CN202638836U - 一种吸气单元以及焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸气单元以及焊枪，所述的吸气单元，包括吸气嘴、吸气管以及负压抽吸机构，所述吸气嘴为中空结构，吸气嘴的一端能与喷嘴连接，所述吸气嘴的另一端能与所述吸气管可转动地连接，吸气嘴上开有与吸气嘴内部连通的气口，所述气口的长度沿吸气嘴的周向延伸，且气口的长度未沿吸气嘴的周向贯通吸气嘴。本实用新型吸气单元能够有效提高吸气效果，使环保焊枪对烟尘气体的抽除更有效。

Description

一种吸气单元以及焊枪

技术领域

本实用新型涉及一种吸气单元以及包含该吸气单元的焊枪。 

背景技术

在社会经济迅猛发展的今天，电焊作业几乎涉及到所有的工业领域。而在电焊作业中经常会产生一些有毒物质（包括粉尘和气体），该有毒物质会通过空气经吸呼道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，而逐步危害人体的健康，尤其是会危害到电焊工的健康，导致电焊作业中职业病的发生也日趋增多。 

为了解决上述问题，目前已研究开发出了一种能吸附有毒物质的环保焊枪，其在普通焊枪中增设了吸气单元，以便在进行焊接时用于抽吸电焊作业中产生的烟尘或有害气体，以减少或杜绝这些对人体有害的烟尘或气体进入人体呼吸范围。 

其中，吸气单元通常包括吸气嘴、吸气管、以及用于抽吸烟尘或气体的负压吸气净化器（负压抽吸机构）。图1为目前环保焊枪的吸气单元中的吸气嘴的结构示意图。如图1所示，所述吸气嘴采用长型的薄壁管结构（长度大约为80mm，壁厚大约为1mm），吸气嘴包括吸气嘴前段21、吸气嘴中段22和吸气嘴后段23。吸气嘴前段21上设置有用于抽吸气体的多个气口20，多个气口20的形状相同，并在吸气嘴前段21的圆周面上均匀排列为一圈，由于气口沿圆周方向排列，因而在实际吸气过程中总有部分远离气体产生方向的气口不能起到抽吸气体的作用，并且还会导致负压吸气净化器产生的负压较小，因而虽然吸气单元在焊接过程中能够抽取电焊作业中产生的部分烟尘和气体，但其吸气效果不佳。 

现有的无吸附烟尘或有害气体的普通焊枪中，喷嘴1通过喷嘴接头与枪管连接在一起，其中，喷嘴接头的一端设置有螺纹以 便与喷嘴连接，另一端与枪管相适配以便与枪管连接。而在环保焊枪中，吸气嘴2与吸气管3、焊枪的连接示意图如图2所示。其中，吸气管3套装在枪管外部，并固定在喷嘴1与枪管的连接处（即枪管被完全包覆在吸气管3的内部，因此图中未示出枪管），所述吸气嘴2套装在喷嘴1外周上并延伸至与吸气管3连通，且吸气嘴后段23通过板簧24卡接在吸气管3的前端，所述负压吸气净化器（图中未示出）与吸气管3的尾部通过三通管连通。在这种连接方式下，吸气嘴2覆盖了喷嘴1整个长度中的较大部分的长度（主要在后部），且其本身为长型薄壁管结构，造成焊枪枪头的体积过大，无法在狭小空间内进行焊接作业，因而限制了环保焊枪的使用范围；而且，焊枪在使用过程中，因使用环境和操作习惯等原因，在受到外力或磕碰时，吸气嘴的薄壁管结构很容易产生形变，从而造成安装和维护的困难，也使得吸气嘴的使用寿命较短；同时，由于吸气嘴2与吸气管3之间为卡接连接，如果吸气嘴或吸气管发生形变则两者无法进行配合连接，而且更换焊枪配件也需要经常拆卸套装在喷嘴外周上的吸气嘴，频繁的拆卸难免会造成板簧24失效，容易导致吸气嘴2与吸气管3的连接不紧固。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中吸气单元中吸气嘴存在的上述不足，提供一种吸气单元以及包含该吸气单元的焊枪，该吸气单元能够有效提高吸气效果，使环保焊枪对烟尘气体的抽除更有效。 

