CN202644934U

CN202644934U - 地板

Info

Publication number: CN202644934U
Application number: CN 201220312897
Authority: CN
Inventors: 屈仲明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-29

Abstract

本申请公开了地板。该地板包含面层和基层，基层设于面层下方，基层下方设有底层，基层为塑木板，面层和底层均采用木皮制作，基层和面层、基层和底层，分别通过防水胶黏贴连接。本实用新型中，将塑木发泡板和木皮通过防水胶水黏贴后通过冷压形成的地板，与现有的众多地板相比，更具有经济环保、节约资源且不易损坏、防腐、耐潮湿、抗冲击、低污染的效果。另设的底层，采用与面层相同的材质制作，地板在面层和底层的共同作用下，一定程度上，避免了地板因长期使用而两端上翘。此外，面层外表面涂有油漆，不仅增强了地板的耐磨效果，而且，使用户可根据个人喜好选择地板的花色。

Description

地板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料，特别涉及地板。

背景技术

地板，作为一种建筑材料已被大量推广在房屋构建中。随着生活水平提高，人们对地板的要求也越来越高。现有的地板包括有实木地板、实木复合地板、强化地板等多种。

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。因为是用实木直接加工形成，所以实木地板具有树的自然花纹，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，具有脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。然而，实木地板由于本身材质，容易伸缩以致地板变形，产生裂缝；而且，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板的造价较高且不利于环保。

实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成。实木复合地板克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性。然而，实木复合地板具有不防潮、不防蛀且易燃烧的缺陷。

市场上的强化地板大多具有耐磨、抗冲击、不褪色等特点，但其本身制作过程中，使用了大量的胶水，而一般胶水中都含有甲醛等危害物质，环境污染极其严重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种较经济，不易损坏、产生裂缝且环保的地板。根据本实用新型的一个方面，提供了地板，包含面层和基层，基层设于面层下方，基层下方设有底层，基层为塑木板，面层和底层均采用木皮制作，基层和面层、基层和底层，分别通过防水胶黏贴连接。由此，可以具有使地板易成型不易变形的效果。

在一些实施方式中，基层为塑木发泡板。采用的塑木发泡板具有不易变形且环保的特性，由此，可以具有节约生产资源的效果。

在一些实施方式中，面层表面涂有油漆。由此，可以具有耐磨的效果。

在一些实施方式中，基层为凹凸型设计。由此，可以方便两块地板间卡扣连接。

在一些实施方式中，基层厚度为10mm～16mm，面层厚度为0.5mm～2mm，底层厚度为0.2mm～2mm。由此，可以使地板达到一定硬度，不易变形。

本实用新型的优点是：将塑木发泡板和木皮通过防水胶水黏贴后通过冷压形成的地板，与现有的众多地板相比，更具有经济环保、节约资源且不易损坏、防腐、耐潮湿、抗冲击、低污染的效果。另设的底层，采用与面层相同的材质制作，地板在面层和底层的共同作用下，一定程度上，避免了地板因长期使用而两端上翘。此外，面层外表面涂有油漆，不仅增强了地板的耐磨效果，而且，使用户可根据个人喜好选择地板的花色。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的地板的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的地板的结构示意。如图所示，一种地板，包含面层1和基层2，基层2设于面层1下方，基层2下方设有底层4，基层2为塑木板，面层1和底层4均采用木皮制作，基层2和面层1、基层2和底层4，分别通过防水胶黏贴连接。地板的基层1为塑木板，面层2为木皮。

塑木板采用塑木复合材料制成，而塑木复合材料是以木屑、麦秆、木纤维等植物纤维为主原料，再与塑料树脂合成的一种复合材料。作为本实用新型的优选方案，基层1为塑木发泡板，包括PVC树脂、碳酸氢钙、木粉和发泡剂。按照一定比例混合形成的塑木复合材料具有防腐、耐潮湿、不易变形产生裂缝等特性。此外，由于塑木复合材料是热塑性材料，当产品出现损坏或者失效时，可回收加工，成为新的包装材料投入使用，因此塑木复合材料还具有可循环利用的特性。

在本实施方式中，面层2为木皮。实际生产时，将所述塑木板层和木皮层通过防水胶水黏贴后、通过压力机冷压压合为一体。本实施方式中采用的防水胶水仅含有微量甲醛，经技术监督局地板检测中心检测后，甲醛含量等级可低至E0级，很好地迎合了国家倡导低碳环保、节约现有资源的政策。采用直接冷压压合工艺取代高温制作，使得经由被实用新型生产出的地板更具有抗冲击、耐磨、低污染的效果。此外，为了使面层2具有更好的耐磨效果，还可以在面层2表面涂有油漆3。除了上述结构外，基层1下方还设有的底层4采用与面层2相同的材质木皮制作，在面层2和底层4的共同作用下，一定程度上，避免了地板因长期使用而两端上翘。

本实施方式中提供的地板采用拼装方式安装，因此，为了方便地板间卡扣连接，基层2为凹凸型设计，地板间可通过凹凸部位卡扣连接。

为使地板达到一定硬度，不易折损，基层1厚度为10mm～16mm，面层2厚度为0.5mm～2mm，底层厚度为0.2mm～2mm。由此，可以使地板达到一定硬度，不易变形。此外，底层4的材质除了上述所说的木皮之外，还可采用平衡纸。

综上所述，将塑木发泡板和木皮通过防水胶水黏贴后通过冷压形成的地板，与现有的众多地板相比，更具有经济环保、节约资源且不易损坏、防腐、耐潮湿、抗冲击、低污染的效果。另设的底层4，采用与面层2相同的材质制作，地板在面层2和底层4的共同作用下，一定程度上，避免了地板因长期使用而两端上翘。此外，面层2外表面涂有油漆3，不仅增强了地板的耐磨效果，而且，使用户可根据个人喜好选择地板的花色。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.地板，包含面层和基层，所述基层设于所述面层下方，其特征在于，所述基层下方设有底层，所述基层为塑木板，所述面层和底层均采用木皮制作，所述基层和面层、基层和底层，分别通过防水胶黏贴连接。

2.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述基层为塑木发泡板。

3.根据权利要求2所述的地板，其特征在于，所述面层表面涂有油漆。

4.根据权利要求3所述的地板，其特征在于，所述基层为凹凸型设计。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的地板，其特征在于，所述基层厚度为10mm～16mm，所述面层厚度为0.5mm～2mm，所述底层厚度为0.2mm～2mm。