CN202639764U - 制动鼓自动翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种制动鼓自动翻转装置，其特征在于：包括气动夹紧装置和电动翻转装置，气动夹紧装置对称安装在制动鼓装配线的两侧，包括两个V型夹，每个V型夹配合安装一个气缸；电动翻转装置包括转轴以及与转轴相连的电机，气动夹紧装置的气缸焊接在转轴上。本实用新型的制动鼓自动翻转装置实现了装配线上制动鼓的自动翻转，方便省力。

Description

制动鼓自动翻转装置
技术领域
    本实用新型涉及一种翻转装置，具体涉及一种制动鼓自动翻转装置。
背景技术
目前市场上不具备制动鼓自动翻转装置，生产过程费时费力。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种制动鼓自动翻转装置。  
具体技术方案如下：
一种制动鼓自动翻转装置，其特征在于：包括气动夹紧装置和电动翻转装置，气动夹紧装置对称安装在制动鼓装配线的两侧，包括两个V型夹，每个V型夹配合安装一个气缸；电动翻转装置包括转轴以及与转轴相连的电机，气动夹紧装置的气缸焊接在转轴上。
优选的，所述V型夹与制动鼓接触表面为聚氨酯层。
优选的，所述气缸为采用SMC的带导杆薄型气缸。
优选的，所述电机为SEW电机。
优选的，所述转轴为中空轴。
有益效果：
本实用新型的制动鼓自动翻转装置实现了装配线上制动鼓的自动翻转，方便省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-V型夹，2-气缸，3-转轴，4-电机，5-制动鼓。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步描述。
一种制动鼓自动翻转装置，包括气动夹紧装置和电动翻转装置，气动夹紧装置对称安装在制动鼓装配线的两侧，包括两个V型夹1，每个V型夹1配合安装一个气缸2；电动翻转装置包括转轴3以及与转轴3相连的电机4，气动夹紧装置的气缸2焊接在转轴3上。
夹紧部分采用2个V型夹1对制动鼓5进行夹紧，与制动鼓5接触部分采用聚氨酯以增加摩擦力，聚氨酯硬度为邵氏70°左右，气缸2采用SMC的带导杆薄型气缸，行程100左右。
聚氨酯与钢件的静摩擦系数为0.2-0.6之间，取小值，用夹紧装置夹起制动鼓5的最小气缸压力为350N/0.2=1750N,故选取气缸缸径为80,80缸径在0.5Mpa气压下出力为2500N左右。同时单个80缸径带导杆薄型气缸允许的横向载荷＞350N,符合设计要求。
翻转部分采用SEW电机，S系列中空轴安装，带刹车，变频调速。
工作节拍说明，总线输送速度为0.3m/min,翻转装置翻转速度初定为翻转工件用时6s，复位用时6s，可适当加快，夹紧装置夹紧、松开总耗时约2s,因此翻转一个工件总时间约为14s,而从一个工件复转开始到下一工件就位约需60s,因此能满足装配线的工作节拍要求。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种制动鼓自动翻转装置，其特征在于：包括气动夹紧装置和电动翻转装置，气动夹紧装置对称安装在制动鼓装配线的两侧，包括两个V型夹，每个V型夹配合安装一个气缸；电动翻转装置包括转轴以及与转轴相连的电机，气动夹紧装置的气缸焊接在转轴上。
2.根据权利要求1所述的制动鼓自动翻转装置，其特征在于：所述V型夹与制动鼓接触表面为聚氨酯层。
3.根据权利要求1所述的制动鼓自动翻转装置，其特征在于：所述气缸为采用SMC的带导杆薄型气缸。
4.根据权利要求1所述的制动鼓自动翻转装置，其特征在于：所述电机为SEW电机。
5.根据权利要求1所述的制动鼓自动翻转装置，其特征在于：所述转轴为中空轴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106006024A (zh) * 2016-07-06 2016-10-12 吉林省金沙数控机床股份有限公司 全自动盘形工件上料仓
CN106217228A (zh) * 2016-07-31 2016-12-14 浙江陶特容器科技有限公司 一种带自动进料装置的研磨机

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