CN202647708U - 超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置 - Google Patents
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Abstract
超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置。超临界前后墙对冲燃烧锅炉所应用旋流煤粉燃烧器，大多适用于较好的烟煤和次烟煤。本产品其组成包括：曲线管（
1
）、不规则钢板，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管与所述的曲线管之间用扁钢（
4
）、所述的圆钢（
5
）、所述的不规则钢板（
6
）填充连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接所述的槽形钢（
7
）和所述的梳形板（
3
），所述的第一层曲线管连接环形钢板（
8
）。本实用新型用于采用螺旋管圈水冷壁和八角切圆直流燃烧方式的
600MW
等级超临界锅炉。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置。
背景技术：
现有的超临界机组为引进技术，其燃烧方式为前后墙对冲燃烧，超临界前后墙对冲燃烧锅炉所应用旋流煤粉燃烧器，大多适用于较好的烟煤和次烟煤。我国动力用煤的特点是煤种多变、煤质差，越来越多的超临界锅炉必须燃用贫煤、劣质烟煤和褐煤，现在急需能够燃烧贫煤、劣质烟煤和褐煤的超临界锅炉、直流燃烧器。
实用新型内容：
本实用新型的目的是一种解决了螺旋管圈水冷壁采用直流燃烧器且燃烧器与水冷壁不垂直的布置问题，使自主开发使用直流燃烧器八角切圆燃烧的
超临界锅炉能够应用到工业实践中，本实用新型提供超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管之间用扁钢、圆钢、钢板连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接槽型钢和梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，通过焊接在第一层曲线管上的环形钢板与燃烧器喷口法兰连接在一起；所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏中心线与水冷壁垂直方向夹角为β角。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，所述的曲线管直径为Φ28.6 --Φ63.5 mm，所述的α角为13—19°，所述的β角为15-35°。
有益效果：
1. 本实用新型针对600MW等级超临界锅炉螺旋管圈水冷壁采用八角切圆的燃烧器布置方式的要求，开发适合螺旋管圈水冷壁采用八角切圆的燃烧器布置方式的燃烧器喷口管屏，自主开发出使用直流燃烧器八角切圆燃烧的超临界锅炉成为现实。
本实用新型摆脱了从国外引进的超临界锅炉的技术限制（不允许出口，即使国内项目，每个项目也要向技术提供方付昂贵的技术费用），实现了该类型机组的出口。
本实用新型解决了超临界锅炉在螺旋管圈水冷壁上弯出直流燃烧器喷口管屏；曲线管走向复杂且保证水循环安全可靠；管屏弯管不规则，突出管屏，需要考虑与燃烧器装配；与燃烧器组装精度要求高；密封要求高等问题，适用于超临界直流燃烧燃烧器。
本实用新型解决了以往超临界锅炉旋流燃烧器喷口管屏容易结焦的问题，发挥切圆燃烧优势，克服对冲燃烧缺点，使之更适合燃用国内大储存量的褐煤。
本实用新型螺旋管圈水冷壁采用α倾角时，一方面能够保证高温区域热负荷分布均匀，减小热偏差，另一方面能够保证在变压运行过程中和启动阶段水循环稳定，随负荷变化波动小，金属壁温安全。
本实用新型β角根据燃烧需要形成的切圆的大小不同，选择不同的β角来保证能够形成均匀的空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出口烟气温度场和水冷壁出口工质温度的偏差。
本实用新型根据水动力计算的结果，选择不同的管径，以控制各回路水冷壁管的流量，以保证合理的质量流速和水冷壁出口温度的均匀性和管壁金属温度在允许范围内。
附图说明：
附图1本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的俯视图。
具体实施方式：
实施例1：
一种超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管1、梳形板3、扁钢4、圆钢5、槽型钢7、钢板2、环形钢板8、不规则钢板6，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管与所述的曲线管之间用所述的扁钢、所述的圆钢、所述的不规则钢板填充连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接所述的槽型钢和所述的梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，所述的曲线管直径为Φ28.6 --Φ63.5 mm，所述的α角为13—19°，所述的β角为15-35°。
实施例2：
实施例1所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，通过焊接在第一层曲线管上的环形钢板与燃烧器喷口法兰连接在一起；所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏中心线与水冷壁垂直方向夹角为β角。
实施例3：
一种超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置的方法，将一组曲线管按与水平成α角的位置进行排列，在排列的曲线管中间按不同位置的形状填充能够与之形状配合的扁钢、圆钢、不规则钢板进行密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，八角切圆直流燃烧器喷口管屏与槽型钢通过焊接连接，在槽型钢上焊有钢板，在八角切圆直流燃烧器喷口管屏上焊接梳形板加固八角切圆直流燃烧器喷口管屏的强度，将八角切圆直流燃烧器喷口管屏按设计位置安装到超临界锅炉的四面墙上，每面墙安装两个八角切圆直流燃烧器喷口管屏并将八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接到螺旋水冷壁管屏上。
实施例4：
实施例1或2所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管，钢板，梳形板，扁钢，圆钢，不规则钢板，槽型钢，环形钢板，所述的曲线管整体上以某一角度α在垂直方向上向上倾斜，所述的曲线管之间用所述的扁钢、所述的圆钢、和所述的不规则钢板密封，一组由所述的曲线管与所述的扁钢与所述的圆钢与所述的不规则钢板焊接组成燃烧器喷口管屏，所述的燃烧器喷口管屏连接所述的环形钢板，所述的燃烧器喷口管屏用所述的梳形板焊接加固，所述的燃烧器喷口管屏连接螺旋水冷壁管屏。
实施例5：
上述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管1、梳形板3、扁钢4、圆钢5、槽型钢7、钢板2、环形钢板8、不规则钢板6，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管与所述的曲线管之间用所述的扁钢、所述的圆钢、所述的不规则钢板填充连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接所述的槽型钢和所述的梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，所述的曲线管直径为Φ28.6 mm，所述的α角为13.94°或17.893°或18.736°，所述的β角为31°或29.54°。
