CN202652511U

CN202652511U - 扬声器振膜及扬声器

Info

Publication number: CN202652511U
Application number: CN 201220001757
Authority: CN
Inventors: 沈涛
Original assignee: AAC Acoustic Technologies Shenzhen Co Ltd; AAC Optoelectronic Changzhou Co Ltd
Priority date: 2012-01-05
Filing date: 2012-01-05
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-01-05

Abstract

本实用新型涉及一种扬声器振膜，包括高分子材质层，还包括无纺布胶层，所述无纺布胶层与所述高分子材质层相互叠层设置。还涉及一种扬声器，其包括一磁路***、一振动***及一支撑***，所述支撑***支撑并固定所述磁路***及振动***，所述振动***包括一振膜及驱动振膜振动的一音圈，所述振膜包括高分子材质层以及无纺布胶层，所述无纺布胶层与所述高分子材质层相互叠层设置。相较于现有产品，本实用新型扬声器的振膜刚性强度及阻尼特性较佳，且耐热度及耐湿度较高，能使扬声器频响特性平坦，并延长使用寿命。

Description

扬声器振膜及扬声器

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器振膜及扬声器，特别涉及一种多层复合材质的扬声器振膜及采用该振膜的扬声器。

背景技术

扬声器是能够将电信号转换成声信号并辐射到空气中的电声转换器，其被广泛应用于现在电子产品中。扬声器通常包括磁路***、振动***及支撑***三部分。所述振动***的线圈通电产生感应磁场与磁路***的磁场共同作用，产生向上或者向下的作用力，带动振动***的振膜振动，推动空气发出声音。

请参阅图1，是一种与本实用新型相关的扬声器的侧面结构示意图。所述扬声器1包括磁路***11、振动***13及支撑***15。所述支撑***15支撑并固定所述磁路***11及振动***13，并维持二者之间的相对位置。

所述磁路***11包括一磁隙111。所述振动***13包括音圈131及振膜133。所述音圈131一端固定在所述振膜133表面，另一端悬置于磁隙111内。通过所述音圈131受磁路***11的作用，带动所述振膜133振动，进而发出声音。

所述振膜133的剖面结构如图2所示。所述振膜133包括叠合设置的第一高分子层1331、第一丙烯酸胶体1332、PET基材层1333、第二丙烯酸胶体1334及第二高分子层1335。其中所述PET基材层1333夹设于所述第一丙烯酸胶体1332及所述第二丙烯酸胶体1334之间，所述第一高分子层1331设于所述第一丙烯酸胶体1332外侧，所述第二高分子层1335设于所述第二丙烯酸胶体1334外侧。所述第一丙烯酸胶体1332粘接所述第一高分子层1331于所述PET基材层1333一侧表面，所述第二丙烯酸胶体1334粘接所述第二高分子层1335于所述PET基材层1333另一相对侧表面。

众所周知，所述扬声器1的频响特性在很大程度上取决于振膜133的性能，而振膜133的性能则又取决于其自身的材质、几何形状和加工工艺等。一般而言，所述振膜133的材质特性要求主要体现在：

首先，密度小，在同样厚度的振膜中，振膜质量越小，显得越轻，因此，输出的声压较高；

其次，刚性强度大，可有效展高扬声器做活塞运动的频率范围，提高高频重放频率；

再者，是具有适当的阻尼特性，因具有适当的阻尼特性，可以抑制振膜的分割运动，使得频响特性比较平坦。

针对上述特性，业界采用多种不同材质来制作振膜，如：纸浆材质、塑料材质及金属材质，以获取最佳的声音效果。

当选择纸浆材质制作所述扬声器的振膜，虽然其具有较小密度及较佳刚性，但其刚性会随环境湿度变化而变化，因纸吸收湿气后密度会变高，刚性会变差，所以发出的声音会受影响。另一方面，纸浆材质的加工工艺较为复杂，不适宜量产，且工艺难以控制。

业界有采用金属振膜以改善之。金属振膜刚性较强，在一定工作条件下，不会变形，保持较低的失真和细节解析力。但金属材质的阻尼特性不佳，能量不会被振膜本身吸收，所以在发生盆***时会有明显的共振峰出现，影响声音效果。

当采用塑料振膜时，如聚丙烯材质通过射出成型方式一次性加工而成，虽然该类材质因为分子结构巨大且排列不规则，所以机械能在振动中会很快的被吸收消耗，阻尼特性较好。但是，相较于其他材质，塑料振膜的刚性不佳，质量也较重，由此导致在振动过程中，音圈发出的动能无法完全且一致的传达至整个振膜，尤其在高频段工作时，容易发生“盆***现象”，失真率相对提高。更重要的是，塑料振膜会随环境温度改变，其无法做完美的往复振动，在高音域部分，出现迟缓呆滞的情况，同样导致失真率提高。