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该吸气单元包括吸气嘴、吸气管以及负压抽吸吸气机构净化器，其中，所述吸气嘴为中空结构，吸气嘴的一端能与喷嘴连接，所述吸气嘴的另一端能与所述吸气管可转动地连接，吸气嘴上开有与吸气嘴内部连通的气口，所述气口的长度沿吸气嘴的周向延伸，且气口的长度未沿吸气嘴的周向贯通吸气嘴。 

优选的是，所述吸气嘴包括吸气嘴前段和吸气嘴后段，所述吸气嘴前段和吸气嘴后段连为一体，且吸气嘴前段与喷嘴连接，吸气嘴后段与吸气管可转动地连接，吸气嘴前段的壁厚一致或者按照从远离吸气嘴后段向靠近吸气嘴后段逐步增大，所述气口采用一个，该气口设置在吸气嘴前段上。 

一种优选方案是，所述吸气嘴前段为壁厚逐步增大的圆台筒状，该圆台筒的外形为圆台形，其内部开有圆柱形内孔，所述吸气嘴后段为壁厚一致的圆筒状，所述气口与所述圆台筒倾斜相交，其倾斜方向朝向吸气嘴后段，所述气口包括互相平行的前内壁和后内壁，所述两内壁均为圆弧切面，所述圆弧切面的深度向所述吸气嘴后段倾斜并延伸。 

进一步优选的是，所述气口中心线与所述吸气嘴的轴向中心线之间的角度的范围为10°至50°。 

另一种优选方案是，所述吸气嘴前段为壁厚一致的圆台筒状，所述吸气嘴后段为壁厚一致的圆筒状，所述气口与圆台筒垂直相交，所述气口包括互相平行的前内壁和后内壁，所述两内壁均为圆弧切面，所述圆弧切面与所述圆台筒的端面平行。 

优选的是，所述吸气嘴前段的前端端面与喷嘴后端端面相配合接触形成配合面，所述吸气嘴后段的内径与吸气管前端的外径相适配而形成配合面。 

优选的是，所述吸气嘴后段的内壁靠近吸气嘴前段的一端上还形成有直孔，所述直孔的内径与吸气嘴前段的圆柱形内孔的孔径相适配，所述吸气嘴后段中与吸气管相配合部分的内径大于所述吸气嘴前段的圆柱形内孔的孔径。 

优选的是，所述气口的内壁的圆弧切面沿吸气嘴前段的周向延伸的圆弧角度的范围为100°至300°，气口的宽度为5至10mm。 

优选的是，所述吸气嘴采用金属材料制成。 

一种焊枪，包括喷嘴、枪管以及吸气单元，所述吸气单元采用上述的吸气单元。 

本实用新型的有益效果是：通过改进吸气嘴的结构以及吸气嘴与吸气管的连接方式，使焊枪对烟尘气体的抽吸变得更有效，同时使焊枪的寿命得到延长。 

附图说明

图1为现有技术中吸气嘴的结构示意图； 

图2为图1中吸气嘴与吸气管、焊枪的连接示意图； 

图3为本实用新型实施例1中吸气嘴的结构示意图； 

图4为图3中吸气嘴与吸气管、焊枪的连接示意图； 

图5为图3中吸气嘴与吸气管配合的凸沿的结构示意图； 

图6为图3中吸气嘴的剖视图； 

图7为本实用新型实施例2中吸气嘴的结构示意图； 

图8为本实用新型吸气嘴中气口的角度及宽度示意图。 

图中：1－喷嘴；2－吸气嘴；3－吸气管；10－摩擦面；20－气口；21－吸气嘴前段；22－吸气嘴中段；23－吸气嘴后段；24－板簧；200－气口；211－吸气嘴前段；212－吸气嘴后段；213－凸沿。 

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型吸气单元以及焊枪作进一步详细描述。 

一种吸气单元，其包括吸气嘴、吸气管以及负压抽吸机构，所述吸气嘴为中空结构，吸气嘴的一端能与喷嘴连接，所述吸气嘴的另一端能与所述吸气管可转动地连接，吸气嘴上开有与吸气嘴内部连通的气口，所述气口的长度沿吸气嘴的周向延伸，且气口的长度未沿吸气嘴的周向贯通吸气嘴。 