实施例6：
上述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管1、梳形板3、扁钢4、圆钢5、槽型钢7、钢板2、环形钢板8、不规则钢板6，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管与所述的曲线管之间用所述的扁钢、所述的圆钢、所述的不规则钢板填充连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接所述的槽型钢和所述的梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，所述的曲线管直径为Φ31.8 mm，所述的α角为13.94°或17.893°或18.736°，所述的β角为31°或29.54°。
实施例7：
上述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管1、梳形板3、扁钢4、圆钢5、槽型钢7、钢板2、环形钢板8、不规则钢板6，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管与所述的曲线管之间用所述的扁钢、所述的圆钢、所述的不规则钢板填充连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接所述的槽型钢和所述的梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，所述的曲线管直径为Φ33.4 mm，所述的α角为13.94°或17.893°或18.736°，所述的β角为31°或29.54°。
实施例8：
上述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管1、梳形板3、扁钢4、圆钢5、槽型钢7、钢板2、环形钢板8、不规则钢板6，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管与所述的曲线管之间用所述的扁钢、所述的圆钢、所述的不规则钢板填充连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接所述的槽型钢和所述的梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，所述的曲线管直径为Φ35 mm，所述的α角为13.94°或17.893°或18.736°，所述的β角为31°或29.54°。
实施例9：
上述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管1、梳形板3、扁钢4、圆钢5、槽型钢7、钢板2、环形钢板8、不规则钢板6，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管与所述的曲线管之间用所述的扁钢、所述的圆钢、所述的不规则钢板填充连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接所述的槽型钢和所述的梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，所述的曲线管直径为Φ38 mm，所述的α角为13.94°或17.893°或18.736°，所述的β角为31°或29.54°。
实施例10：
上述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管1、梳形板3、扁钢4、圆钢5、槽型钢7、钢板2、环形钢板8、不规则钢板6，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管与所述的曲线管之间用所述的扁钢、所述的圆钢、所述的不规则钢板填充连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接所述的槽型钢和所述的梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，所述的曲线管直径为Φ42 mm，所述的α角为13.94°或17.893°或18.736°，所述的β角为31°或29.54°。
实施例11：
上述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管1、梳形板3、扁钢4、圆钢5、槽型钢7、钢板2、环形钢板8、不规则钢板6，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管与所述的曲线管之间用所述的扁钢、所述的圆钢、所述的不规则钢板填充连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接所述的槽型钢和所述的梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，所述的曲线管直径为Φ44.5 mm，所述的α角为13.94°或17.893°或18.736°，所述的β角为31°或29.54°。
实施例12：
上述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管1、梳形板3、扁钢4、圆钢5、槽型钢7、钢板2、环形钢板8、不规则钢板6，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管与所述的曲线管之间用所述的扁钢、所述的圆钢、所述的不规则钢板填充连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接所述的槽型钢和所述的梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，所述的曲线管直径为Φ60 mm，所述的α角为13.94°或17.893°或18.736°，所述的β角为31°或29.54°。
实施例13：
上述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管1、梳形板3、扁钢4、圆钢5、槽型钢7、钢板2、环形钢板8、不规则钢板6，与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管与所述的曲线管之间用所述的扁钢、所述的圆钢、所述的不规则钢板填充连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接所述的槽型钢和所述的梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置所述的曲线管直径为Φ63.5 mm，所述的α角为13.94°或17.893°或18.736°，所述的β角为31°或29.54°。
Claims (3)
1.一种超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其组成包括：曲线管，其特征是：与平行线成α角排列的一组所述的曲线管，所述的曲线管之间用扁钢、圆钢、钢板连接密封形成八角切圆直流燃烧器喷口管屏，所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏连接槽形钢和梳形板，所述的第一层曲线管连接环形钢板。
2.根据权利要求1所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其特征是：通过焊接在第一层曲线管上的所述的环形钢板与燃烧器喷口法兰连接在一起；所述的八角切圆直流燃烧器喷口管屏中心线与水冷壁垂直方向夹角为β角。
3.根据权利要求1和2所述的超临界锅炉八角切圆直流燃烧器喷口管屏装置，其特征是：所述的曲线管直径为Φ28.6 --Φ63.5 mm，所述的α角为13—19°，所述的β角为15-35°。
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