持模具的稳定性。
所述的第一压臂和第二压臂所成的角度为90°～120°，在该角度范围内，可保证杠杆定理得到较好的应用，两者所夹角度过小不便于装夹模具，角度过大则容易损坏L形压板。
所述的第一压臂和第二压臂所成的角度为100°。
本实用新型的模具快速夹紧机构，使用时随着螺母的拧紧，拧紧力是通过旋转轴、L型压板传递到模具上，从而使L型压板自动压紧模具；该夹紧机构通过采用L形压板对模具进行固定，充分利用了杠杆原理，L型的压板有效结合了现有技术中压板和垫块的功能。本实用新型结构简单，操作快捷，可实现模具的快速装夹。
附图说明
图1为本实用新型模具快速夹紧机构的使用状态参考图；
图2为本实用新型模具快速夹紧机构中L形压板的剖面结构示意图；
图3为图1中模具快速夹紧机构的另一种使用状态的参考图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的实施方式。
本实用新型的模具快速夹紧机构，包括L形压板1、旋转轴2、螺栓3、螺母4。
如图1和2所示，所述的L形压板1由第一压臂5和第二压臂6组成，第一压臂5和第二压臂6在交汇处设有开口7，开口7的内壁在第一压臂5和第二压臂6上分别设有相互连接的第一限位台阶8和第二限位台阶9，台阶的台阶面均朝向L形压板1的外侧，第一限位台阶8和第二限位台阶9的台阶面均呈弧形，且向L形压板1的内侧弯曲，旋转轴2置于第二限位台阶9上，螺栓3的螺纹部分贯穿开口7和旋转轴2后，与螺母4相配合，L形压板1的两端设有第一防滑凸起12A和第二防滑凸起12B。
装夹时，将旋转轴2的两端置于第二限位台阶9上，旋转轴2的中间部位带有径向穿孔，工作台11的上表面上设有截面为倒T形的凹槽，将螺栓3的头部卡住工作台11的倒T形凹槽，带螺纹的另一端依次穿过置于开口7处的旋转轴2和开口7，模具10置于工作台11和第二压臂6之间，将螺母4拧入螺栓3穿出旋转轴2的一端，随着螺母4的逐渐拧紧，旋转轴2和限位台阶面的接触点会得到调整，以使螺母4的拧紧力在同一直线上传导，各部件均匀受力。
对于较厚的模具，可以如图3所示，将第一压臂5和第二压臂6的位置互换，将旋转轴2置于第一限位台阶8上，模具10被置于第一压臂5和工作台11之间，螺栓2穿过旋转轴2和开口7的一端用螺母4拧紧，拧紧力通过螺栓3、旋转轴2、L形压板1传递到模具10上，从而实现模具10的夹紧。因第一压臂5和第二压臂6不等长，所以可实现一定范围内装夹厚度的调整。

Claims (10)

1.一种模具快速夹紧机构，其特征在于，包括L形压板(1)、旋转轴(2)、螺栓(3)、螺母(4)；
其中所述的L形压板(1)包括相互交汇的第一压臂(5)和第二压臂(6)，所述的第一压臂(5)和第二压臂(6)的交汇处设有开口(7)以及限位台阶，该限位台阶的台阶面朝向L形压板(1)的外侧，所述的旋转轴(2)置于限位台阶上，所述的螺栓(3)的螺纹部分贯穿所述的开口(7)和旋转轴(2)后，与所述的螺母(4)相配合。
2.根据权利要求1所述的模具快速夹紧机构，其特征在于，所述的限位台阶位于第一压臂(5)和第二压臂(6)的交汇处的顶面或所述的开口(7)的内壁。
3.根据权利要求1所述的模具快速夹紧机构，其特征在于，所述的限位台阶与旋转轴(2)的接触面为弧面。
4.根据权利要求1所述的模具快速夹紧机构，其特征在于，所述的限位台阶设为两组，分别位于第一压臂(5)和第二压臂(6)上，且每组限位台阶包含有两个限位台阶，所述的两个限位台阶分别位于所述的开口(7)内壁相对的两侧。
5.根据权利要求1所述的模具快速夹紧机构，其特征在于，所述的L形压板(1)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的模具快速夹紧机构，其特征在于，所述的第一压臂(5)的长度小于第二压臂(6)的长度。
7.根据权利要求1所述的模具快速夹紧机构，其特征在于，所述的L形压板(1)的端部设有防滑凸起(12)。
8.根据权利要求7所述的模具快速夹紧机构，其特征在于，所述的防滑凸起(12)为平行排列的条形凸起。
9.根据权利要求1所述的模具快速夹紧机构，其特征在于，所述的第一压臂(5)和第二压臂(6)所成的角度为90°～120°。
10.根据权利要求9所述的模具快速夹紧机构，其特征在于，所述的第一压臂(5)和第二压臂(6)所成的角度为100°。
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