一种焊枪，包括喷嘴、枪管以及吸气单元、所述吸气单元采用上述的吸气单元。 

实施例1： 

如图4所示，本实施例中，该焊枪包括喷嘴1、枪管以及吸气单元。 

所述吸气单元包括吸气嘴2、吸气管3以及负压抽吸机构，所述负压抽吸机构采用负压吸气净化器（图中未示出）。其中，吸气嘴2为中空结构，吸气嘴的前端与喷嘴1连接，吸气嘴的后端与所述吸气管3可转动地连接，吸气嘴上开有与吸气嘴内部连通的气口200，气口200的长度沿吸气嘴2的周向延伸，且气口200的长度未沿吸气嘴的周向贯通整个吸气嘴。 

如图3所示，本实施例中，吸气嘴包括吸气嘴前段211和吸气嘴后段212，且吸气嘴前段211与吸气嘴后段212连为一体。吸气嘴前段211为壁厚逐步增大的圆台筒状，该圆台筒的外形为圆台形，其内部开有圆柱形内孔，从而使得吸气嘴前段211的筒壁从远离吸气嘴后段212的前端到靠近吸气嘴后段32的后端具有不同的厚度，即其前端厚度到后端厚度逐步增大。吸气嘴前段211的前端端面与喷嘴1的后端端面相配合形成配合面。如图6所示，气口200的中心线与吸气嘴2的轴向中心线之间的角度α的范围可为10°至50°。 

吸气嘴后段212为壁厚一致的圆筒状，吸气嘴后段212的后端内壁与吸气管3的前端外壁相配合形成配合面。具体地，两者构成互相配合的摩擦面。吸气嘴后段212的内壁上还形成有与吸气管3的前端相适的直孔，该直孔与吸气嘴后段212的相交形成凸沿213，如图5所示。当吸气管的前端***吸气嘴后段212中并与凸沿213接触后，表示两者的安装已经到位。 

本实施例中，吸气嘴前段211的前端端面与喷嘴1的后端端面相等或大致相等，吸气嘴后段212中直孔与吸气管的前端的外径相等或大致相等，吸气嘴后段212中形成的凸沿213的内径小于吸气管的前端的外径。 

本实施例中，气口200采用一个，且气口200设置在吸气嘴前段211上，所述气口200与所述吸气嘴前段211的内部连通， 气口200的长度沿吸气嘴2的周向延伸，且气口200的长度以未沿吸气嘴的周向贯通整个吸气嘴为宜。这样既保证了吸气嘴2与吸气管3的配合，也能保证吸气嘴2上在开设了气口200之后仍具有足够的强度。 

如图3、5、6所示，本实施例中，气口200设置在吸气嘴前段的后部。气口200与吸气嘴前段211的圆台筒倾斜相交，其倾斜方向朝向吸气嘴后段212，气口200包括互相平行的前内壁和后内壁，所述前内壁和后内壁均为圆弧切面，所述圆弧切面的深度向所述吸气嘴后段212的方向倾斜并延伸一段长度。如图8所示，气口200的内壁的圆弧切面沿吸气嘴前段211的周向延伸的圆弧角度β的范围为100°至300°，气口200的宽度L为5至10mm。由于气口内壁的圆弧切面向吸气嘴后段212倾斜并延伸一段长度，使得气口形成了一个具有导流作用的通道，焊接作业中产生的烟尘或有害气体能通过气口200而进入与吸气嘴2相连的吸气管3中。 

