CN202645952U - 一种灌入式进油抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田油井使用的灌入式进油抽油泵，原油进泵的入口处在抽油泵的上部，原油进泵的方式是由高到底的灌入形式进行的，只要液面高于泵的上端入口，原油就能可靠入泵，且具有较好的防气进泵功能。具体由三部分组成，上下运动的柱塞***、静止不动的泵筒***和随动***，柱塞***安装在泵筒***的内部且可上下运动，随动***安装在泵筒***内部的环形凡尔座的下部与腔筒双联接箍的上部，并且套在柱塞***中细长柱塞的外部，随动***可以在细长柱塞的外表面上下运动，它的上、下行程由环形凡尔座下端、腔筒双联接箍上端的限制，因而它只能在小范围内活动，柱塞***向下运动时泵处于进油状态，向上运动时泵处于出油状态。

Description

一种灌入式进油抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种油田抽油井使用的抽油泵，特别是一种采用灌入方式进油的抽油泵结构形式，属于石油装备设计制造技术领域。

背景技术

在油田的采油井中存在着一些老油井，随着石油的不断开采这些老油井油层的储量已接近枯竭，油井内的液面非常低，因而能够采集到的石油量也在逐渐下降。目前采油使用的抽油泵的进油渠道基本都在泵的下部，原油进泵方式为由低到高的吸吮形式进行的，由于常规的抽油泵基本都有固定的凡尔结构，固定凡尔的固定凡尔球本身具有一定的重量，因此要想打开固定凡尔就必须牺牲一部分油井的液面，所带来的弊端是直接影响了泵效。加之原油本身具有一定的粘度，并且含有一部分气体，这些因素又导致了采油量的进一步降低，而当采油量越低时其泵效也就越低。所以传统结构上的抽油泵不适合老油井低液面原油的采集，即使能够采集其泵效也极低，产量也相当有限。因此，人们希望有一种针对老油井石油采集的抽油泵问世，以解决采油量低问题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种灌入式进油抽油泵，通过改变原油进泵的入口形式，实现提高泵效、增加采油量的目的。

为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：一种上部进油式抽油泵，包括柱塞***、泵筒***、随动***三部分，其特征在于：

柱塞***由细柱塞出油接头、上游动凡尔球、上游动凡尔座、细长柱塞上接头、细长柱塞、柱塞出油接头、柱塞短接、柱塞、柱塞下接头连接组成，其可上下运动；

泵筒***由上细泵筒上接箍、上外管、上细短泵筒、上管接箍、进油罩、环形凡尔座、上进油腔短节、进油腔外管、腔筒双联接箍、泵筒、泵筒下接箍连接组成，其为静止不动；

随动***由环形凡尔、环形凡尔并帽、游动密封套、游动密封套下接箍、多个磁性片顶丝、多个磁性片组成，其跟随柱塞***中的细长柱塞游动；

柱塞***设置在泵筒***的内部，随动***设置在柱塞***中的细长柱塞外部，泵筒***内部。

所述的细柱塞出油接头上端有一个沉孔，沉孔内设有抽油杆内螺纹，其用于与油井的抽油杆相连接，下端向上有一个深孔，深孔上端的壁上设有多个均匀分布的径向通孔，其作为本泵的出油通道；

所述的上游动凡尔球为外表面精密光滑的球体；

所述的上游动凡尔座为一环形体，上端与内孔之间设有环形的锥面，锥面表面精密光滑，其与上游动凡尔球面配合，构成密封的单向阀；

所述的细长柱塞上接头为一中间有孔的管形体，其上部设有外螺纹，下端设有内螺纹，外螺纹与细柱塞出油接头的下内螺纹相连接并压紧上游动凡尔座，内螺纹上端设有一环形且垂直于螺纹孔的环形台，其用于固定上游动凡尔座，内螺纹下端与细长柱塞上端的外螺纹相连接；