实用新型内容

针对现有技术扬声器振膜容易受环境温度、湿度条件影响、失真率高及加工工艺难以控制的问题，本实用新型提供一种不易受环境条件影响、失真率低且易加工的扬声器振膜实为必要。

同时，本实用新型还提供一种采用上述振膜的扬声器。

一种扬声器振膜，其包括一无纺布胶层及高分子材质层，所述无纺布胶层与所述高分子材质层相互叠层设置。

作为上述扬声器振膜的进一步改进，所述高分子层包括第一高分子材质层及第二高分子材质层，所述无纺布胶层夹设于所述第一高分子材质层及第二高分子材质层之间，形成三明治结构。

作为上述扬声器振膜的进一步改进，所述无纺布胶层包括相互叠层设置的一无纺布基材层及至少一丙烯酸胶层。

作为上述扬声器振膜的进一步改进，所述无纺布胶层包括第一丙烯酸胶层及第二丙烯酸胶层，所述无纺布基材层夹设于所述第一丙烯酸胶层及第二丙烯酸胶层之间，形成三明治结构，所述第一丙烯酸胶层粘接固定于所述第一高分子材质层，所述第二丙烯酸胶层粘接固定于所述第二高分子材质层。

作为上述扬声器振膜的进一步改进，所述高分子材质层是PEI、PEN、PEEK、PPS中的任意一种材质制得。

作为上述扬声器振膜的进一步改进，所述无纺布基材是采用聚丙烯材质制得。

一种扬声器，其包括一磁路***、一振动***及一支撑***，所述支撑***支撑并固定所述磁路***及振动***，所述振动***包括一振膜及驱动振膜振动的一音圈，所述振膜是包括无纺布基材的复合层。

作为上述扬声器的进一步改进，所述扬声器振膜包括依次叠设的无纺布基材层、丙烯酸胶层及高分子材质层。

作为上述扬声器的进一步改进，所述扬声器振膜包括依次叠设的第一高分子层、第一丙烯酸胶层、无纺布基材层、第二丙烯酸胶层及第二高分子材质层。

相较于现有技术，在本实用新型的扬声器振膜中，采用无纺布基材代替现有技术中的PET基材，使得扬声器振膜的材质密度变小、刚性增加及阻尼特性有效改善，提高扬声器振膜的特性。当采用所述振膜制作扬声器时，因为振膜自身的物理特性，进而带来采用该振膜的扬声器输出的声压较高、提高高频重放频率、有效抑制振膜的分割运动，使得频响特性较为平坦。同时因为无纺布材质相对塑料机纸浆材质，耐温度湿度变化特性好，大大提高产品的环境耐热度及耐湿度，延长产品寿命、适宜批量生产。

附图说明

图1是一种与本实用新型相关的扬声器的平面结构示意图。

图2是图1所示扬声器采用的振膜的侧面剖视图。

图3是本实用新型一种较佳实施方式的扬声器振膜侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的扬声器振膜结构进行说明。

请参阅图3，是本实用新型扬声器振膜一种较佳实施方式的侧面结构示意图。

所述扬声器振膜20是一复合层状结构，其包括无纺布胶层21、第一高分子材质层23及第二高分子材质层25。所述第一高分子材质层23与所述第二高分子材质层25相对间隔设置，所述无纺布胶层21夹设于所述二高分子材质层23、25之间，形成三明治结构。所述无纺布胶层21粘合所述第一高分子材质层23与所述第二高分子材质层25形成一体的复合层结构。

所述无纺布胶层21是一掺杂无纺布材质且具有粘合作用的复合层。所述无纺布胶层21包括无纺布基材层211、第一丙烯酸胶层213及第二丙烯酸胶层215。所述第一丙烯酸胶层213、无纺布基材层211及第二丙烯酸胶层215依次层叠设置。所述第一丙烯酸胶层213夹设于所述无纺布基材层211与所述第一高分子材质层23之间，并通过所述第一丙烯酸胶层213粘合固定所述第一高分子材质层23于所述无纺布基材层211。所述第二丙烯酸胶层215夹设于所述无纺布基材层211与所述第二高分子材质层25之间，同样通过所述第二丙烯酸胶层215粘合固定所述第二高分子材质层25于所述无纺布基材层211。

所述无纺布基材层211是由定向的或者随机的纤维结构通过物理的方法粘合而成，具有耐高温、防潮、透气、质轻、容易分解、可循环再用等特点。所述无纺布基材层211通常采用聚丙烯(PP)材质颗粒为原料，经高温熔融、喷丝、辅纲、热压卷曲连续步骤法生产而成。

所述聚丙烯酸胶层213、215是采用一定比例的乳化剂和稳定剂、丙烯酸等水溶液单体在W/O乳液体系中进行反相乳液聚合后制得。所述聚丙烯酸胶层213、215具有良好的速溶性和稳定性，其有效粘接固定所述无纺布基材层211于所述高分子层23、25，形成一体型结构。