所述吸气嘴优选采用金属材料制成（如铜、不锈钢等），因为焊接时会产生大量的热量，采用导热性较好的金属材料有利于焊接过程中产生的热量的散发。 

具体地，本实施例中，吸气嘴前段211的前端的筒壁厚度范围为3至5mm，所述吸气嘴前段211的后端的筒壁厚度范围为5至10mm，吸气嘴前段211的长度为10至30mm；吸气嘴后段212的筒壁厚度范围为3至7mm，其长度范围为10至20mm。吸气嘴前段211的前端的内径范围为20至25mm，其外径范围为30至35mm；吸气嘴前段211的后端的内径以及吸气嘴后段212的内径范围为40至45mm，吸气嘴前段211的后端的外径以及吸气嘴后段212的外径范围为50至55mm。相比现有技术，本实施例中吸气嘴的长度减短（总长度不超过30mm），厚度增大（壁厚度大于2mm）。 

本实施例中吸气嘴2与焊枪的连接示意图如图4所示，吸气管3与焊枪的连接与现有技术相同，仍套装在枪管的外部。由于吸气嘴后段212具有与吸气管3相适配的凸沿213，因此可以将吸 气嘴2直接套装在喷嘴接头外部，使吸气嘴后段212中的凸沿213与吸气管3的前端接触，然后再将喷嘴1通过螺纹连接拧紧在喷嘴接头上，并使得喷嘴的后端端面与吸气嘴前段211的前端端面相接触，从而可将吸气嘴固定在喷嘴1与吸气管3之间，即采用直连接方式固定吸气嘴2。此时由于吸气嘴前段211的前端端面与喷嘴1的后端端面接触、吸气嘴后段212中的凸沿213与吸气管3的前端接触，当将喷嘴1与喷嘴接头通过螺纹拧紧时，即可使得吸气嘴2、喷嘴1与吸气管3三者的相对位置固定，也不能转动，三者与焊枪形成一体；当相对喷嘴接头拧松喷嘴1时，即可很方便地使得吸气嘴2相对于吸气管进行转动但却不会从焊枪上脱落，继而能够对焊枪进行拆卸或维修（而现有技术中是通过板簧24卡接的固定方式，拆卸或维修时可能造成连接配件甚至焊枪部分发生损坏）。 

同时，由于本实施例中气口200是设置在吸气嘴前段211上的沿其周向延伸一段距离的圆弧形气口，在使用焊枪的过程中，电焊工通过拧松喷嘴1，即可很方便地使吸气嘴2相对吸气管3旋转，从而可随时对气口200的方向进行360°全周调节，当方向调节到位后，再次将喷嘴1拧紧在喷嘴接头上从而可以将吸气嘴2再次固定，使得吸气嘴2能更好地根据各种焊接方式因产生烟尘或有害气体的位置不同而有针对性的调节气口200的方向，使气口200的位置直接对准烟尘和气体产生的方向，使得气口的定位更准确，从而使烟尘或气体的抽吸变得更有效；同时，因本实施例中气口200的开口相对现有技术中的气口而言较集中且总面积较小，因而能使负压吸气净化器中产生的吸气负压增大，对烟尘或气体的吸附能力更大，从而能更有效、更直接的吸附烟尘或气体。 

本实施例中，吸气嘴2的厚度为前端小后端大的逐步增大的结构，既有利于与喷嘴1套接，同时厚度增加也使得吸气嘴2对外力的承受能力增强，不会因轻微的碰撞就产生形变，有利于将之应用到多种环境中，即同时也能保证其相对于现有技术中的吸 气嘴具有更好的强度。并且，由于吸气嘴2的整体厚度大于现有技术中吸气嘴的厚度，而当其长度相对于现有技术中的吸气嘴长度缩短的情况下，也能保证其结构强度。同时，从整体考虑，由于本实施例中吸气嘴2的长度和体积相对于现有技术吸气嘴的长度和体积都减小，使得整个焊枪的重量也减小，因此更利于电焊工进行操作。 

此外，本实施例中吸气嘴与吸气管、焊枪的连接方式相对于现有技术中的连接方式而言可使装配操作变得更方便，且由于吸气嘴2的长度减短，吸气嘴2与喷嘴的连接位置相对现有技术中更为靠后，使得喷嘴1能保持其本来的细长结构，因而该焊枪即使在较为狭小的空间也能使用，使得其应用范围扩大。 