所述的上细泵筒上接箍为中间有孔的环形结构，其下部设有内螺纹，与上细短泵筒的上部外螺纹相连接，起抽油杆柱下行程的限位作用；

所述的上外管为标准的短油管，其两端均设有油管外螺纹并各连接一个上管接箍；

所述的细长柱塞为外表面精密光滑的管形结构，内孔为出油通道，外表面与上细短泵筒的内表面之间为动密封配合，上、下两端均设有外螺纹，且上端外螺纹与细长柱塞上接头的下内螺纹连接，下端外螺纹与柱塞出油接头的上内螺纹连接；

所述的上细短泵筒为内表面精密光滑的管形结构，内孔与细长柱塞的外表面滑动配合，下端设有外螺纹，与进油罩的上端内螺纹相连接；

所述的上管接箍为标准的油管接箍，内孔上下均有油管内螺纹；

所述的进油罩上端外侧设有油管外螺纹，与上管接箍的下油管内螺纹相连接，轴心部设有多级台阶孔，台阶孔的上部设有内螺纹，与上细短泵筒的下外螺纹连接，台阶孔的中部壁上设有多个径向通孔，用于进油通道，台阶孔的下部设有内螺纹，其与上进油腔短节上的外螺纹相连接，内螺纹的上部台阶孔内设有一垂直于台阶孔的端面，用于安放环形凡尔座；

所述的环形凡尔座为一环形体，其下端面与内孔之间设有环形锥面，锥面表面精密光滑，其与环形凡尔配合构成密封的单向阀；

所述的环形凡尔为一环形体，其下端设有一深孔，深孔内设有内螺纹，与游动密封套的上外螺纹相连接，其上端表面为一精密光滑的球面，该球面与环形凡尔配合，构成密封的单向阀；

所述的环形凡尔并帽为一环形结构，内孔设有贯通的内螺纹，其连接在游动密封套的上外螺纹的环形凡尔下方，向上旋紧环形凡尔，避免环形凡尔松动；

所述的上进油腔短节的外表面为一两端直径小、中部直径大的环形体，上下两端均设有外螺纹，上外螺纹的下端和下外螺纹的上端均设有垂直于外螺纹的端面，上外螺纹与进油罩的下内螺纹连接并压紧环形凡尔座，下外螺纹与进油腔外管的上内螺纹相连接；

所述的游动密封套为内表面精密光滑的管形结构，内孔与细长柱塞的外表面滑动配合，其外径的上下两端均设有外螺纹，上外螺纹与环形凡尔的下内螺纹相连接，下外螺纹与游动密封套下接箍的上内螺纹相连接。

所述的游动密封套下接箍为一环形结构，其上部设有内螺纹与游动密封套的下外螺纹相连接，内螺纹的下部设有一垂直于该螺纹的端面，起到限制游动密封套的轴向位置作用，在内螺纹下方的壁上设有多个均匀分布且由外向内的沉孔，沉孔内设有螺纹，每个沉孔深处各设有一个磁性片，外部均设有一磁性片顶丝；

所述的磁性片为一磁性极强的圆形片，利用它对碳钢的极强吸力特性，增加游动密封套与细长柱塞的无接触摩擦阻力，使游动密封套跟随细长柱塞游动；

所述的进油腔外管为一管状体，其上下两端均设有内螺纹，上端内螺纹与上进油腔短节的下外螺纹相连接，下端内螺纹与腔筒双联接箍的上外螺纹相连接；

所述的腔筒双联接箍的上端设有一小直径的直段，直段下方外侧设有外螺纹，外螺纹的下端设有一与之垂直的端面，用于与进油腔外管的下内螺纹相连接并轴向定位；直段的轴心设有一大于细长柱塞直径的通孔，通孔下部为一空腔，空腔的壁上开有多个径向通孔，空腔下部设有内螺纹，内螺纹上端设有与之垂直的端面，用于与泵筒的上外螺纹相连接并轴向定位；