所述高分子层23、25是由高分子材质形成的薄膜薄层，其可以是PET材质、PEN材质、PEEK材质或者PPS材质。

至此，由所述第一聚丙烯酸胶层213、第二丙烯酸胶层215的粘合作用将所述第一高分子层23及第二高分子层25粘合固定至所述无纺布基材层211，形成自上而下依次层叠设置的五层复合层结构，所述五层依次分别是：第一高分子层23、第一聚丙烯酸胶层213、无纺布基材层211、第二聚丙烯酸胶层215、第二高分子层25。

作为上述扬声器振膜20的应用，提供一种扬声器(可参考图1)，所述扬声器包括一振动***，所述振动***包括一振膜20及驱动振膜20振动的一音圈(图未示)，所述音圈固定于所述振膜。所述振膜20是由依次层叠设置的第一高分子层23、第一聚丙烯酸胶层213、无纺布基材层211、第二聚丙烯酸胶层215、第二高分子层25形成的五层复合层结构。在本实施方式所述的扬声器中，所述振膜20的形状可以是锥形，也可以是平板状。

在本实施方式中，扬声器振膜20中设置无纺布基材层211，首先，因为无纺布材质本身包括定向的或者随机的高分子纤维，具有较佳的阻尼特性，经试验验证，具有非常好的瞬时响应，失真率大大降低，同时又获得平滑的高频滑落特性，完全没有出现高频共振峰。其次，因为所述聚丙烯酸胶层213、215涂敷在所述无纺布基材层211表面时，所述聚丙烯酸胶层213、215的聚合键结的长链状分子会顺着所述无纺布基材层211的高分子纤维而成长，所以其分子排列方向是可控的，由此，使得所述无纺布胶层21具有较佳的刚性，满足其在高频区的活塞运动不变形，保持较低的失真和细节解析力。另一方面，所述无纺布基材层211材质密度较小，质轻，音圈所发出的动能高效传递至整个振膜20，避免“盆***现象”发生。

更重要的是，所述无纺布基材层211的材质具有耐高温，防潮及可循环再利用的特性，其具有较佳的环境适应性，大大提高产品可靠度，延长使用寿命。

相较于现有技术，本实用新型的扬声器振膜20，采用无纺布基材代替现有技术中的PET基材，使得扬声器振膜20的材质密度变小、刚性增加及阻尼特性有效改善，提高扬声器振膜20的特性。当采用所述振膜20制作扬声器时，因为振膜20自身的物理特性，进而带来采用该振膜20的扬声器输出的声压较高、提高高频重放频率、有效抑制振膜的分割运动，使得频响特性较为平坦，同时提高产品的环境耐热度及耐湿度，延长产品寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种扬声器振膜，其包括高分子材质层，其特征在于：还包括无纺布胶层，所述无纺布胶层与所述高分子材质层相互叠层设置。

2.根据权利要求1所述扬声器振膜，其特征在于，所述高分子材质包括第一高分子材质层及第二高分子材质层，所述无纺布胶层夹设于所述第一高分子材质层及第二高分子材质层之间。

3.根据权利要求1所述扬声器振膜，其特征在于，所述无纺布胶层包括相互叠层设置的一无纺布基材层及至少一丙烯酸胶层。

4.根据权利要求2所述扬声器振膜，其特征在于，所述无纺布胶层包括第一丙烯酸胶层及第二丙烯酸胶层，所述无纺布基材层夹设于所述第一丙烯酸胶层及第二丙烯酸胶层之间，所述第一丙烯酸胶层粘接固定于所述第一高分子材质层，所述第二丙烯酸胶层粘接固定于所述第二高分子材质层。

5.根据权利要求3或4所述扬声器振膜，其特征在于，所述无纺布基材是采用聚丙烯材质制得。

6.根据权利要求1所述扬声器振膜，其特征在于，所述高分子材质层是PEI、PEN、PEEK、PPS中的任意一种材质制得。

7.根据权利要求1所述扬声器振膜，其特征在于，所述扬声器振膜呈锥状或者平板状。

8.一种扬声器，其包括一磁路***、一振动***及一支撑***，所述支撑***支撑并固定所述磁路***及振动***，所述振动***包括一振膜及驱动振膜振动的一音圈，其特征在于，所述振膜包括高分子材质层以及无纺布胶层，所述无纺布胶层与所述高分子材质层相互层叠设置。

9.根据权利要求8所述扬声器，其特征在于，所述无纺布胶层包括相互层叠设置的一无纺布基材层及至少一丙烯酸胶层。

10.根据权利要求9所述扬声器，其特征在于，所述扬声器振膜包括依次叠设的第一高分子层、第一丙烯酸胶层、无纺布基材层、第二丙烯酸胶层及第二高分子材质层。