实施例2： 

本实施例与实施例1的区别在于，实施例中吸气单元中吸气嘴前段211的结构不相同，且气口200的结构也不相同。 

如图7所示，所述吸气嘴前段211为壁厚一致的圆台筒状，所述吸气嘴后段212为壁厚一致的圆筒状，所述气口200与圆台筒垂直相交，气口200包括互相平行的前内壁和后内壁，所述两内壁均为圆弧切面，所述圆弧切面与所述圆台筒的端面平行。 

相比实施例1中的吸气嘴，本实施例中，气口200未对吸附到吸气嘴中的烟尘或有害气体起导流的作用，烟尘或有害气体仅仅靠负压吸气净化器产生的负压吸附，并经吸气管3、枪管至负压吸气净化器中进行处理。 

本实用新型通过改进吸气嘴中气口的结构以及吸气嘴与吸气管的连接方式，使得焊枪对烟尘或有害气体的抽除更有效，从而能大大改善焊接环境，保护电焊工的身体健康；同时还使吸气单元的寿命得到延长。该环保焊枪特别适用于对汽车底盘的焊接，管道内部的焊接等应用场所中。 

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种吸气单元，包括吸气嘴、吸气管以及负压抽吸机构，其特征在于，所述吸气嘴为中空结构，吸气嘴的一端能与喷嘴连接，所述吸气嘴的另一端能与所述吸气管可转动地连接，吸气嘴上开有与吸气嘴内部连通的气口，所述气口的长度沿吸气嘴的周向延伸，且气口的长度未沿吸气嘴的周向贯通吸气嘴。

2.根据权利要求1所述的吸气单元，其特征在于，所述吸气嘴包括吸气嘴前段和吸气嘴后段，所述吸气嘴前段和吸气嘴后段连为一体，且吸气嘴前段与喷嘴连接，吸气嘴后段与吸气管可转动地连接，吸气嘴前段的壁厚一致或者按照从远离吸气嘴后段向靠近吸气嘴后段逐步增大，所述气口采用一个，该气口设置在吸气嘴前段上。

3.根据权利要求2所述的吸气单元，其特征在于，所述吸气嘴前段为壁厚逐步增大的圆台筒状，该圆台筒的外形为圆台形，其内部开有圆柱形内孔，所述吸气嘴后段为壁厚一致的圆筒状，所述气口与所述圆台筒倾斜相交，其倾斜方向朝向吸气嘴后段，所述气口包括互相平行的前内壁和后内壁，所述两内壁均为圆弧切面，所述圆弧切面的深度向所述吸气嘴后段倾斜并延伸。

4.根据权利要求3所述的吸气单元，其特征在于，所述气口中心线与所述吸气嘴的轴向中心线之间的角度（α）的范围为10°至50°。

5.根据权利要求2所述的吸气单元，其特征在于，所述吸气嘴前段为壁厚一致的圆台筒状，所述吸气嘴后段为壁厚一致的圆筒状，所述气口与所述圆台筒垂直相交，所述气口包括互相平行的前内壁和后内壁，所述两内壁均为圆弧切面，所述圆弧切面与所述圆台筒的端面平行。

6.根据权利要求3或5所述的吸气单元，其特征在于，所述吸气嘴前段的前端端面与喷嘴后端端面相配合接触形成配合面，所述吸气嘴后段的内径与吸气管前端的外径相适配而形成配合面。

7.根据权利要求6所述的吸气单元，其特征在于，所述吸气嘴后段的内壁靠近吸气嘴前段的一端上还形成有直孔，所述直孔的内径与吸气嘴前段的圆柱形内孔的孔径相适配，所述吸气嘴后段中与吸气管相配合的部分的内径大于所述吸气嘴前段的圆柱形内孔的孔径。

8.根据权利要求3或5所述的吸气单元，其特征在于，所述气口的内壁的圆弧切面沿吸气嘴前段的周向延伸的圆弧角度（β）的范围为100°至300°，气口的宽度（L）为5至10mm。

9.根据权利要求1－5之一所述的吸气单元，其特征在于，所述吸气嘴采用金属材料制成。

10.一种焊枪，包括喷嘴、枪管以及吸气单元，其特征在于，所述吸气单元采用权利要求1－9之一所述的吸气单元。

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