CN202649045U - 高刚度试验机夹具体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高刚度试验机夹具体，属于夹具体，其结构包括钳口座、钳口卡板、钳口、推板、活塞和油缸，钳口包括左钳口和右钳口，钳口卡板包括左钳口卡板和右钳口卡板，钳口座为半开式钳口座，左钳口与左钳口卡板之间和右钳口与右钳口卡板之间分别采用燕尾式配合，推板与左钳口卡板和右钳口卡板下面分别通过连接板相连，左钳口卡板和右钳口卡板前部的钳口座内分别设置有压板，左钳口卡板和右钳口卡板的后部设置有导向板，左钳口卡板与左钳口的前端面上和右钳口卡板与右钳口的前端面上分别设置有定位板。本实用新型具有解决了钳口放入钳口卡板后的对中问题，保证了被测试样的同轴度，不会影响试验结果；钳口卡板不易变形，减少经济损失等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具体，尤其是一种高刚度试验机夹具体。
背景技术
金属材料拉伸试验过程中所使用的夹具体，采用传统的弧形配合钳口卡板，传统的弧形钳口卡板由于左右对称的导向结构，半开式钳口座无法在楔形口的后面安装压板，所以弧形钳口卡板已经不再适合半开式钳口座内使用，而与之配合的弧形钳口因为长度尺寸与弧形钳口卡板的不同，在弧形钳口卡板内安装时不易对中，而且试样的每次装夹、卸除都会造成弧形钳口的安装位置变动，致使无法保证被测试样的同轴度，影响试验结果，传统的弧形钳口卡板与推板直接连接，经过多次使用后钳口卡板连接面容易变形，使得弧形钳口卡板报废。目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种高刚度试验机夹具体，该高刚度试验机夹具体具有解决了钳口放入钳口卡板后的对中问题，保证了被测试样的同轴度，不会影响试验结果；钳口卡板不易变形，延长钳口卡板使用寿命，减少经济损失的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括钳口座、钳口卡板、钳口、推板、活塞和油缸，所述的钳口包括左钳口和右钳口，所述的钳口卡板包括左钳口卡板和右钳口卡板，所述的油缸设置在推板的下部，油缸内的活塞通过螺钉与推板连接，所述的钳口座为半开式钳口座，所述的左钳口与左钳口卡板之间和右钳口与右钳口卡板之间分别采用燕尾式配合，所述的推板与左钳口卡板和右钳口卡板下面分别通过连接板相连，所述的左钳口卡板和右钳口卡板前部的钳口座内分别设置有压板，左钳口卡板和右钳口卡板的后部设置有导向板，所述的左钳口卡板与左钳口的前端面上和右钳口卡板与右钳口的前端面上分别设置有定位板。
所述的钳口座与左钳口卡板和右钳口卡板之间分别设置有衬板。
本实用新型的高刚度试验机夹具体和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：钳口与钳口卡板尺寸一致，并采用燕尾式配合，解决了钳口放入钳口卡板后的对中问题，保证了被测试样的同轴度，不会影响试验结果，试验过程中试样装夹方便、准确、快捷；钳口卡板与推板之间通过连接板连接，钳口卡板不易变形，延长钳口卡板使用寿命，减少经济损失等特点。
附图说明
附图1是高刚度试验机夹具体的主视结构示意图；
附图2是高刚度试验机夹具体的俯视结构示意图;
附图3是高刚度试验机夹具体的左视剖视结构示意图;
附图4是图1中所示的左钳口卡板的主视结构示意图；
附图5是图1中所示的左钳口卡板的右视结构示意图；
附图6是图1中所示的左钳口的主视结构示意图；
附图7是图1中所示的左钳口的右视结构示意图；
附图标记说明：1、钳口座，2、压板，3、衬板，4、左钳口卡板，5、左钳口，6、右钳口，7、右钳口卡板，8、定位板，9、连接板，10、导向板，11、推板，12、油缸，13、活塞。
具体实施方式
参照说明书附图1至附图7对本实用新型的高刚度试验机夹具体作以下详细地说明。
本实用新型的高刚度试验机夹具体，其结构包括钳口座1、钳口卡板、钳口、推板11、活塞13和油缸12，所述的钳口包括左钳口5和右钳口6，所述的钳口卡板包括左钳口卡板4和右钳口卡板7，所述的油缸12设置在推板11的下部，油缸12内的活塞13通过螺钉与推板11连接，所述的钳口座1为半开式钳口座，所述的钳口与钳口卡板尺寸一致，所述的左钳口5与左钳口卡板4之间和右钳口6与右钳口卡板7之间分别采用燕尾式配合，所述的推板11与左钳口卡板4和右钳口卡板7下面分别通过连接板9相连，所述的左钳口卡板4和右钳口卡板7前部的钳口座1内分别设置有压板2，左钳口卡板4和右钳口卡板7的后部设置有导向板10，所述的左钳口卡板4与左钳口5的前端面上和右钳口卡板7与右钳口6的前端面上分别设置有定位板8，以增加左右钳口经过试样夹持、松开操作后的对中度。
所述的钳口座1与左钳口卡板4和右钳口卡板7之间分别设置有衬板3，避免了左钳口卡板4和右钳口卡板7与钳口座1之间的摩擦，增加了钳口座1的使用寿命。
工作时，压力油通过油缸12下端进入，推动活塞13上升，活塞13上端推动与其相连的推板11上升，推板11分别通过连接板9带动左钳口卡板4和右钳口卡板7上升，左钳口5和右钳口6分别与左钳口卡板4和右钳口卡板7燕尾式配合，从而带动左钳口5和右钳口6上升，定位板8同时对左钳口5和右钳6口起定位作用，由于固定在钳口座1前面的压板2和后面的导向板10对左钳口卡板4和右钳口卡板7的导向作用，所以活塞13就可以带动左钳口5和右钳口6在钳口座1的楔形口内上升到所需要的高度即可以夹持不同直径、不同厚度的材料试样。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (2)
1.高刚度试验机夹具体，包括钳口座、钳口卡板、钳口、推板、活塞和油缸，所述的钳口包括左钳口和右钳口，所述的钳口卡板包括左钳口卡板和右钳口卡板，所述的油缸设置在推板的下部，油缸内的活塞通过螺钉与推板连接，其特征是：所述的钳口座为半开式钳口座，所述的左钳口与左钳口卡板之间和右钳口与右钳口卡板之间分别采用燕尾式配合，所述的推板与左钳口卡板和右钳口卡板下面分别通过连接板相连，所述的左钳口卡板和右钳口卡板前部的钳口座内分别设置有压板，左钳口卡板和右钳口卡板的后部设置有导向板，所述的左钳口卡板与左钳口的前端面上和右钳口卡板与右钳口的前端面上分别设置有定位板。
2.根据权利要求1所述的高刚度试验机夹具体，其特征是：所述的钳口座与左钳口卡板和右钳口卡板之间分别设置有衬板。
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