CN202642230U - 自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动贴标装置，本实用新型主要通过贴标辊的旋转将标纸贴至指定位置。本实用新型包括有标纸传送组件、切刀组件、贴标组件、夹持组件和机架（17），所述标纸传送组件包括标纸卷（16）、导向轮（8）、连接块（9）和压轮（10）；所述切刀组件包括切刀（7）和第一气缸（6）；贴标组件包括电机（1）、轴（2）、贴标辊；夹持组件包括第二气缸（11）、无杆气缸（13）、安装板（18）和夹头（19）。采用上述技术方案后，能实现自动贴标，贴标质量好，效率高。

Description

自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴标装置。本实用新型主要通过贴标辊的旋转将标纸贴至指定位置。本实用新型属于胶带贴标装置制造加工技术领域。

背景技术

在包装生产过程中，一般将印有产品名称、企业商标及开启方向等信息的标签纸条（即标纸）置于包装物一端，以说明包装物的品种规格，同时提高包装的美观性，使用的方便性。随着包装机械技术水平的不断改善，包装速度已得到大大提高，人工放置标签纸已经不能满足生产需要，而且人工放置标签纸费时费力，劳动强度大，操作质量无法保持一致性和稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能实现自动贴标的贴标装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动贴标装置，包括有标纸传送组件、切刀组件、贴标组件、夹持组件和机架，其中：

——所述标纸传送组件包括标纸卷、导向轮、连接块和压轮，标纸卷、导向轮、连接块和压轮依据所述标纸的运动方向依次固接在所述机架上；

——所述切刀组件包括切刀和第一气缸，第一气缸固接在所述机架上，第一气缸的活塞杆与切刀连接；

——贴标组件包括电机、轴和贴标辊，轴的两端设在所述机架上，电机通过传动部件与轴连接；

——夹持组件包括第二气缸、无杆气缸、安装板和夹头，与贴标辊平行的无杆气缸固接在所述机架上，无杆气缸的滑动端固接有安装板，安装板上设有第二气缸和夹头，第二气缸的活塞杆与夹头连接。

进一步，所述贴标组件还设有真空泵，所述贴标辊是带气孔的贴标辊，所述轴是中间设有与贴标辊气孔连通气道的轴，真空泵的吸气口与轴的气道连通。

更进一步，还设有检测组件，检测组件包括带检测杆的行程开关、光电开关和信号开关，行程开关检测杆与所述标纸卷上的标纸接触；检测所述标纸运动位置的光电开关固接在所述机架上，光电开关与所述第一气缸电连接；检测所述轴旋转程度的信号开关固接在所述机架上，信号开关与所述电机电连接。

进一步，所述切刀由上刀和下刀构成，上刀和下刀铰接，上刀的一端与所述第一气缸的活塞杆连接，下刀固接在所述机架上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

（1）各组件配合作用，能实现自动贴标功能；无杆气缸和第二气缸配合控制夹头的运动，能自动调节标纸的使用长度，其使用寿命长、不易损坏，

（2）真空泵连通贴标辊上的气孔，能将标纸吸附在贴标辊上，防止标纸变形，不损坏标纸本身。

（3）检测组件配合作用，第一是能及时检测标纸卷的运行情况；第二是通过光电开关能检测贴标辊上标纸长度，及时控制切刀工作，提高精确度和自动化水平；第三是发信开关能精确控制贴标辊的旋转角度，提高自动化水平。

（4）上刀和下刀结构，切标纸的效果好。

本实用新型实现了自动贴标，贴标质量好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构图；

图3为图1中P向局部结构视图。

图中：1、电机，2、轴，3、贴标辊，301、气孔，4、真空泵，5、行程开关，501、行程开关检测杆，6、第一气缸，7、切刀，701、上刀，702、下刀，8、导向轮，9、连接块，10、压轮，11、第二气缸，12、安装座，13、无杆气缸，14、光电开关，15、信号开关，16、标纸卷，17、机架，18、安装板，19、夹头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1～3所示，一种自动贴标装置，包括有标纸传送组件、切刀组件、贴标组件、夹持组件和机架17，其中：

——所述标纸传送组件包括标纸卷16、导向轮8、连接块9和压轮10，标纸卷16、导向轮8、连接块9和压轮10依据标纸卷16提供标纸的运动方向依次固接在所述机架17上；