所述的泵筒为一内表面光滑的管形结构，内表面与柱塞的外表面为动密封配合，其上下两端均设有外螺纹，上端外螺纹与腔筒双联接箍的下内螺纹连接，下端外螺纹与泵筒下接箍的上内螺纹相连接；

所述的柱塞出油接头上端设有内螺纹，其与细长柱塞的下外螺纹相连接，下端设有延轴线向上的内孔，内孔下端设有内螺纹，内螺纹的上端设有与之垂直的端面，用于与柱塞短接的上端外螺纹相连接并轴向定位，内孔上端为一空腔，空腔的壁上设有多个径向通孔，作为进油通道；

所述的柱塞短接为一外表面上下两端直径小、中部直径大的实心体，直径小的外径部位均设有外螺纹，上端外螺纹与柱塞出油接头的下内螺纹相连接，下端外螺纹与柱塞的上内螺纹相连接；

所述的柱塞为一外表面精密光滑的直管体，其外表面与泵筒内表面之间形成滑动密封配合，其内孔用于油路通道，且上下两端均设有内螺纹，上端内螺纹与柱塞短接的下外螺纹相连接，下端的内螺纹与柱塞下接头的上外螺纹相连接；

    所述的泵筒下接箍为一筒状体，其内孔上端设有内螺纹，与泵筒的下外螺纹相连接，其外径的下部设有外螺纹，与外部的油管相连接。

所述的柱塞下接头为一上端外径与柱塞外径相同、下端外径小于上端外径的实心体，上端外径的上部设有外螺纹，与柱塞的下内螺纹相连接，下端外径的端面上设有一沉孔，沉孔内设有内螺纹，与泵下部的抽油杆相连接。

本实用新型采有特殊的进油结构，液体进入泵的渠道是由上泵灌入泵内，而气体的质量比较轻，一般是向上流动，不易拐弯进入泵内，因此本实用新型即使用于老井也具有泵效高、采油量足的优点。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图。

在图1中：1细柱塞出油接头、2上游动凡尔球、3上游动凡尔座、4细长柱塞上接头、5上细泵筒上接箍、6上外管、7细长柱塞、8上细短泵筒、9上管接箍、10进油罩、11环形凡尔座、12环形凡尔、13环形凡尔并帽、14上进油腔短节、15游动密封套、16游动密封套下接箍、17磁性片、18磁性片顶丝、19进油腔外管、20腔筒双联接箍、21泵筒、22柱塞出油接头、23柱塞短接、24柱塞、25泵筒下接箍、26柱塞下接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如附图1所示，本实用新型具体由三部分组成：

一部分由一个细柱塞出油接头1、一个上游动凡尔球2、一个上游动凡尔座3、一个细长柱塞上接头4、一个细长柱塞7、一个柱塞出油接头22、一个柱塞短接23、一个柱塞24、一个柱塞下接头26连接组成，这部分为可以上下运动的柱塞***；

一部分由一个上细泵筒上接箍5、一个上外管6、一个上细短泵筒8、两个上管接箍9、一个进油罩10、一个环形凡尔座11、一个上进油腔短节14、一个进油腔外管19、一个腔筒双联接箍20、一个泵筒21、一个泵筒下接箍25连接组成，这部分为静止不动泵筒***；

一部分由一个环形凡尔12、一个环形凡尔并帽13、一个游动密封套15、一个游动密封套下接箍16、六个磁性片17、六个磁性片顶丝18连接组成，这部分为随动***。

柱塞***安装在泵筒***的内部，柱塞***在泵筒***内部可上下运动，随动***安装在泵筒***内部的环形凡尔座11的下部与腔筒双联接箍20的上部，并且套在柱塞***中的细长柱塞7的外部，随动***可以在细长柱塞7的外表面上下运动，同时它的上行程受到环形凡尔座11的下端限位，下行程受到腔筒双联接箍20上端限位，因此随动***只能在小范围内上下运动。

