CN202655436U - 新型长筒形零件冲孔模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型长筒形零件冲孔模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座、模柄和凸模，下模座上表面设置有与下模座平行的悬臂支承梁，悬臂支承梁上表面与凸模对应的位置设置有凹模，还包括滑动连接于下模座上表面的活动支承块，活动支承块上设置有用于支撑悬臂支承梁的凸台，活动支承块远离悬臂支承梁的一端设置有斜面，上模座上设置有与斜面配合的斜楔，下模座上与斜楔对应的位置开有通孔，活动支承块上设置有复位弹簧；凸模上套接有压料板，压料板通过橡胶垫与凸模固定板连接。本实用新型提高了模具结构强度和刚度，方便工件的装取，结构简单，操作方便，生产效率高，模具成本低。

Description

新型长筒形零件冲孔模
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种新型长筒形零件冲孔模。
背景技术
在冲压生产中，常常需要在回转形工件（如筒形件、管形件、盒形件、大型覆盖件等）侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，现有的悬臂式冲孔模的凹模水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型。而当要冲裁的工件为长筒形零件并且孔位位于中部时，采用现有的悬臂式冲孔模，受模具结构的限制，只有将长筒形零件套接在水平设置的凹模上，这样必须增加凹模的长度，导致悬空的凹模的强度和刚度差，很容易被冲断，要经常更换或维修凹模，降低了生产效率，提高了模具成本。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型长筒形零件冲孔模，提高了模具结构强度和刚度，方便工件的装取，结构简单，操作方便，生产效率高，模具成本低。
本实用新型的技术方案是：一种新型长筒形零件冲孔模，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通过凸模固定板固定连接于上模座下方，下模座上表面设置有与下模座平行的悬臂支承梁，悬臂支承梁上表面与凸模对应的位置设置有凹模，还包括滑动连接于下模座上表面的活动支承块，活动支承块上设置有用于支撑悬臂支承梁的凸台，活动支承块远离悬臂支承梁的一端设置有斜面，上模座上设置有与斜面配合的斜楔，下模座上与斜楔对应的位置开有通孔，活动支承块上设置有复位弹簧；凸模上套接有压料板，压料板通过橡胶垫与凸模固定板连接。
作为优选，所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成。
作为优选，所述凸模采用GCr15钢制成，凸模固定板采用45钢制成，凸模与上模座之间设置有垫板，垫板采用45钢制成。
作为优选，下模座上表面设置有限位块，当活动支承块与限位块接触时，支承块位于悬臂支承梁下表面宽度方向的中心。
作为优选，所述斜楔通过固定板固定连接于上模座下表面，下模座上设置有斜楔导向块。
本实用新型的有益效果是：使用时将长筒形工件套在本实用新型的悬臂支承梁上，工件安装非常方便。在冲压时上模座随着压力机下行，在斜楔的作用下，活动支承块移动到悬臂支承梁一端，使悬臂支承梁改变为简支梁的受力状态，强度和刚度高，不易被冲断，保证了生产的连续性，提高了生产效率，降低了模具成本，结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种新型长筒形零件冲孔模，包括上模座6、下模座1、模柄7和凸模11，在本实施例中，作为优选，上模座6、下模座1和模柄7采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。
凸模11通过凸模固定板9固定连接于上模座6下方，凸模11上套接有压料板12，压料板12通过橡胶垫10与凸模固定板9连接。在本实施例中，作为优选，所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成，其耐磨性和耐油性好，使用寿命长，缓冲减震性好。下模座1上表面设置有与下模座1平行的悬臂支承梁14，在本实施例中，所述支承梁14为“L”形，其一端垂直固定连接于下模座1上表面，另一端与下模座1平行悬空。悬臂支承梁14上表面与凸模11对应的位置设置有凹模13，还包括滑动连接于下模座1上表面的活动支承块4，活动支承块4上设置有用于支撑悬臂支承梁14的凸台15，活动支承块4远离悬臂支承梁14的一端设置有斜面，上模座6上设置有与斜面配合的斜楔3，下模座1上与斜楔3对应的位置开有通孔，通孔可以延长斜楔3的移动距离。活动支承块4上设置有复位弹簧。当上模座6随压力机下行时，斜楔3使活动支撑块4向靠近悬臂支承梁14的方向移动，凸台15顶住悬臂支承梁14的下表面，使悬臂支承梁14变成简支梁的受力状态，冲孔完成后，活动支承块4靠复位弹簧回到初始位置。
作为优选，下模座1上表面设置有限位块16，限位块16可以固定活动支承块4的位置，避免活动支承块4偏移。当活动支承块4与限位块16接触时，凸台15位于悬臂支承梁14下表面宽度方向的中心。所述斜楔3通过固定板5固定连接于上模座6下表面，下模座1上设置有斜楔导向块2，斜楔导向块2可以提高斜楔3的定位精度。
在本实施例中，作为优选，所述凸模11采用GCr15钢制成，硬度和强度高，使用寿命长。在本实施例中，凸模11为上大下小的阶梯形，保证了凸模11的强度和刚度。凸模固定板9采用45钢制成。凸模11与上模座6之间设置有垫板8，垫板8采用45钢制成。垫板8可以减缓凸模11对上模座6的冲击，延长本实用新型的使用寿命。

Claims (5)

1.一种新型长筒形零件冲孔模，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通过凸模固定板固定连接于上模座下方，其特征在于：下模座上表面设置有与下模座平行的悬臂支承梁，悬臂支承梁上表面与凸模对应的位置设置有凹模，还包括滑动连接于下模座上表面的活动支承块，活动支承块上设置有用于支撑悬臂支承梁的凸台，活动支承块远离悬臂支承梁的一端设置有斜面，上模座上设置有与斜面配合的斜楔，下模座上与斜楔对应的位置开有通孔，活动支承块上设置有复位弹簧；凸模上套接有压料板，压料板通过橡胶垫与凸模固定板连接。
2.根据权利要求1所述的新型长筒形零件冲孔模，其特征在于：所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成。
3.根据权利要求1或2所述的新型长筒形零件冲孔模，其特征在于：所述凸模采用GCr15钢制成，凸模固定板采用45钢制成，凸模与上模座之间设置有垫板，垫板采用45钢制成。
4.根据权利要求3所述的新型长筒形零件冲孔模，其特征在于：下模座上表面设置有限位块，当活动支承块与限位块接触时，支承块位于悬臂支承梁下表面宽度方向的中心。
5.根据权利要求4所述的新型长筒形零件冲孔模，其特征在于：所述斜楔通过固定板固定连接于上模座下表面，下模座上设置有斜楔导向块。
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