——所述切刀组件包括切刀7和第一气缸6，第一气缸6固接在所述机架17上，第一气缸6的活塞杆与切刀7连接；

——贴标组件包括电机1、轴2和贴标辊，轴2的两端通过法兰和轴承设在所述机架17上，电机1通过带轮或链轮等传动部件与轴2连接；

——夹持组件包括第二气缸11、无杆气缸13、安装板18和夹头19，与贴标辊3平行的无杆气缸13固接在所述机架17上，无杆气缸13的滑动端固接有安装板18，第二气缸11和夹头19通过安装座12安装在安装板18上，第二气缸11的活塞杆与夹头19连接。

正常工作时，标纸卷16上的标纸依次通过导向轮8、连接块9和压轮10并到达贴标辊；此时，夹头19左移到切刀位置，第二气缸活塞杆伸出，夹头19一端向下与夹头安装板一起夹住标纸后向右移动，标纸沿贴标辊跟随夹头向右移动至指定位置后停止；第一气缸活塞杆伸出，切刀落下切断标纸，夹头19继续带动标纸条右移，到达指定位置后第二气缸活塞杆缩回，夹头19放开标纸条后移动到起始位置；电机1启动，通过传动机构带动贴标辊旋转，把标纸贴到胶带等物品表面，最后电机1停止，一个循环完成。

为达到标纸吸附在贴标辊上，上述贴标组件增设真空泵4，上述贴标辊是带气孔的贴标辊3，上述轴2中间设有与贴标辊气孔301连通气道，真空泵4的吸气口与轴的气道连通。

如此，真空泵4能依据需要抽取贴标辊气孔301中的气体，使标纸吸附在贴标辊上。

为提供自动化程度，上述自动贴标装置能够增设检测组件，检测组件包括带检测杆的行程开关5、光电开关14和信号开关15，行程开关检测杆501与所述标纸卷16上的标纸接触；检测所述标纸运动位置的光电开关14固接在所述机架17上，光电开关14与所述第一气缸6电连接；检测所述轴2旋转程度的信号开关15固接在所述机架17上，信号开关15与所述电机1电连接。

当标纸不足时，行程开关检测杆501能将检测到的接触信息传递给行程开关5，行程开关5能够与外部报警装置电连接，外部报警装置能够但不限于灯、喇叭。

当夹头19夹取的标纸到达指定位置，光电开关14能够驱动第一气缸6启动，使切刀切断标纸。

当贴标辊旋转至指定位置，信号开关15能将检测到的轴旋转信息反馈给电机控制器，并控制电机1的开或关。

实际使用过程中，切刀7优选方案：由上刀701和下刀702构成，上刀701和下刀702铰接，上刀701的一端与所述第一气缸6的活塞杆连接，下刀702固接在所述机架17上。

上刀701和下刀702配合，剪切标纸的效果最佳。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动贴标装置，包括有标纸传送组件、切刀组件、贴标组件、夹持组件和机架（17），其特征在于：

——所述标纸传送组件包括标纸卷（16）、导向轮（8）、连接块（9）和压轮（10），标纸卷（16）、导向轮（8）、连接块（9）和压轮（10）依据所述标纸的运动方向依次固接在所述机架（17）上；

——所述切刀组件包括切刀（7）和第一气缸（6），第一气缸（6）固接在所述机架（17）上，第一气缸（6）的活塞杆与切刀（7）连接；

——贴标组件包括电机（1）、轴（2）和贴标辊，轴（2）的两端设在所述机架（17）上，电机（1）通过传动部件与轴（2）连接；

——夹持组件包括第二气缸（11）、无杆气缸（13）、安装板（18）和夹头（19），与上述贴标辊平行的无杆气缸（13）固接在所述机架（17）上，无杆气缸（13）的滑动端固接有安装板（18），安装板（18）上设有第二气缸（11）和夹头（19），第二气缸（11）的活塞杆与夹头（19）连接。

2.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于：所述贴标组件还设有真空泵（4），所述贴标辊是带气孔的贴标辊（3），所述轴（2）是中间设有与贴标辊气孔（301）连通气道的轴，真空泵（4）的吸气口与轴的气道连通。

3.根据权利要求2所述的自动贴标装置，其特征在于：还设有检测组件，检测组件包括带检测杆的行程开关（5）、光电开关（14）和信号开关（15），行程开关检测杆（501）与所述标纸卷（16）上的标纸接触；检测所述标纸运动位置的光电开关（14）固接在所述机架（17）上，光电开关（14）与所述第一气缸（6）电连接；检测所述轴（2）旋转程度的信号开关（15）固接在所述机架（17）上，信号开关（15）与所述电机（1）电连接。

4.根据权利要求2所述的自动贴标装置，其特征在于：所述切刀（7）由上刀（701）和下刀（702）构成，上刀（701）和下刀（702）铰接，上刀（701）的一端与所述第一气缸（6）的活塞杆连接，下刀（702）固接在所述机架（17）上。

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