上述的柱塞***、泵筒***、随动***组合构成本实用新型，即所述的上部进油式抽油泵。

本实用新型的结构特征是：

上部细长柱塞7的外表面与上细泵筒8的内表面之间为动密封配合，进油罩10的上端面上部与进油罩10的下部是隔离的；

中部细长柱塞7的外表面与游动密封套15的内表面之间为动密封配合，并且在随动***下部的游动密封套下接箍16内部镶嵌有六个均匀分布的磁性片17，并用六个磁性片顶丝18压紧，使随动***吸附并跟随细长柱塞7游动；

泵筒21的内表面与柱塞24的外表面之间为动密封配合，由于柱塞短接23为实体结构，所以柱塞短接23的上部与下部是隔离的；

泵的进油渠道在上部的进油罩10壁上的径向通孔处。

本实用新型在实际使用时，柱塞***向下运动时的状态：

柱塞***向下运动时，上游动凡尔球2坐落在游动凡尔座3的上密封线上，随动***在细长柱塞7的带动下，游动密封套下接箍16的下端接触到腔筒双联接箍20的上端面时，随动***不再运动，，环形凡尔12的上密封球面离开环形凡尔座11的下密封面，在这种情况下，泵的外部液体经过进油罩10壁上的径向通孔、环形凡尔座11中部、上进油腔短节14内孔、进油腔外管19内部、腔筒双联接箍20的上部内外通孔、泵筒21内部、再经过柱塞出油接头22壁上的径向通孔进入细长柱塞7的内部，即泵内充满了来自泵外的液体。

柱塞***向上运动时，细长柱塞7带动随动***向上运动，当随动***上端的环形凡尔12的上端密封面按触到环形凡尔座11的下端密封面时不再运动，环形凡尔座11的上部与它的下部隔离开，细长柱塞7带动下面的柱塞24继续向上运动，此时泵内部存在的液体被压缩形成高压区，液体将细长柱塞7上部的上游动凡尔球2顶起，此时泵内与泵上相通，逐步将泵内的液体挤出到泵的上部。

如此柱塞***的上下往复运动，将原油源源不断地采出。

Claims (7)

1.一种灌入式进油抽油泵，包括柱塞***、泵筒***、随动***三部分，其特征在于：

柱塞***由细柱塞出油接头、上游动凡尔球、上游动凡尔座、细长柱塞上接头、细长柱塞、柱塞出油接头、柱塞短接、柱塞、柱塞下接头连接组成，其可上下运动；

泵筒***由上细泵筒上接箍、上外管、上细短泵筒、上管接箍、进油罩、环形凡尔座、上进油腔短节、进油腔外管、腔筒双联接箍、泵筒、泵筒下接箍连接组成，其为静止不动；

随动***由环形凡尔、环形凡尔并帽、游动密封套、游动密封套下接箍、多个磁性片顶丝、多个磁性片组成，其跟随柱塞***中的细长柱塞游动。

2.根据权利要求1所述的一种灌入式进油抽油泵，其特征在于柱塞***安装在泵筒***的内部，随动***安装在柱塞***中的细长柱塞外部、泵筒***的内部。

3.根据权利要求1或2所述的一种灌入式进油抽油泵，其特征在于泵的进油渠道是进油罩壁上的径向通孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种灌入式进油抽油泵，其特征在于随动***中的进油凡尔为环形的凡尔结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种灌入式进油抽油泵，其特征在于细长柱塞的上部外表面与上细短泵筒的内表面为动密封配合，进油罩的上端面上部与进油罩中部台阶孔壁上设有的多个径向通孔处是隔离的。

6.根据权利要求1或2所述的一种灌入式进油抽油泵，其特征在于细长柱塞的中部外表面与游动密封套的内表面为动密封配合，并且在随动***下部的游动密封套下接箍内部镶嵌有多个均匀分布的磁性片，使随动***吸附于细长柱塞的外表面并跟随游动。

7.根据权利要求1或2所述的一种灌入式进油抽油泵，其特征在于泵筒的内表面与柱塞的外表面为动密封配合，柱塞短接为实体结构，故柱塞的上部与下部是隔离的。

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